具有增强的韧性的热冲压产品和其制造方法技术

公开的是一种具有增强的韧性的热冲压部件和制造它的方法，其中通过调整合金成分和控制工艺条件，所述热冲压部件具有热冲压后700至1,200Mpa的抗张强度(TS)，同时保证了12％或以上的伸长率(EL)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有增强的韧性的热冲压产品和其制造方法
本专利技术涉及一种热冲压产品和其制造方法。更特别地，本专利技术涉及一种热冲压产品，其具有改善的韧性，以保证通过调整合金组成和控制工艺条件热冲压后700至1,200Mpa的抗张强度(TS)和12％或以上的伸长率(EL)，和其制造方法。
技术介绍
随着具有高燃料效率和轻重量的汽车的发展，已不断生产汽车零部件以具有高强度。此外，汽车的某些部件要求具有高强度和其它部件要求具有高断裂韧性。特别地，汽车用钢板一般通过压制形成，因此需要高延展性(伸长率)，以保证高压制成形性。在相关技术中，在室温下制造用于汽车的复杂部件中不使用具有700MPa至1,200MPa抗张强度的高强度冷轧钢板，这是由于其低延展性导致的构造限制，当进行热冲压以克服这个问题时，在高温下进行压制以提供改进的成形性，从而能够制造复杂的部件。然而，热冲压导致钢板的物理性质显著变化。特别是，热冲压后，传统的具有700MPa至1,200MPa抗张强度(TS)的高强度冷轧钢板具有略微增加的强度，但具有10％或更小的显著降低的伸长率，在碰撞时引起脆性断裂，从而劣化冲击稳定性。在相关技术中，韩国专利公开号10-0723159(发布日期：2007.05.30)公开了一种具有优异成形性的冷轧钢板和其制造方法。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个方面是提供一种热冲压产品，其具有改善的韧性，以保证通过调整合金组成和控制工艺条件，热冲压(热压制和成型冷却)后12％或以上的伸长率，从而解决由低伸长率引起的耐冲击性劣化的问题。本专利技术的另一个方面是提供一种用于制造热冲压产品的方法，其具有改善的韧性，以保证通过调整合金组成和控制工艺条件，热冲压后12％或以上的伸长率，从而保证冲击性能特性。本专利技术的另一个方面是提供一种用于通过激光焊接和热冲压具有不同强度或厚度的坯件来制造具有良好冲击吸收性能的热冲压产品的方法。技术方案根据本专利技术的一个方面，热冲压产品包括：碳(C)：0.05～0.14％，以重量计(wt％)，硅(Si)：0.01～0.55wt％，锰(Mn)：1.0～2.3wt％，铬(Cr)：0.01～0.38wt％，钼(Mo)：0.05～0.30wt％，铝(Al)：0.01～0.10wt％，钛(Ti)：0.03～0.10wt％，铌(Nb)：0.02～0.10wt％，钒(V)：0.05wt％或以下，硼(B)：0.001wt％或以下，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质，并且热冲压后具有700MPa至1,200Mpa的抗张强度(TS)，和12.0％至17.0％的伸长率(EL)。根据本专利技术的另一个方面，用于制造热冲压产品的方法包括：(a)通过酸洗和冷轧热轧钢板形成冷轧钢板，所述热轧钢板包括碳(C)：0.05～0.14wt％，硅(Si)：0.01～0.55wt％，锰(Mn)：1.0～2.3wt％，铬(Cr)：0.01～0.38wt％，钼(Mo)：0.05～0.30wt％，铝(Al)：0.01～0.10wt％，钛(Ti)：0.03～0.10wt％，铌(Nb)：0.02～0.10wt％，钒(V)：0.05wt％或以下，硼(B)：0.001wt％或以下，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质；(b)在740℃至840℃的温度下退火所述冷轧钢板，然后进行热浸镀；(c)切割所述热浸镀的钢板以形成坯件；(d)加热所述坯件至850℃-950℃的温度；和(e)将所述加热的坯件转移到压制模具中，然后进行热冲压，然后在封闭状态下的压制模具中冷却所述压制的产品，由此形成热冲压产品。根据本专利技术的另一个方面，用于制造热冲压产品的方法包括：(a)通过酸洗和冷轧热轧钢板形成冷轧钢板，所述热轧钢板包括碳(C)：0.05～0.14wt％，硅(Si)：0.01～0.55wt％，锰(Mn)：1.0～2.3wt％，铬(Cr)：0.01～0.38wt％，钼(Mo)：0.05～0.30wt％，铝(Al)：0.01～0.10wt％，钛(Ti)：0.03～0.10wt％，铌(Nb)：0.02～0.10wt％，钒(V)：0.05wt％或以下，硼(B)：0.001wt％或以下，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质；(b)在740℃至840℃的温度下退火所述冷轧钢板，然后进行热浸镀；(c)切割所述热浸镀的钢板以形成第一坯件，然后激光焊接所述第一坯件和具有与所述第一坯件不同组成和厚度的第二坯件；(d)加热所述焊接的第一和第二坯件至850℃-950℃的温度；和(e)将所述加热的第一和第二坯件转移到压制模具中，然后进行热冲压，然后在封闭状态下的压制模具中冷却所述压制产品，由此形成热冲压产品。有益效果本专利技术可通过热冲压提供具有700MPa至1,200Mpa的抗张强度(TS)和12.0％至17.0％的伸长率(EL)的复杂的高强度的汽车产品，以保证合适的强度和高断裂韧性。此外，当使用具有不同强度的坯件作为汽车部件时，本专利技术可保证极好的冲击吸收性能。