本发明专利技术公开了一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。本发明专利技术通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扁锭超高温脱模热送工艺。
技术介绍
在扁锭制造的过程中，疏松和偏析是钢水固有的凝固缺陷，如何减轻并消除此类缺陷对产品综合性能的影响，国内外很多研宄者尝试了许多办法，效果不尽相同。通常情况下，钢水注后冷却到钢液完全凝固后方可脱模。此时，钢锭的凝固组织已经形成，固有缺陷已存在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种扁锭超高温脱模热送工艺，通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤: 钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。优选的，钢水浇注后，在锭表温度大于1000°C、心部温度大于1300°C时脱模热送。优选的，脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。优选的，热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。优选的，热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。优选的，将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种扁锭超高温脱模热送工艺，通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤: 钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。钢水浇注后，在锭表温度大于1000°C、心部温度大于1300°C时脱模热送。脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。将脱1?后的尚温钢徒加罩后热送锻造。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤: 钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。2.根据权利要求1所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，钢水浇注后，在锭表温度大于1000°C、心部温度大于1300°C时脱模热送。3.根据权利要求2所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。4.根据权利要求3所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。5.根据权利要求4所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。6.根据权利要求5所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。【专利摘要】本专利技术公开了一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。本专利技术通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。【IPC分类】B22D29-04【公开号】CN104827015【申请号】CN201510166157【专利技术人】阮树荣, 季建新, 徐敏杰, 于志军, 李明星 【申请人】江苏苏南重工机械科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮树荣，季建新，徐敏杰，于志军，李明星，
申请(专利权)人：江苏苏南重工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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