正反两面具球面凸起的电石锅锅底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反两面具球面凸起的电石锅锅底板，涉及一种电石锅。本实用新型专利技术解决了目前锅底板使用后易变形而致生产成本增加及存在安全隐患等问题。该正反两面具球面凸起的电石锅锅底板的正反两面的中部均设置有相同的球面凸起，球面凸起的高度为锅底板厚度的二分之一，球面凸起的直径与电石锅底部孔的直径相等，锅底板的厚度等于电石锅底部的厚度。该正反两面具球面凸起的电石锅锅底板结构简单、节约电石生产成本且使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电石锅锅底板，具体涉及一种正反两面具球面凸起的电石锅锅底板。
技术介绍
目前，电石的生产工艺一般是将石灰石煅烧后得到的氧化钙在电石炉内的电弧热或电阻热产生的1800?2300°C高温下与碳反应制得碳化钙即电石。电石炉每小时一次将熔融态的电石排入电石锅，以每个电石锅装I吨电石为标准。圆锥台型或方椭圆锥台型的上端两侧各有一块楔板的电石锅通常是安放于轨道运转车上，放置在轨道运转车上装有刚出炉的高温电石而致温度为1800至2000°C的电石锅在轨道运转车上由牵引装置拉到冷却车间，冷却2至3个小时后由操作人员取下电石锅两侧的楔板，随后用专用的起吊卡具将外壳凝固的固体电石块吊到规定的地点继续冷却至24个小时，然后装车外运销售或运送到粉碎机内进行粉碎。取出电石的空锅在运转车上由操作人员安上电石锅两侧的楔板，用牵弓I装置拉到电石炉出炉口准备重新装入电石。每台电石炉需要配备3列运输车和与之配套的电石锅，每列运输车配有20辆运转车和与之配套的电石锅车，即每台电石炉最少配备60个电石锅才能保证正常生产。每个电石锅平均每天使用8次，在电石出炉的过程中与1800至2000 °C的液体电石最先接触和被冲击的是电石锅的底部，所以电石锅的底部最容易被损坏，因此在生产实践中人们通常将电石锅的锅底板制作成可更换的结构。为了方便更换电石锅内的锅底板，人们通常在电石锅底部的中间留一个尺寸较大的圆孔。因电石锅内电石重量分布在锅底板上，又因金属热涨冷缩，所以锅底板的尺寸一般要比电石锅底的尺寸小，并且锅底板周边与电石锅内壁之间需要留有一定的间隙。在电石锅内装入电石前需要用电石灰将锅底板周边与电石锅内壁之间的间隙填满，以防止液体电石流入锅底板周边与电石锅内壁之间的间隙内造成锅底板周边与液体电石冷却后粘接在一起。由于液体电石刚开始流入电石锅底部时存在一定的高度差，以致电石灰被冲起一部分，因此锅底板与液体电石冷却后在锅底板周边存在轻微粘接，因电石锅内外壳凝固的电石底部与锅底板粘接面积小，在吊出电石的过程中锅底板随电石一起上升10晕米左右在重力的作用下使得锅底板与电石分离。虽然电石顺利吊出，但充填锅底板周边与电石锅内壁之间的间隙的电石灰却滑滚到电石锅底部周边与锅底板之间的间隙内，所以轻微粘接每发生一次锅底板在电石锅内向上升高一点，从而造成锅底板下面周边被电石灰托起以致形成锅底板中间悬空的状况。在电石凝固的过程中液体电石的热量传递到锅底板上导致锅底板的温度可达600至800°C，随着温度的升高金属材料制作的锅底板的综合机械强度下降，电石自身的重量压在下面周边被电石灰托起而中间悬空的锅底板上，导致锅底板中部凹陷。随着电石锅使用次数的增加锅底板中部凹陷的现象愈加严重，在凹陷严重的锅底板上所形成的电石出现底部中间向外突出。底部中间向外突出的电石不能平稳堆放从而造成冷却车间面积不够用，以致被迫限制电石产量；锅底板中部凹陷严重时在出炉过程中会发生高温液体电石从电石锅底和锅底板结合面中间流向锅底中部的孔，孔内的液体电石经电石锅底部和轨道运转车的结合面流落到轨道上后易烫坏轨道及运转车的轮子，导致停炉等事故发生。目前电石生产企业针对锅底板易变形的问题采用两种办法:一是增加锅底板的厚度；二是在锅底板的背面增设加强筋，加强筋是条形并且是栅格状态分布在锅底板的背面。不论是增加锅底板厚度还是增设加强筋都不能改变和消除锅底板中部凹陷所造成的生产成本增加和安全隐患。电石生产企业面对这些问题时需要及时批量更换变形的锅底板，然而容量一吨的电石锅所使用的锅底板重500到600公斤，市场价格为3000到4000元人民币，所以企业在生产电石过程需要经常批量更换锅底板而给企业带来沉重的经济负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、节约电石生产成本且使用安全的正反两面具球面凸起的电石锅锅底板。