一种新型导向套碾压模具制造技术

一种新型导向套碾压模具，属于锻造领域，所述碾压模具由多个环状子模具叠加而成，所述多个环状子模具的两边分别设置有首片子模具和尾片子模具，首片子模具和尾片子模具中间的多个环状子模具外周部与导向套外周部镜像匹配，碾压模具中间设置有中心轴，实用该模具能够缩短模具制作周期，提高模具维修的便利性，降低修理费用，实现模具的轻巧化。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碾压模具，特别涉及一种新型导向套碾压模具，属于锻造领域。
技术介绍
近年来，大缸径立柱导向套锻件产品市场应用广泛，但绝大部分市场供应产品仍然是以自由锻件为主，但是，锻造工艺复杂，锻造起来难度较大，而且厚度大，浪费材料。图3是利用锻造技术成型的导向锻造件，其中301为立柱导向套的锻压外周，这种结构的产品厚度大，使用材料多，使用起来也不轻巧，图4现有技术中使用的整体模具示意图，在现有的技术中，使用的是图4中碾压模具，模具设计没有成熟经验可以借鉴，导向套产品开发过程中，遇到以下几个问题:首先，如果按照常规设计，碾压轮模具要求材料为优质热作模具钢(5CrMnMo)，模具重量较大，研制成本较高；然后是一件碾压轮模具只能对应一种导向套产品，不能重复使用，对多品种小批量的导向套产品而言，模具投入费用太高，再一个问题是导向套在产品试验过程中，需要多次对槽型进行修正，整体碾压轮模具由于体积大，搬运不方便，而且模具在修正过程中需要进行拆卸、堆焊、机加工、热处理等诸多工序，耗费工期较长，不能适应生产要求，最后一个问题是导向套碾压锻件，市场优势就在于加工余量较小，这就要求在生产过程中，必须能精确控制模具的磨损和变形，一旦发现产品尺寸超差，需要能够能及时，便捷的对模具进行修复，但是，如果使用常规的整体碾压轮模具，在模具磨损后，无法通过简单车床加工进行修复，必须要使用昂贵的模具钢焊条进行堆焊后，然后经退火后，才能组装到车床按照修复工艺提高模具的精度，因此，如何能够缩短维修周期，提高维修速度，降低维修成本是制造厂家在模具使用过程中的一大难题。
技术实现思路
针对模具钢价格贵、重量大、成本高，整体模具在维修过程中体积大搬运、加工、热处理不方便，以及返修不方便等问题，本技术提供一种新型导向套碾压模具，目的是为了缩短模具制作周期，提高模具维修的便利性，降低修理费用，实现模具的轻巧化。本技术的技术方案是:一种新型导向套碾压模具，包括中心轴，所述碾压模具由多个环状子模具叠加而成，所述多个环状子模具的两边分别设置有首片子模具和尾片子模具，首片子模具和尾片子模具中间的多个环状子模具外周部与导向套外周部径向匹配，碾压模具中间设置有中心轴，所述多个环状子模具之间利用销组合在一起，多个环状子模具外周部与中心轴之间固定连接有支撑件，导向套内周设置有与碾压模具配套使用的导向套内滚子。本技术的具有的积极效果为:通过将现有技术中的整体模具变成有多个环状子模具叠加而成的模具，能够利用铬锰合金(42CrMo)取代价格昂贵的模具钢，免去了锻造、热处理、等诸多工序，降低了制造成本，利用多片环状模具可在使用过程中直接更换或修理变形或受损环状子模具，免去了整体维修过程中搬运整个模具，还可以通过减薄环状子模具的方法进行再利用，提高了模具的反复利用率，利用这种碾压工艺，余量能保持在3-5mm范围，材料利用率由锻件产品的30%提高到了 90%，极大节约了客户的采购成本，降低了机加工工时，取得了较好的经济效益。【附图说明】图1本技术使用的模具。图2立柱导向套碾压产品示意图。图3立柱导向套锻件锻造产品示意图。图4现有技术中使用的整体|旲具不意图。图5利用本技术模具生产立柱导向套的示意图。【具体实施方式】为了更好的理解和实行本技术的技术方案，在此提供本技术的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本技术所述的技术方案，不构成对本技术的任何形式限制。图中，101:碾压部、1la:首片子模具、1lb:尾片子模具、103:支撑件、201:碾压部外周、301:锻压部外周、501:碾压模具、502:导向套内滚子，503:立柱导向套。