一种连接管锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接管锻件，其技术方案要点是包括内部中空的管体，所述管体的一端呈台阶状并形成台阶头，另一端形成直筒段，所述台阶头的端面上设有与直筒段插接的台阶孔，所述台阶孔的底壁设有滑块，所述直筒段上设有滑槽，相邻的两个连接管锻件的直筒段与台阶孔插接后能通过滑槽与滑块旋转扣合。本实用新型专利技术通过相邻连接管锻件上的滑块和滑槽的旋转卡合，实现了相互之间的卡合、固定，增强了叠摞后的连接管锻件整体的稳定性，大大减小了因外力作用而致使叠摞后的连接管锻件歪到、进而带来危害的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压铸造领域，更具体地说，它涉及一种连接管锻件。
技术介绍
采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。套管头是由一根根的套管连接起来的长达数千米的高压容器，相邻两个套管头之间需要通过连接件连接起来，连接件在锻造时通常需要分步进行，先将连接件加工成中间部分成圆台、两端锥度一致的锥形台，然后再进行后续的加工步骤，传统的连接件在每一步加工后都会采用上下叠摞的方式来达到节省空间的目的，但这样的叠摞的方式会带来新的问题:叠摞后的连接件相互之间没有固定而比较不稳定，而工厂的车间中有工作车等来来回回不断的工作，这就很容易因为工作车等无意的稍微碰撞而将叠摞后的连接件撞歪倾斜、甚至歪倒的情况，而连接件一旦歪倒，就存在着一定的安全隐患，这是工厂内所不允许的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能不易歪到、且能保证叠摞摆放后的稳定性的连接管件。为实现上述主要目的，本技术采用如下技术方案:一种连接管锻件，包括内部中空的管体，所述管体的一端呈台阶状并形成台阶头，另一端形成直筒段，所述台阶头的端面上设有与直筒段插接的台阶孔，所述台阶孔的底壁设有滑块，所述直筒段上设有滑槽，相邻的两个连接管锻件的直筒段与台阶孔插接后能通过滑槽与滑块旋转扣合。作为优选，所述的滑槽包括插入槽以及锁定槽，所述插入槽设置于直筒段的端面上，所述锁定槽设置于管体上且与插入槽相连通，作为优选，所述直筒段的外壁向内倾斜并形成锥面。作为优选，所述台阶头与直筒段的连接处形成有圆弧部。作为优选，所述台阶孔的深度为5mm?1mm0本技术相对现有技术相比具有:通过相邻连接管锻件上的滑块和滑槽的旋转卡合，实现了相互连接管锻件之间的卡合、固定，增强了叠摞后的连接管锻件整体的稳定性，大大减小了因外力作用而致使叠摞后的连接管锻件歪到、进而带来危害的可能性。【附图说明】图1为本技术连接管锻件实施例的结构示意图一；图2为图1的A部放大图；图3为本技术连接管锻件实施例的结构示意图二 ；图4为图3的B部放大图；图5为连接管锻件上下叠摞后的结构示意图；图6为图5沿C-C面的剖视图；图7为图6的D部放大图。图中:1、管体；2、台阶头；3、直筒段；4、台阶孔；5、斜面；6、圆弧部；8、滑块；9、滑槽；91、插入槽；92、锁定槽。【具体实施方式】参照图1至图7对本技术连接管件实施例作进一步说明。一种连接管锻件，包括一个内部中空的管体1，管体I的一端呈台阶状，形成一个台阶头2，开设螺栓孔后可通过法兰盘与外接件连接，另一端形成一个直筒段3，可套接上连接管形成一个供油气连通的管路，在台阶头2远离直筒段3的端面上开设有一个台阶孔4，台阶孔4是和管体I同轴的，并且台阶孔4的直径是和直筒段3的外径相适配的，在台阶孔4的底壁上设置有呈T型的滑块8，而在直筒段3的端面上开设有一个滑槽9，滑槽9包括插入槽91和锁定槽92，插入槽91开设在直筒段3的端面上，锁定槽92呈环状，是开设在管体I上的，并且锁定槽92和插入槽91相连通的，这样在上下摆放叠摞连接管锻件时，将位于上面的连接管锻件的台阶头2贴合到下面的连接管锻件的直筒段3上，然后将滑块8经插入槽91插入到滑槽9中并旋转一定角度后，使得滑块8转进锁定槽92中，这样就可以实现上下两个相邻连接管锻件的锁紧，增强了叠摞后的连接管锻件的整体的稳定性，再通过台阶孔4和直筒段3之间的配合，利用台阶孔4的侧壁和直筒段3的外壁来实现相互间的卡合、固定，从而能够进一步增强叠摞后的连接管件相互间的稳定性，大大减小了因外力作用而致使叠摞后的连接管件歪到、进而带来危害的可能性。