本实用新型专利技术公开了一种梁筋架立绑扎装置，支座上固定两根竖直支撑管，两竖直的支撑管的顶端横向搭接横向支撑管，竖直支撑管与第一齿轮、第二齿轮分别通过第一转轴、第二转轴连接，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动，第一齿轮边缘固定连接摇动手柄，第一转轴上套入线圈盒，线圈盒与第一齿轮端面固定连接，横向支撑管的中部开设钢丝绳线孔，线圈盒里的钢丝绳从横向支撑管的一端口进入，从中部的钢丝绳线孔出来，钢丝绳的尾端连接吊钩。结构合理、便于拆卸、可以重复使用、对配筋较多的梁尤为实用，通过架立的绑扎对照可以很好的判定梁钢筋的偏位情况，同时也方便了绑扎，也确保了钢筋的保护层厚度，对板模板与梁模板无任何伤害，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土梁钢筋绑扎
，更具体涉及一种梁筋架立绑扎装置，可根据设计的梁高与梁宽大小调节器具高度与宽度对混领土梁进行绑扎，适用于截面尺寸1000mm*800mm以内的混领土梁钢筋绑扎，对设计配筋较多的梁尤为适用。
技术介绍
目前，桥梁工程、隧道工程、房屋建筑、市政工程、工业建筑等方面的图纸设计与建筑施工都离不开框架梁、基础梁等混领土结构承重梁。但是在实际的建筑施工过程中仍然实用很传统老式的梁钢筋架立的绑扎方式，如使用手拉葫芦、砌块、木方、钢管等架立方法来对梁钢筋进行绑扎完毕后再将梁体放置于梁模之内。这些此内方式不但对梁模板、板模板在施工过程中造成了不程度的损伤，也减少了模板的使用次数和寿命，同时也对梁钢筋的保护层达不到很好的质量要求，保护层对于结构的耐久性有着至关重要的影响，保护层不足提供不了足够的粘结应力，甚至导致梁钢筋框架的变形以至于梁体的受力情况发生改变。传统方式不仅耗时耗力，难度也大，还加大了人员工作量和施工成本。因此需要设计一种能够便于梁体钢筋绑扎的固定装置，代替传统的架立绑扎方式。据此设计了一种能够适用于多种矩形尺寸类型的梁钢筋架立绑扎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种梁钢筋架立绑扎装置，其结构合理、装拆简单、使用方便，保证钢筋间距符合设计要求及混凝土梁钢筋保护层符合要求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种梁筋架立绑扎装置，包括支座、钢丝绳、线圈盒、第一齿轮及第一转轴，支座上固定两根竖直的支撑管，两竖直的支撑管的顶端横向搭接横向支撑管，竖直支撑管与第一齿轮、第二齿轮分别通过第一转轴、第二转轴连接，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动，第一齿轮边缘固定连接摇动手柄，第一转轴上套入线圈盒，线圈盒与第一齿轮端面固定连接，横向支撑管的中部开设钢丝绳线孔，线圈盒里的钢丝绳从横向支撑管的一端口进入，从中部的钢丝绳线孔出来，钢丝绳的尾端连接吊钩。所述的支座为4_厚十字钢板。所述的钢丝绳的尾端连接两个吊钩，吊钩钩住起吊横杆的两端，起吊横杆放置于梁面筋下。与现有技术相比，本技术的优点是:( I)、结构合理、便于拆卸、可以重复使用、对配筋较多的梁尤为实用。(2)、可以很好的起到固定梁钢筋的作用，通过架立的绑扎对照可以很好的判定梁钢筋的偏位情况。如有偏位可以及时的发现，通过调整可以确保钢筋位置的准确，同时也方便了绑扎，也确保了钢筋的保护层厚度，对板模板与梁模板无任何伤害，提高了工作效率。(3)、操作方便，通用性强，减少人工节约了成本。【附图说明】图1为一种梁筋架立绑扎装置的结构示意图。图2为一种梁筋架立绑扎装置的齿轮与链条链接方式示意图。图3为一种梁筋架立绑扎装置的支撑管与线圈盒的位置关系示意图。图4为一种梁筋架立绑扎装置的钢丝绳与钢管位置关系示意图。图5为一种梁筋架立绑扎装置的实用结构示意图。其中:1a—第一齿轮(28齿直径8_12cm，普通市售)，Ib—第二齿轮(28齿直径8-12cm，普通市售)，2—链条(80-110节普通单车链条，普通市售)，3—摇动手柄(10_15cm长铁制摇把普通市售可自制)，4一线圈盒(圆筒内径3cm、长10cm，普通市售)，5a—第一转轴(20-25mm钢筋)，5b—第二转轴(20_25mm钢筋)，6—支座，7a—竖直支撑管，7b—横向支撑管，8—钢丝绳线孔，9一钢丝绳(7股直径5mm钢丝绳，普通市售)，10—吊钩(直径12mm长20-30cm钢筋)，11 一起吊横杆(直径20_25mm钢筋，长度根据梁宽选用)，12—梁面配筋，13—梁拉钩，14梁底配筋，15—梁模板，16—板模板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步解释。