本技术是一种新型导向套碾压模具，图1本技术使用的模具，碾压模具中间是设置有中心轴102，所述碾压模具由多个环状子模具101叠加而成，所述多个环状子模具101的两边分别设置有首片子模具1la和尾片子模具101b，首片子模具1la和尾片子模具1lb中间的多个环状子模具外周部与导向套外周部镜像匹配，碾压模具中间设置有中心轴102，所述多个环状子模具之间利用销组合在一起，多个环状子模具外周部与中心轴之间固定连接有支撑件103，导向套内周设置有与碾压模具配套使用的导向套内滚子。图2立柱导向套碾压产品不意图，利用本模具生产的立柱导向套503,该产品与锻压成型残品相比较，使用材料少、厚度薄使用起来轻巧，图5是利用本技术模具生产立柱导向套的示意图，生产过程中，在立柱导向套内设置有导向套内滚子502，通过本技术中的模具501和导向套内滚子502之间的旋转滚压，形成立柱导向套503，在碾压的过程中，需要对立柱导向套503的毛坯一边加热，一边进行滚压形成图2所述的产品。本技术的具有的积极效果为:通过将现有技术中的整体模具变成有多个环状子模具叠加而成的模具501，能够利用铬锰合金(42CrMo)取代价格昂贵的模具钢，免去了锻造、热处理、等诸多工序，降低了制造成本，利用多片环状模具501可在使用过程中直接更换或修理变形或受损环状子模具，免去了整体维修过程中搬运整个模具，还可以通过减薄环状子模具的方法进行再利用，提高了模具的反复利用率，利用这种碾压工艺，余量能保持在3-5mm范围，材料利用率由锻件产品的30%提高到了 90%，极大节约了客户的采购成本，降低了机加工工时，取得了较好的经济效益。在以上详细介绍了本技术的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本技术的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本技术技术方案的范围。【主权项】1.一种新型导向套碾压模具，包括中心轴，其特征在于:所述碾压模具由多个环状子模具叠加而成，所述多个环状子模具的两边分别设置有首片子模具和尾片子模具，首片子模具和尾片子模具中间的多个环状子模具外周部与导向套外周部径向匹配，碾压模具中间设置有中心轴。2.根据权利要求1所述的一种新型导向套碾压模具，其特征在于:所述多个环状子模具之间利用销组合在一起。3.根据权利要求1所述的一种新型导向套碾压模具，其特征在于:多个环状子模具外周部与中心轴之间固定连接有支撑件。4.根据权利要求1所述的一种新型导向套碾压模具，其特征在于:导向套内周设置有与碾压模具配套使用的导向套内滚子。【专利摘要】一种新型导向套碾压模具，属于锻造领域，所述碾压模具由多个环状子模具叠加而成，所述多个环状子模具的两边分别设置有首片子模具和尾片子模具，首片子模具和尾片子模具中间的多个环状子模具外周部与导向套外周部镜像匹配，碾压模具中间设置有中心轴，实用该模具能够缩短模具制作周期，提高模具维修的便利性，降低修理费用，实现模具的轻巧化。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204545282【申请号】CN201420666749【专利技术人】郭庆林 【申请人】林州重机铸锻有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年11月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型导向套碾压模具，包括中心轴，其特征在于：所述碾压模具由多个环状子模具叠加而成，所述多个环状子模具的两边分别设置有首片子模具和尾片子模具，首片子模具和尾片子模具中间的多个环状子模具外周部与导向套外周部径向匹配，碾压模具中间设置有中心轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆林，
申请(专利权)人：林州重机铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41