连续热浸镀锌钢板的制造设备及制造方法技术

提供能够高度稳定地确保镀敷产品品质和镀敷性的连续热浸镀锌钢板的制造装置及制造方法。连续热浸镀锌钢板的制造设备通过作为从连续退火炉直接向镀敷浴中输送钢带用的闭合空间通路即炉鼻将该炉与热浸镀锌浴直接连结而成，该炉在炉内从材料通路上游侧依次被划分为对通过的带状钢板即钢带进行加热的加热带、对钢带进行均热处理的浸制带、对钢带进行冷却的冷却带总共三个区域，其特征在于，具有：设置于总共三个区域中的至少任一区域的露点计和炉内气体的吸出口及吹入口；将设置于炉外的水分除去装置即精炼机与所述吸出口及吹入口连接，并按该连接的每个区域独立地形成的与精炼机之间的气体循环通路；在炉鼻设置的露点计及将炉鼻内加湿的加湿器，精炼机按每条气体循环通路进行动作以使连接的区域的露点计的测量值与目标露点一致，且加湿器进行动作以使炉鼻的露点计的测量值与该炉鼻的目标露点一致。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
连续热浸镀锌钢板的制造设备是在利用连续退火炉对带状钢板即钢带进行连续退火之后，接着从连续退火炉出炉侧的炉鼻(snout)将上述钢带直接输送至锌或者锌合金的镀敷浴中而实施热浸镀锌的设备。通常，连续退火炉具有通过高温气体环境而将在气密构造的炉内输送中的钢板加热至大约800°C?1000°C的加热带、及随后通过吹送低温气体而使该钢板冷却至大约300°C?600°C的冷却带。还存在将浸制带设置于所述加热带的后级的结构，其中，所述浸制带对所述加热后的钢带进行均热处理。还存在将预热带设置于所述加热带的前级的结构，其中，所述预热带对所述加热前的钢带进行预热。专利文献I中记载有如下装置，其涉及光亮退火炉(仅为不具有炉鼻的炉的设备)，尤其是为了能够大幅地缩短新设炉的操作开始时及维修后的重新开始时的启动所需时间(调试(seasoning)时间)，通过在炉壁的内衬耐火物与外壁铁皮的边界部配设的通气管而将炉内的气体排出到炉外，并在炉外附加设置炉内气体的循环装置，该循环装置对所述排出的气体进行吸引并除去该气体中的杂质成分而进行净化之后，再次将所述净化后的气体供给至炉内。专利文献2中记载有如下技术，在金属带用连续还原性环境气体退火装置(仅为不具有炉鼻的炉的装置)中，活用精炼机(水分除去装置，专利文献2中称为精炼装置)，将设置于加热带的前级的预热带的气体吹入到冷却带而实现冷却效率的提高，或者反之，将冷却带的气体吹入到预热带而提高预热的效率。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平4-116127号公报专利文献2:日本特开平11-236623号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在连续热浸镀锌钢板的制造设备中，为了使镀敷性(锌或锌合金的镀敷覆膜向钢板表面的紧贴状态)提高，需要除去连续退火炉内的水分并使露点降低，以往使用设置于炉外的精炼机从冷却带吸引炉内气体并将水分除去后使该气体返回加热带，由此控制露点。然而，通过该方法无法稳定地确保较高的镀敷性。以下叙述其理由。已知对于提高钢材的强度来说，添加S1、Mn等是有效的，但由于S1、Mn成为妨碍锌的镀敷性的成分，因此，在向镀锌钢板用钢的添加方面存在限制。图2是表示专利技术人通过实验调查而获得的、妨碍镀敷性的成分的表面氧化量与炉内环境气体露点的关系的示意图。在通常操作范围即一般的露点范围，表面氧化量较多，并呈现出如下趋势:退火温度越高，妨碍镀敷性的成分的表面浓化越得以发展。然而，如图2所示，由于通过降低炉内的露点，妨碍镀敷性的成分的表面浓化被抑制，因此，即使在高温退火的情况下也能够确保镀敷性。换言之，在一般的露点控制范围无法抑制妨碍镀敷性的成分的表面浓化，镀敷性降低。例如，通过调查钢中含有1.5质量％的S1、或者2.0质量％的Mn的钢板的各成分的表面浓化量与炉内的露点的关系明确了，露点为_45°C以下时Mn的表面浓化被大幅抑制，露点为_50°C以下时Si的表面浓化被大幅抑制。即，为了抑制S1、Mn的表面浓化而稳定地确保较高的镀敷性，需要将炉内的露点控制为_50°C以下，但是，在通过上述的使用设置于炉外的精炼机从冷却带吸引炉内气体并将水分除去后使该气体返回加热带的方法中，仅能够使露点下降至_40°C左右，难以稳定地确保较高的镀敷性。另一方面，存在如下问题:在具有热浸镀锌浴的连续热浸镀锌设备的情况下，关于炉鼻内的环境气体的露点，若伴随着炉内露点的下降，在炉鼻内露点下降增大，则熔融锌气化并附着于钢带，成为品质不良的主要原因。