一种黄铜管的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种黄铜管的制造工艺，属于金属管加工工艺领域。一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤：a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯；b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管；c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种黄铜管的制造工艺，属于金属管加工工艺领域。
技术介绍
现有的黄铜管制造工艺包括如下几种方案:I)熔铸、乳管和拉伸；轧管工序具有操作连续性差、能耗高、金属损耗大、工艺步骤多的缺点，拉伸成型的黄铜管内外表面易产生橘皮、偏析瘤、微裂纹、褶皱等缺陷。2)热型连铸、拉伸和退火；由于黄铜管的拉伸变形量小，因此，本工艺需要反复拉伸至少三次以上，然而，退火工序会造成黄铜管的加工连续性差、能耗高、金属损耗大等缺点。3)半连铸、热挤压、乳制和拉拔(在金属的加工工艺中，技术人员通常将其称之为挤扎拉法)；经过热挤压的黄铜管坯具有轴向金属晶粒取向不同、壁厚不均的缺点，在后续轧制和拉拔过程中，易导致黄铜管开裂，并且，经过轧制的黄铜管坯不可避免的需要进行酸洗和扒皮，因此，由挤扎拉法制成的黄铜管制造工艺步骤多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种黄铜管的制造工艺。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤:a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯；b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管；c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理。在金属加工领域，乳制通常包括粗轧和精轧，然而，黄铜管坯在粗轧后金属塑性变形到达极限，因此，粗轧后的黄铜管坯必须要进行中间退火恢复其塑性后才能进行精轧，中间退火的时间通常为I小时左右，延长了现有制造工艺的时间、增加了制造工艺的能耗以及降低了制造工艺的操作连续性。由于本专利技术的制造工艺中，黄铜管坯采用上引连铸制成，由上引连铸制成的黄铜管坯具有壁厚均匀、轴向金属晶粒取向可控以及单道次拉伸系数大的优点，所以，黄铜管坯可在上引连铸后直接采用精轧成型，而不会产生开裂、偏心等缺陷。进一步的，步骤a中的黄铜管还直径为30mm-80mm。经过本专利技术的黄铜管制造工艺，直径为30mm-80mm的黄铜管还可制成直径为20mm-60mm的黄铜管。进一步的，步骤a中的黄铜管还壁厚为3mm-10mm。经过本专利技术的黄铜管制造工艺，壁厚为3mm-10_的黄铜管还可制成直径为的黄铜管。进一步的，步骤b中的黄铜管坯单道次延伸系数为2-7。进一步的，步骤c中的黄铜管退火温度为500°C -600°C。进一步的，步骤c中黄铜管的退火时间为20min_120min。进一步的，在步骤c中，加入保护气氛，所述的保护气氛至少包括H#P N 2。进一步的，步骤c中的退火处理为光亮退火。【具体实施方式】下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤:a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯，黄铜管坯的直径为38mm，其壁厚为6mm ;b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管，黄铜管的直径为25mm，其壁厚为1.2mm ；c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理，黄铜管的退火温度为500摄氏度，其退火时间为50min。步骤a中，上引连铸在连铸机处进行，连铸机包括容置腔，容置腔用于收容铜液或铜块，在容置腔熔化铜块时，其内部温度需升至1150°C，当容置腔内的铜块熔化成铜液后，其温度通常维持在1060°C。容置腔的底壁上设置有出液口，连铸机位于出液口的外侧壁上设置有水冷装置，水冷装置中的水流流速为200L/h，当容置腔内的铜液从出液口处流出后，经过水冷装置水冷后可得到黄铜管坯。步骤b中，精轧在二辊轧机处进行，即黄铜管坯通过单道次轧制成型，黄铜管的单道次延伸系数为2-7，黄铜管坯单道次轧制的最大变形量约为84.25%。除本实施例外的其他实施例中，精轧可采用除二辊轧机外的其他轧机，以实现黄铜管坯的多道次轧制成型。步骤c中，所述的退火处理通常为光亮退火。为避免高温状态下，黄铜管与空气中的氧化性气体发生氧化反应，在黄铜管的退火过程中，加入保护气氛，所述的保护气氛至少包括HjP N 2，本实施例中，保护气氛仅仅包括HjP N 2，保护气氛中各组分的重量百分比为H22% 和 N298%o本实施例中，所述的黄铜管可以是含铜61-96%、含锌39-4%中的任意一种，如:H62黄铜管、H63黄铜管、H65黄铜管、H68黄铜管、H70黄铜管、H85黄铜管和H90黄铜管等。本实施例中，黄铜管坯依次经过上引连铸、精轧和退火三个步骤制成的黄铜管，其壁厚偏差在0.03mm以内，由于壁厚偏差小于0.03mm，因此，黄铜管的偏心率小于2.5%，该偏心率原小于国家标准规定的10%的偏心率。实施例二一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤:a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯，黄铜管坯的直径为50mm，其壁厚为4.5mm ;b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管，黄铜管的直径为28mm，其壁厚为1.2mm ;c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理，黄铜管的退火温度为550摄氏度，其退火时间为 10min0实施例三一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤:a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯，黄铜管坯的直径为50mm，其壁厚为4.5mm;b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管，黄铜管的直径为32mm，其壁厚为1.2mm ;c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理，黄铜管的退火温度为600摄氏度，其退火时间为 120min。实施例四一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤:a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯，黄铜管坯的直径为30mm，其壁厚为3mm ;b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管，黄铜管的直径为20mm，其壁厚为Imm ;c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理，黄铜管的退火温度为600摄氏度，其退火时间为20min。实施例五一种黄铜管的制造工艺，包括如下步骤:a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯，黄铜管坯的直径为80mm，其壁厚为1mm ;b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管，黄铜管的直径为60mm，其壁厚为3mm ;c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理，黄铜管的退火温度为500摄氏度，其退火时间为 120min。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本专利技术包括但不限于上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本专利技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。【主权项】1.一种黄铜管的制造工艺，其特征在于包括如下步骤: a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯； b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管； c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理。2.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:步骤a中的黄铜管坯直径为30mm-80mmo3.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:步骤a中的黄铜管坯壁厚为3mm_1mmο4.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:步骤b中的黄铜管坯单道次延伸系数为2-7。5.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:步骤c中的黄铜管退火温度为500 0C -600。。。6.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:步骤c中黄铜管的退火时间为20min-120mino7.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:在步骤c中，加入保护气氛，所述的保护气氛至少包括仏和N 2。8.如权利要求1黄铜管的制造工艺，其特征在于:步骤c中的退火处理为光亮退火。【专利摘要】本专利技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄铜管的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：a.采用上引连铸工艺制备黄铜管坯；b.将步骤a中的黄铜管坯精轧成黄铜管；c.将步骤b中的黄铜管进行退火处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，朱张泉，蒋利荣，赵学龙，赵利兴，何富良，何晓明，孟伟勇，蒋永坚，魏连秋，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33