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方案的用于制造热冲压产品的方法的流程图。图2是根据本专利技术另一实施方案的用于制造热冲压产品的方法的流程图。图3是具有不均匀强度的热冲压产品的视图。图4示出了实施例1中制备的试样在热冲压之前的显微照片。图5示出了实施例1中制备的试样在热冲压之后的显微照片。具体实施方式本专利技术的上述和其他方面、特征以及优点将从下面的实施方案结合附图的详细描述中变得显而易见。应该理解的是，本专利技术并不限定于以下的实施方案，并且可以以不同的方式来实施，提供实施方案是用于完全公开和使本领域的技术人员全面理解本专利技术。本专利技术的范围将仅由权利要求来限定。在下文中，将详细描述根据本专利技术的实施方案的具有改进的韧性的热冲压产品及其制造方法。热冲压产品本专利技术的目的是提供热冲压后具有700MPa至1,200Mpa的抗张强度(TS)和12.0％至17.0％的伸长率(EL)的热冲压产品。为此，根据本专利技术的热冲压产品包括：(C)：0.05～0.14wt％，硅(Si)：0.01～0.55wt％，锰(Mn)：1.0～2.3wt％，铬(Cr)：0.01～0.38wt％，钼(Mo)：0.05～0.30wt％，铝(Al)：0.01～0.10wt％，钛(Ti)：0.03～0.10wt％，铌(Nb)：0.02～0.10wt％，钒(V)：0.05wt％或以下，硼(B)：0.001wt％或以下，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质。此外，热冲压产品可包括磷(P)：0.04wt％或以下和硫(S)：0.015wt％或以下中的至少一种。接下来，将更详细地描述根据本专利技术包括在热冲压产品中，更具体地，用于热冲压产品的冷轧钢板中的各成分的量和功能。碳(C)添加碳(C)以保证钢的强度。另外，根据碳在奥氏体相中的量，碳用于稳定奥氏体相。优选地，基于钢的总重量，碳以0.05～0.14wt％的量存在。如果碳含量小于0.05wt％，则难以确保足够的强度。相反，如果碳含量超过0.14wt％，尽管强度增加，但是钢可遭受韧性和焊接性的显著劣化。硅(Si)硅(Si)用于提高钢的强度和伸长率。优选地，基于钢的总重量，硅以0.01～0.55wt％的量存在。如果硅含量小于0.01wt％，则通过添加硅而提供的效果可能是不充分的。相反，如果硅含量超过0.55wt％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热冲压产品，包括：碳(C)：0.05～0.14％，以重量计(wt％)，硅(Si)：0.01～0.55wt％，锰(Mn)：1.0～2.3wt％，铬(Cr)：0.01～0.38wt％，钼(Mo)：0.05～0.30wt％，铝(Al)：0.01～0.10wt％，钛(Ti)：0.03～0.10wt％，铌(Nb)：0.02～0.10wt％，钒(V)：0.05wt％或以下，硼(B)：0.001wt％或以下，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质，所述热冲压产品热冲压后具有700MPa至1,200MPa的抗张强度(TS)和12.0％至17.0％的伸长率(EL)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.09 KR 10-2013-00524051.一种用于制造热冲压产品的方法，包括：(a)通过酸洗并冷轧热轧钢板形成冷轧钢板，所述热轧钢板包括碳(C)：0.05～0.14wt％，硅(Si)：0.01～0.55wt％，锰(Mn)：1.0～2.3wt％，铬(Cr)：0.01～0.38wt％，钼(Mo)：0.05～0.30wt％，铝(Al)：0.01～0.10wt％，钛(Ti)：0.03～0.10wt％，铌(Nb)：0.02～0.10wt％，钒(V)：0.05wt％或以下，硼(B)：0.001wt％或以下，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质；(b)在740℃至840℃的温度下退火所述冷轧钢板，然后进行热浸镀；(c)切割所述热浸镀的钢板以形成坯件；(d)加热所述坯件至850℃至950℃的温度；和(e)将所述加热的坯件转移到压制模具中，然后进行热冲压，然后在封闭状态下的压制模具中冷却所述压制产品，由此形成热冲压产品；其中所述热冲压产品具有700MPa至1,200MPa的抗张强度(TS)和12.0％至17.0％的伸长率(EL)。2.根据权利要求1的方法，其中所述热轧钢板包括磷(P)：0.04wt％或以下和硫(S)：0.015wt％或以下中的至少一种。3.根据权利要求1的方法，其中在(b)退火冷轧钢板中，热浸镀通过选自Al-Si电镀、热浸镀锌和热浸镀锌退火中的一种进行。4.根据权利要求1的方法，其中在(d)加热坯件中，坯件的热处理进行3至10分钟。5.根据权利要求1的方法，其中在(e)转移加热的坯件中，所述加热的坯件在15秒内转移到压制模具中。6.根据权利要求1的方法，其中在封闭状态的压制模具内冷却压制的产品包括以30℃/秒至300℃/秒的冷却速度冷却压制的产品5秒至18秒，接着淬火至200℃或以下。7.一种用于制造热冲压产品的方法，包括：(a)通过酸洗并冷轧热...

【专利技术属性】
技术研发人员：南承万，李丞夏，
申请(专利权)人：现代HYSCO株式会社，现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR