一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种催化剂自动给料装置，包括催化剂储罐、给料装置和PLC控制箱，催化剂储罐通过出料管与上料泵相连，上料泵通过上料管和上料阀与给料仓相连，给料仓的外侧设有多个料位计，给料仓的下部设有下料管和下料阀，下料管通过法兰与送料管相连，送料管上设有流量计，在给料仓的顶部与送料管中部位置之间设有连通管和压力调节阀，催化剂预加热器通过热风输送管连接至给料仓底部，并在热风输送管上设有温度传感器和风压调节阀，上料泵采用驱动器进行驱动，驱动器、料位计、流量计、压力调节阀、催化剂预加热器、温度传感器、风压调节阀、上料阀和下料阀与PLC控制箱电连接。本装置结构简单，自动化程度高，能够实现自动加料并精准控制给料量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油芳烃生产
，具体地说是一种用于芳烃生产的催化剂从催化剂储罐自动输送至目的容器的给料装置。
技术介绍
芳烃是石油化工工业的重要基础原料，其中苯、甲苯、二甲苯等BTX芳烃为一级基本有机原料，全球的平均年需求增长率一直维持在4%以上。目前，芳烃生产是以催化重整和裂解汽油为主要原料，通过现代化的芳烃联合装置来实现，芳烃联合装置中包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置，在催化重整阶段一般采用以铂为载体的催化剂，催化剂为固体颗粒状，吸附氢气后成为催化剂。为了使化学反应过程能够持续稳定的进行，持续稳定地向反应器内添加规定量的新鲜催化剂是必不可少的。现有的催化剂加料器存在体积大、设备故障率高、检修维护难度高、使用时需要人工干预、自动化程度低等缺陷，不仅降低了芳烃的生产效率，同时也大大影响了企业的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的催化剂加料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置，该装置整体结构设计巧妙，结构简单，便于使用和维护，自动化程度高，能够实现自动加料并精准控制给料量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置，包括催化剂储罐、给料装置和PLC控制箱，所述催化剂储罐与给料装置相连，所述PLC控制箱通过导线与给料装置电连接，用于控制给料装置进行催化剂自动加料操作；所述催化剂储罐的顶部连接有充压管，所述充压管与充压装置相连，所述给料装置包括给料仓、上料泵、料位计、上料管、下料管、流量计、送料管、连通管、压力调节阀、催化剂预加热器、温度传感器、热风输送管和风压调节阀，所述催化剂储罐的出料口通过出料管与上料泵相连，上料泵通过上料管与给料仓的上料口相连，所述上料管上设有上料阀，所述给料仓的外侧设有多个料位计，所述给料仓的下料口处连接有下料管，所述下料管上设有下料阀，下料管通过法兰与送料管相连接，所述送料管上设有流量计，在所述给料仓的顶部与送料管中部位置之间设有连通管，并在连通管上设有压力调节阀，所述催化剂预加热器通过热风输送管连接至给料仓的底部，并在热风输送管上设有温度传感器和风压调节阀，所述上料泵采用驱动器进行驱动，所述驱动器、料位计、流量计、压力调节阀、催化剂预加热器、温度传感器、风压调节阀、上料阀和下料阀采用导线电连接至所述PLC控制箱。作为本技术的一种改进，采用继电器作为驱动器对所述上料泵进行驱动。作为本技术的一种改进，所述料位计采用非接触式的核射线料位计。作为本技术的一种改进，所述给料仓的底部设有排污口，排污口上连接有排污管，并在排污管上设有排污阀，该排污阀为手动阀门。作为本技术的一种改进，所述PLC控制箱至少包括一可输入控制指令的触摸显示屏以及一接收或下发控制指令的PLC控制器。相对于现有技术，本技术的结构简单，便于使用和维护，故障率低，通过PLC控制箱实现催化剂向反应器供料的全自动精确控制，从而实现连续稳定且均衡地将新鲜催化剂输送至反应器，使得反应器内的化学反应较为平稳；此外，采用本装置进行催化剂加料时可根据实际需要对催化剂进行预加热，进而缩小补给的催化剂与反应器内高温环境之间的温差，有效避免催化剂发生热崩现象，降低了芳烃生产工艺装置的催化剂消耗量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中催化剂储罐，2-PLC控制箱，3-充压管，4-充压装置，5-给料仓，6-上料泵，7-料位计，8-流量计，9-催化剂预加热器，10-温度传感器，11-驱动器，12-出料管，13-上料管，14-下料管，15-送料管，16-连通管，17-热风输送管，18-上料阀，19-下料阀，20-压力调节阀，21-风压调节阀，22-法兰，23-排污管，24-排污阀，25-反应器，26-充压调节阀，27-输料阀。