一种一模多产品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一模多产品注塑模具，包括多边形外模、芯模，所述多边形外模中心为空腔结构，所述芯模固定在所述多边形外模空腔中；所述芯模由两个相同的芯模单体构成,所述芯模单体在配合端面均加工有中心圆孔空腔和以及在中心圆孔空腔一侧加工有斜壶口空腔；在所述多边形外模上端安装有与所述芯模中心圆孔空腔和斜壶口空腔相连通的上模，所述多边形外模连同所述芯模可相对于所述上模以至少两个不同的安装角度安装，在不同的安装角度下可生产斜壶口结构不同角度的多种产品；本实用新型专利技术的一模多产品注塑模型可以生产斜壶口结构在整体产品不同角度的多种产品，实现了模具的高效利用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一模多产品注塑模具领域。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的制造需要多道工序，制造周期长。在用模具加工产品时，一般都是一个模具生产一种产品，当前汽车行业很多产品是对称件，因为装配关系需要多个角度互换，针对生产需要实现角度互换的同类产品，如若开发多套模具，加工量很大，加工周期长，浪费时间及材料的问题。行业普遍采用的是多腔共模，对于较大产品或结构复杂的产品从模具结构上不能实现。
技术实现思路
本技术提供一模多产品注塑模具，该模具通过改变多边形外模的安装角度生产壶口结构在整体产品不同角度的多种产品，实现了模具的高效利用，降低了生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供一种一模多产品注塑模具，包括多边形外模、芯模，所述多边形外模中心为空腔结构，所述芯模固定在所述多边形外模空腔中；所述芯模由两个相同的芯模单体构成，所述芯模单体在配合端面均加工有中心圆孔空腔和以及在中心圆孔空腔一侧加工有斜壶口空腔；在所述多边形外模上端安装有与所述芯模中心圆孔空腔和斜壶口空腔相连通的上模，所述多边形外模连同芯模可相对于上模以至少两个不同的安装角度安装，在不同的安装角度下可生产斜壶口结构不同角度的多种产品。进一步的技术方案是，在所述多边形外模各顶点与所述多边形外模几何中心点之间加工有安装孔，通过与不同的安装孔相配合使得所述多边形外模相对于所述上模具有不同的安装角度。进一步的技术方案是，所述上模与所述多边形外模通过导柱导套连接。进一步的技术方案是，在所述多边形外模各顶点与所述多边形外模几何中心点之间加工有安装孔，在所述多边形外模上端安装有与所述芯模中心圆孔空腔和斜壶口空腔相连通的上模，所述多边形外模不同的安装角度相应组的安装孔被使用。进一步的技术方案是，所述连接组块包括嵌块和连接架块，所述嵌块环抱所述芯模单体，所述连接架块与所述多边形外模固定连接。进一步的技术方案是，在所述多边形外模下端安装有水口板，所述水口板为与所述多边形外模等边数的多边形板。进一步的技术方案是，所述多边形外模与所述水口板通过螺钉连接。进一步的技术方案是，在所述水口板下端安装有垫板。进一步的技术方案是，所述垫板上安装有控制柱，所述控制柱用来控制模具的开合顺序。优选的，所述多边形外模为八边形。本技术的有益效果为:1、芯模在所述中心孔附近还加工有斜壶口空腔结构，其相对于芯模中心是不对称的，外模设置成多边形并加工有中心对称的安装孔，使得在安装时，外模和与其固定连接的芯模相对上模不同的安装角度将产生相对于上模结构不同角度的斜壶口结构，也就是生产了壶口位置不同角度的多种产品，实现了一模多产品的目的，实现了模具的高效利用，降低了生产成本。2、上模与多边形外模采用导柱、导套进行定位，定位精确，产品不易单边；导柱、导套成套使用，不会造成导柱和模具直接接触而导致模具磨损。3、芯模与所述多边形外模通过连接组块连接，实现了保护模芯和多边形外模内腔的作用，连接组块可承受较大的力，连接稳定，很好地支撑芯模单体和多边形外模。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种多边形外模为八边形的一模多产品注塑模具结构示意图；图2是本技术实施例提供的一模多产品注塑模具的主视图；图3是本技术实施例提供的图2中A-A截面剖视图；图4和图6是本技术实施例提供上模与多边形外模相配合安装孔的示意图；图5是本技术实施例提供的一模多产品注塑模具的上模的结构示意图；其中:1_多边形外模；2-水口板；3-垫板；4_控制柱；5-螺钉；6_连接组件；7-芯模；8_芯模单体；9_嵌块；10_连接架块；11-斜壶口空腔；12_上模；1-1，1-2，1-3, 1-4-多边形外模安装孔；12_1，12-2-上模安装孔。