此处需要强调的是，滑块8不局限于T字型的，滑槽9也不局限于附图2中所示，只要能够实现相邻连接管锻件插接旋转固定即可，本实施例仅仅是选用其中的一种。需要说明的是，台阶孔4不易过深，因为台阶孔4过深，不方便直筒段3套接到台阶孔4中，而且若台阶孔4过深，叠摞后的连接管锻件的重力会对下面连接管件的产生较大的压力，很可能会使得下面的连接管锻件的直筒段3卡死在相邻连接管锻件的台阶孔4内，故此处优选为5_?I cm，这样既能方便连接管件相互间的叠摞、码放，也能避免相邻之间的连接管锻件出现卡死的情况。上述实施例中，最好把直筒段3的外壁做成一定的锥度，如图5所述，本实施例优选为3°，这样既可以方便直筒段3和连接管的套接，也能使得连接管锻件在叠摞时，直筒段3能容易的套接在台阶孔4中，从而实现相邻间连接管锻件的相互卡合、定位，进而能增强套接后整体的稳定性。考虑到直筒段3在套接到台阶孔4时有一定的困难度，故可以对台阶孔4的侧壁予以斜面5处理，如图4所示，这样直筒段3在插接到台阶孔4的过程中，可以充分利用斜面5的导向作用，相对容易的实现直筒段3和台阶孔4之间的定位、卡合和固定。在使用的过程中，为了保证直筒段3插接到连接管后管体I的密封性，故可以对台阶头2和直筒段3的连接处予以圆弧处理，形成一个圆弧部6，并且保证圆弧部6朝着连接处凹陷的，如图5所示，这样连接管套上直筒段3后，通过圆弧部6和连接管之间的作用，进而能够充分保证管体I的密封性。当然，还可以对直筒段3和台阶孔都予以圆角处理，使得直筒段3的外壁和台阶孔的侧壁和底面之间都具有一个圆角，这样既能对连接管件起到保护的作用，又能够通过圆角和斜面5相互间平滑的作用，降低在叠摞、摆放过程中不必要的磨损。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种连接管锻件，包括内部中空的管体，其特征是:所述管体的一端呈台阶状并形成台阶头，另一端形成直筒段，所述台阶头的端面上设有与直筒段插接的台阶孔，所述台阶孔的底壁设有滑块，所述直筒段上设有滑槽，相邻的两个连接管锻件的直筒段与台阶孔插接后能通过滑槽与滑块旋转扣合。2.根据权利要求1所述的连接管锻件，其特征是:所述的滑槽包括插入槽以及锁定槽，所述插入槽设置于直筒段的端面上，所述锁定槽设置于管体上且与插入槽相连通。3.根据权利要求1或2所述的连接管锻件，其特征是:所述直筒段的外壁向内倾斜并形成锥面。4.根据权利要求1或2所述的连接管锻件，其特征是:所述的台阶头与直筒段的连接处形成有圆弧部。5.根据权利要求4所述的连接管锻件，其特征是:所述台阶孔的深度为5mm?1mm0【专利摘要】本技术公开了一种连接管锻件，其技术方案要点是包括内部中空的管体，所述管体的一端呈台阶状并形成台阶头，另一端形成直筒段，所述台阶头的端面上设有与直筒段插接的台阶孔，所述台阶孔的底壁设有滑块，所述直筒段上设有滑槽，相邻的两个连接管锻件的直筒段与台阶孔插接后能通过滑槽与滑块旋转扣合。本技术通过相邻连接管锻件上的滑块和滑槽的旋转卡合，实现了相互之间的卡合、固定，增强了叠摞后的连接管锻件整体的稳定性，大大减小了因外力作用而致使叠摞后的连接管锻件歪到、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管锻件，包括内部中空的管体，其特征是：所述管体的一端呈台阶状并形成台阶头，另一端形成直筒段，所述台阶头的端面上设有与直筒段插接的台阶孔，所述台阶孔的底壁设有滑块，所述直筒段上设有滑槽，相邻的两个连接管锻件的直筒段与台阶孔插接后能通过滑槽与滑块旋转扣合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健新，
申请(专利权)人：昆山市建新锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32