实施例1:如图1-4所示，一种梁筋架立绑扎装置，包括支座6、钢丝绳9、线圈盒4、第一齿轮Ia及第一转轴5a，支座6上固定两根竖直支撑管7a，两竖直支撑管7a的顶端横向搭接横向支撑管7b，竖直支撑管7a与第一齿轮la、第二齿轮Ib分别通过第一转轴5a、第二转轴5b连接，第一齿轮Ia和第二齿轮Ib通过链条2传动，第一齿轮Ia边缘固定连接摇动手柄3，第一转轴5a上套入线圈盒4，线圈盒4与第一齿轮Ia端面固定连接，横向支撑管7b的中部开设钢丝绳线孔8 (直径1cm)，线圈盒4里的钢丝绳9从横向支撑管7b的一端口进入，从中部的钢丝绳线孔8出来，钢丝绳9的尾端连接两个吊钩10，吊钩10钩住起吊横杆11的两端，起吊横杆11放置于梁面筋下。通过对摇动手柄3的旋转带动第一齿轮la、第二齿轮Ib与链条2的转动使钢丝绳9带动吊钩10垂直向上拉起起吊横杆11。如图3所示，第一齿轮la、第而齿轮lb、链条2与竖直支撑管7a通过第一转轴5a、第二转轴5b相互连接，第一转轴5a的一端插入第一齿轮Ia中心圆孔另一端焊接于竖直支撑管7a上，线圈盒4放置于第一转轴5a与第一齿轮Ia中间，线圈盒4与第一齿轮Ia中采用焊接或粘接方式使其牢固连接。如图4所示，竖直支撑管7a与横向支撑管7b的架立方式，竖直支撑管7a的焊接要使横向支撑管7b的线圈方向伸出5-lOcm，便于钢丝绳9能够顺利的通过人员摇动手柄3使其进入线圈盒4对梁体进行升降和绑扎，竖直支撑管7a的底部分别采用十字钢板支架6固定，支架6厚度4mm，长20cm、宽5cm以保证整个装置在实用过程中的稳定。如图5所示，一种梁筋架立绑扎装置的实用示意图，操作人员摇动手柄3的转动使齿轮带动线圈的旋转，拉动钢丝绳9末端的拉钩10垂直向上的牵制让横杆11对梁体钢筋进行升降和绑扎。竖直支撑管7a与横向支撑管7b均为直径30mm钢管、齿轮采用直径30mm与齿轮Ib使用链条2以摇动手柄3形成可正反旋转的链接方式(摇动手柄焊接于齿轮Ia边缘)，运用齿轮支架旋转杆5a与齿轮支架旋转杆5b焊接于直径30mm钢管7a (钢管纵向)，齿轮Ia与直径30mm钢管7a中间放置线圈盒4。【主权项】1.一种梁筋架立绑扎装置，其特征在于:包括支座(6)、钢丝绳(9)、线圈盒(4)、第一齿轮(Ia)及第一转轴(5a)，支座(6)上固定两根竖直支撑管(7a)，两竖直支撑管(7a)的顶端横向搭接横向支撑管(7b)，竖直支撑管(7a)与第一齿轮(Ia)、第二齿轮(Ib)分别通过第一转轴(5a)、第二转轴(5b)连接，第一齿轮(Ia)和第二齿轮(Ib)通过链条(2)传动，第一齿轮(Ia)边缘固定连接摇动手柄(3)，第一转轴(5a)上套入线圈盒(4)，线圈盒(4)与第一齿轮(Ia)端面固定连接，横向支撑管(7b)的中部开设钢丝绳线孔(8)，线圈盒(4)里的钢丝绳(9)从横向支撑管(7b)的一端口进入，从中部的钢丝绳线孔(8)出来，钢丝绳(9)的尾端连接吊钩(10)。2.根据权利要求1所述的一种梁筋架立绑扎装置，其特征在于:所述的支座(6)为4mm厚十字钢板。3.根据权利要求1所述的一种梁筋架立绑扎装置，其特征在于:所述的钢丝绳(9)的尾端连接两个吊钩(10)，吊钩(10)钩住起吊横杆(11)的两端。【专利摘要】本技术公开了一种梁筋架立绑扎装置，支座上固定两根竖直支撑管，两竖直的支撑管的顶端横向搭接横向支撑管，竖直支撑管与第一齿轮、第二齿轮分别通过第一转轴、第二转轴连接，第一齿轮和第二齿轮通过链本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梁筋架立绑扎装置，其特征在于：包括支座（6）、钢丝绳（9）、线圈盒（4）、第一齿轮（1a）及第一转轴(5a)，支座(6)上固定两根竖直支撑管(7a)，两竖直支撑管(7a)的顶端横向搭接横向支撑管(7b)，竖直支撑管(7a)与第一齿轮(1a)、第二齿轮(1b)分别通过第一转轴(5a)、第二转轴(5b)连接，第一齿轮（1a）和第二齿轮（1b）通过链条（2）传动，第一齿轮（1a）边缘固定连接摇动手柄（3），第一转轴（5a）上套入线圈盒（4），线圈盒（4）与第一齿轮（1a）端面固定连接，横向支撑管（7b）的中部开设钢丝绳线孔（8），线圈盒（4）里的钢丝绳（9）从横向支撑管（7b）的一端口进入，从中部的钢丝绳线孔（8）出来，钢丝绳（9）的尾端连接吊钩（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金圣，杜峰，王杰群，刘存荣，王尚泽，李文斌，
申请(专利权)人：武汉建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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