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例本技术提供一种一模多产品注塑模具，包括多边形外模1、芯模7，所述多边形外模I中心为空腔结构，所述芯模7固定在所述多边形外模I空腔中，所述芯模7与所述多边形外模I固定连接，当旋转多边形外模I时，所述芯模7也随之旋转，斜壶口空腔11的位置相继发生改变，如图1和图2所示。所述芯模7由两个相同的芯模单体8构成，所述芯模单体8在配合端面均加工有中心圆孔空腔和以及在中心圆孔空腔一侧加工有斜壶口空腔11，如图2所示。所述芯模7由两个芯模单体8构成，而非整体结构，方便开模，有利于保证产品的质量。因为芯模7斜壶口空腔11的存在，使得该部分产生的产品结构是不对称的，本实施例中，所述多边形外模I的边数为8。在所述多边形外模I各顶点与所述多边形外模I几何中心点之间加工有安装孔，在所述多边形外模I上端安装有与所述芯模7中心圆孔空腔和斜壶口空腔11相连通的上模12。所述多边形外模I与所述上模12通过导柱导套连接，定位精确，产品不易单边；导柱、导套成套使用，不会造成导柱和模具直接接触而导致模具磨损。如图3所示，对于本实施例中的八边形外模，所述安装孔为八个如图4所示，在进行八边形外模I与所述上模12进行连接时，只用到其中四个安装孔，上模12有四个安装孔，如图5所示。可将八边形外模的安装孔1-1和安装孔1-2与上模12安装孔2-1与安装孔12-2进行装配，如图6所述，把八边形外模旋转90度，即将八边形外模的安装孔1-3和安装孔1-4与上模12安装孔2-1与安装孔12-2配合安装，将生产出不同于图6所示安装角度的产品。由于安装孔关于外模中心中心对称，转换安装角度(每次可以转换的角度为45度)将不会影响八边形外模与上模12的安装，上模12的安装结构也无需改变。在不同的安装角度下可生产斜壶口结构不同角度的多种产品，本实施例为生产壶口角度不同的8种产品。所述芯模7与所述多边形外模I通过连接组块6连接。所述连接组块6包括嵌块9和连接架块10，所述嵌块9环抱所述芯模单体8，所述连接架块10与所述多边形外模I固定连接。实现了保护模芯和多边形外模I内腔的作用，连接组块6可承受较大的力，连接稳定，很好地支撑芯模单体8和多边形外模I。在所述多边形外模I下端安装有水口板2，所述水口板2为与所述多边形外模I等边数的多边形板，所述多边形外模I与所述水口板2通过螺钉5连接；在所述水口板2下端安装有垫板3 ;所述垫板3上安装有控制柱4。水口板的作用是在开模时把水口料从水嘴里拉出来，然后随着模具的继续退回，由于控制柱拉住水口板，注塑件与水口板的水口断开，完成整个开模的过程，所述控制柱4用来控制模具的开合顺序。水口板2跟垫板3可根据不同产品需求一起45度旋转。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种一模多产品注塑模具，其特征在于，包括多边形外模(1)、芯模(7)，所述多边形外模(I)中心为空腔结构，所述芯模(7)固定在所述多边形外模(I)空腔中；所述芯模(7)由两个相同的芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一模多产品注塑模具，其特征在于，包括多边形外模(1)、芯模(7)，所述多边形外模(1)中心为空腔结构，所述芯模(7)固定在所述多边形外模(1)空腔中；所述芯模(7)由两个相同的芯模单体(8)构成，所述芯模单体(8)在配合端面均加工有中心圆孔空腔和以及在中心圆孔空腔一侧加工有斜壶口空腔(11)；在所述多边形外模(1)上端安装有与所述芯模(7)中心圆孔空腔和斜壶口空腔(11)相连通的上模(12)，所述多边形外模(1)连同所述芯模(7)可相对于所述上模(12)以至少两个不同的安装角度安装，在不同的安装角度下，斜壶口空腔(11)相对于上模(12)的角度不同，即可生产斜壶口结构不同角度的多种产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂华，江佳勇，胡昊，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34