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:如图1所示，一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置，一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置，包括催化剂储罐1、给料装置和PLC控制箱2，所述催化剂储罐I与给料装置相连，所述PLC控制箱2通过导线与给料装置电连接，用于控制给料装置进行催化剂自动加料操作；所述催化剂储罐I的顶部连接有充压管3，所述充压管3与充压装置4相连，所述给料装置包括给料仓5、上料泵6、料位计7、上料管13、下料管14、流量计8、送料管15、连通管16、压力调节阀20、催化剂预加热器9、温度传感器10、热风输送管17和风压调节阀21，所述给料仓5为一整体呈圆柱状而底部呈圆锥状的料罐，所述催化剂储罐I的出料口通过出料管12与上料泵6相连，上料泵6通过上料管13与给料仓5的上料口相连，所述上料管13上设有上料阀18，所述给料仓5的外侧设有至少4个料位计7，这些料位计均匀地分布给料仓的外围，所述给料仓5的下料口处连接有下料管14，所述下料管14上设有下料阀19，下料管14通过法兰22与送料管15相连接，所述送料管15上设有流量计8，在所述给料仓5的顶部与送料管15中部位置之间设有连通管16，该连通管用于调节给料仓5与反应器25之间的压力，并在连通管16上设有压力调节阀20，所述催化剂预加热器9通过热风输送管17连接至给料仓5的底部，并在热风输送管17上设有温度传感器10和风压调节阀21，所述上料泵6采用驱动器26进行驱动，所述驱动器26、料位计7、流量计8、压力调节阀20、催化剂预加热器9、温度传感器10、风压调节阀21、上料阀18和下料阀19采用导线(在图1中采用虚线表示)电连接至所述PLC控制箱2，该PLC控制箱放置在便于工作人员操作的位置。实施例2:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述PLC控制箱2至少包括一可输入控制指令的触摸显示屏以及一接收或下发控制指令的PLC控制器。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述料位计7采用非接触式的核射线料位计。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:如图1所示，作为本技术的一种改进，采用继电器作为驱动器26对所述上料泵6进行驱动。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述给料仓5的底部设有排污口，排污口上连接有排污管23，并在排污管上设有排污阀24，该排污阀为手动阀门。正常使用时，排污阀为关闭状态，当给料仓出现故障时手动打开排污阀排出仓内的催化剂或积水。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的器件。【主权项】1.一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置，包括催化剂储罐、给料装置和PLC控制箱，所述催化剂储罐与给料装置相连，所述PLC控制箱通过导线与给料装置电连接；其特征在于:所述催化剂储罐的顶部连接有充压管，所述充压管与充压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于芳烃生产的催化剂的自动给料装置，包括催化剂储罐、给料装置和PLC控制箱，所述催化剂储罐与给料装置相连，所述PLC控制箱通过导线与给料装置电连接；其特征在于：所述催化剂储罐的顶部连接有充压管，所述充压管与充压装置相连，所述给料装置包括给料仓、上料泵、料位计、上料管、下料管、流量计、送料管、连通管、压力调节阀、催化剂预加热器、温度传感器、热风输送管和风压调节阀，所述催化剂储罐的出料口通过出料管与上料泵相连，上料泵通过上料管与给料仓的上料口相连，所述上料管上设有上料阀，所述给料仓的外侧设有多个料位计，所述给料仓的下料口处连接有下料管，所述下料管上设有下料阀，下料管通过法兰与送料管相连接，所述送料管上设有流量计，在所述给料仓的顶部与送料管中部位置之间设有连通管，并在连通管上设有压力调节阀，所述催化剂预加热器通过热风输送管连接至给料仓的底部，并在热风输送管上设有温度传感器和风压调节阀，所述上料泵采用驱动器进行驱动，所述驱动器、料位计、流量计、压力调节阀、催化剂预加热器、温度传感器、风压调节阀、上料阀和下料阀采用导线电连接至所述PLC控制箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，林乃坤，
申请(专利权)人：江苏中泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32