为实现上述目的，本技术提供一种正反两面具球面凸起的电石锅锅底板，所述电石锅包括锅底板、锅体及过桥板，所述锅体的两侧面各设置一个楔型槽，楔型槽内设置有与楔型槽相对应的楔型板，楔型板上端设置有手提环；所述锅体的上部一端设置有一块月牙形的过桥板；所述锅体下端为电石锅底部，电石锅底部的中间设置有圆形的电石锅底部孔；所述锅底板位于电石锅内的电石锅底部的上端，所述锅底板的正反两面的中部均设置有相同的球面凸起。所述球面凸起的高度为锅底板厚度的二分之一，球面凸起的直径与电石锅底部孔的直径相等。所述锅底板的厚度等于电石锅底部的厚度。本技术的有益效果:本技术的正反两面具球面凸起的电石锅锅底板结构简单，制作方便；锅底板的正反两面中部设置的球面凸起不但使得本技术的锅底板正反两面使用，并且能反复使用，从而增加了锅底板的使用次数；而且一定程度上延缓了锅底板中部的凹变速度，从而有效地延长了锅底板的使用寿命，极大地降低了企业的电石生产成本；锅底板周边和锅底与锅壁结合部的结构为直角可以减少热电石流入到锅底板下部从而降低电石与锅底板的粘接力，在电石被吊出的过程中锅底板与电石极易分离，因此便于电石从电石锅内取出；即使正反两面设置有球面凸起的锅底板中部凹陷后在电石锅内所形成的电石底部中间周围因出现环形凸出面，这样的电石块仍然能平稳堆放；锅底板正反两面中部设置的球面凸起大大降低了因锅底板多次使用后造成锅底板中部凹陷的速度，从而消除了锅底板中部凹陷所导致的安全隐患。下面结合附图对本技术的正反两面具球面凸起的电石锅锅底板作进一步说明。【附图说明】图1是本技术电石锅横截面视图；图2是本技术电石锅纵截面视图；图3是本技术电石锅俯视图；图4是本技术电石锅内的锅底板中部凹陷后的剖示图；图5是本技术锅底板中部凹陷后所形成的电石形状；图6是本技术中部凹陷的锅底板翻转后的使用状态剖示图。图中:1、锅底板，2、锅体，3、过桥板，4、楔型槽，5，楔型板，6、电石锅底部，7、电石锅底部孔，8、手提环，9、球面凸起，10、电石，11、电石灰，12、环形凸出面。【具体实施方式】如图1、图2及图3所示，本实施例的电石锅包括锅底板1、锅体2及过桥板3，锅体2的两侧面各设置一个楔型槽4，楔型槽4内设置有与楔型槽4相对应的楔型板5，楔型板5上端设置有手提环8。锅体2的上部一端设置有一块月牙形的过桥板3，锅体2下端为电石锅底部6，电石锅底部6的中间设置有圆形的电石锅底部孔7。锅底板I位于电石锅内的电石锅底部6的上端，锅底板I的正反两面的中部均设置有相同的球面凸起9。球面凸起9的高度为锅底板I厚度的二分之一，球面凸起9的直径与电石锅底部孔7的直径相等，锅底板I的厚度等于电石锅底部6的厚度。如图4所示，电石锅在准备装入电石10之前在电石锅内的电石锅底部6周边铺上电石灰11后将锅底板I放入锅体2内的电石锅底部6上端的电石灰11上，用电石锅车将电石锅吊到轨道运转车上；然后把两块楔形板5分别放置到电石锅两侧的楔形槽4内，直至将组成一列装备有20辆电石锅车的轨道运转车后牵引到电石炉前准备装入液体电石；待装满电石的电石锅在轨道运转车上被运到冷却车间冷却3小时后由操作人员取出楔形板5，用专用的电石夹具在楔形槽4处夹住电石10并吊出放到指定的地点继续冷却。电石锅使用一段时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反两面具球面凸起的电石锅锅底板，所述电石锅包括锅底板、锅体及过桥板，所述锅体的两侧面各设置一个楔型槽，楔型槽内设置有与楔型槽相对应的楔型板，楔型板上端设置有手提环；所述锅体的上部一端设置有一块月牙形的过桥板；所述锅体下端为电石锅底部，电石锅底部的中间设置有圆形的电石锅底部孔；所述锅底板位于电石锅内的电石锅底部的上端，其特征在于，所述锅底板的正反两面的中部均设置有相同的球面凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，孙文浩，邹杰，
申请(专利权)人：淮北康乾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34