如上所述，在以往的连续热浸镀锌钢板的制造设备中，存在如下课题:无法将连续退火炉的露点控制在-50°C以下，难以确保稳定的镀敷性，并且，若降低炉内的露点，则在炉鼻内气化后的熔融锌附着于钢带而导致品质不良，从而无法高度稳定地同时确保镀敷产品品质和镀敷性。用于解决课题的方法专利技术人对用于解决所述课题的手段进行了锐意研宄，完成了以如下主旨构成的本专利技术。(I) 一种连续热浸镀锌钢板的制造设备，通过作为从连续退火炉直接向镀敷浴中输送钢带用的闭合空间通路的炉鼻而将该连续退火炉与热浸镀锌浴直接连结，该连续退火炉在炉内从材料通路上游侧按顺序被划分为对通过的带状钢板即钢带进行加热的加热带、对钢带进行均热处理的浸制带、对钢带进行冷却的冷却带的总共三个区域的，所述连续热浸镀锌钢板的制造设备的特征在于，具有:设置于所述总共三个区域中的至少任一个区域的露点计和炉内气体的吸出口及吹入口 ；将设置于炉外的水分除去装置即精炼机与所述吸出口及吹入口连接，并按该连接的每个区域独立地形成的与所述精炼机之间的气体循环通路，在所述炉鼻设置的露点计及对所述炉鼻内进行加湿的加湿器，所述精炼机按每条所述气体循环通路进行动作以使连接的区域的露点计的测量值与目标露点一致，并且，所述加湿器进行动作以使所述炉鼻的露点计的测量值与该炉鼻的目标露点一致。(2)根据⑴所述的连续热浸镀锌钢板的制造设备，其特征在于，在所述炉鼻设置炉鼻内气体的吸出口及吹入口，将该吸出口及吹入口与所述精炼机连接而形成与炉鼻内之间的气体循环通路，并且，除了所述加湿器以外，所述精炼机也进行动作以使所述炉鼻的露点计的测量值与该炉鼻的目标露点一致。(3) 一种连续热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，使用上述⑴或⑵所述的连续热浸镀锌钢板的制造设备，将所述炉的目标露点设为-50°C以下_80°C以上、且将所述炉鼻的目标露点设为_35°C?-10°C而进行镀敷操作。【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式的一例的示意图。图2是表示妨碍镀敷性的成分的表面氧化量与炉内环境气体露点的关系的示意图。图3是表示本专利技术的实施方式的一例(不同于以上附图的其它例子)的示意图。【具体实施方式】例如如图1所示，本专利技术以如下设备为前提，该设备构成为，通过用于从连续退火炉直接向镀敷浴中输送钢带的闭合空间通路即炉鼻4而将该连续退火炉与热浸镀锌浴5直接连结起来，其中，该连续退火炉在炉内从材料通路上游侧按顺序被划分为对通过的带状钢板即钢带S进行加热的加热带1、对钢带S进行均热处理的浸制带2、对钢带S进行冷却的冷却带3的总共三个区域。在从冷却带3至炉鼻4的每一个主要部位配设有用于阻止不同的处理区域间的环境气体混合的密封辊9，另外，在加热带I的入口配设有用于阻止外部气体向炉内侵入的密封辊10。有时还在冷却带3的下游侧部分设置加热器而供过时效处理使用。这样的前提本身落入公知的惯用技术的范围内。在该前提下，在本专利技术中构成为，在所述总共三个区域中的至少任一个区域(在本例中为加热带1、浸制带2这两个区域)设置露点计6、炉内气体的吸出口 7及吹入口 8，将它们与设置于炉外的水分除去装置即精炼机11连接，按每个该连接的区域独立地形成与所述精炼机11之间的气体循环通路12、13，所述精炼机11进行动作以使按该形成的每条气体循环通路连接的区域的露点计的测量值与目标露点一致，并且，在所述炉鼻4中设置露点计6和对该炉鼻4内进行加当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热浸镀锌钢板的制造设备，通过作为从连续退火炉直接向镀敷浴中输送钢带用的闭合空间通路的炉鼻将该连续退火炉与热浸镀锌浴直接连结而成，其中，连续退火炉在炉内从材料通路上游侧按顺序被划分为对通过的带状钢板即钢带进行加热的加热带、对钢带进行均热处理的浸制带、对钢带进行冷却的冷却带总共三个区域，所述连续热浸镀锌钢板的制造设备的特征在于，具有：设置于所述总共三个区域中的至少任一个区域的露点计和炉内气体的吸出口及吹入口；将设置于炉外的作为水分除去装置的精炼机与所述吸出口及吹入口连接起来，并按该连接的每个区域独立地形成的与所述精炼机之间的气体循环通路；以及在所述炉鼻设置的露点计及加湿器，该加湿器对所述炉鼻内进行加湿，所述精炼机按每条所述气体循环通路进行动作以使连接的区域的露点计的测量值与目标露点一致，并且，所述加湿器进行动作以使所述炉鼻的露点计的测量值与该炉鼻的目标露点一致。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤伸行，中里和树，藤井贵将，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP