本发明专利技术涉及一种冷连轧机组启动不分小卷的控制方法，包括：冷连轧机组出口卷取机卷取带钢；监测带钢实际厚度，达标时计算“虚拟套筒”卷径；下道工序机组结合“虚拟套筒”卷径实时计算开卷机钢卷长度，达标时进行抛尾作业。本发明专利技术控制方法无需增加任何设备投资，即可实现轧机启动不分卷，同时不会影响下道工序机组的正常生产，有利于提升冷轧生产效率，降低生产吨钢成本和冷轧废次降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于冷连轧机组的控制方法，尤其是一种冷连轧机组启动不分小 卷的控制方法，属于轧钢计算机控制
技术介绍
据申请人了解，现代化的全连续高速轧制薄带钢的实际生产过程中，往往因为工 艺换辊、事故断带、异常停机等原因，需要将冷连轧机组重新启动运行。在冷连轧机组启动 初期，由于机组板形和厚度控制未到达最佳效果，导致带钢头部质量无法合格。 针对这种情况，通常采用冷连轧机组出口启动切分小卷工艺：乳机启动建张、低速 爬行，卷取机采用第一卷筒卷取带钢，当轧机出口带钢厚度达到工艺要求后，操作工操作出 口剪进行带钢分切工作，卷取机切换到第二卷筒进行带钢卷取生产，同时卸掉第一卷筒上 质量不合格的小卷带钢。 采用该工艺的主要原因如下：（1)轧机在启动过程中板形和厚度控制是不理想 的。为了产出合格的正品钢卷，需要切掉启动时产生的不合格的带钢。切掉的小卷带钢长 度约300米不等。（2)下道工序机组带钢长度跟踪计算均基于同一带钢厚度值，因此轧机给 下道工序机组的供料不允许存在带钢厚度不均的情况。 然而，该工艺存在的主要问题是：容易发生因分卷导致的出口钢卷包不好的事故 发生，而且低速爬行降低了轧机速度利用系数，影响机组产能的发挥。目前尚不存在发现并 解决该技术问题的专利文献。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种冷连轧机组 启动不分小卷的控制方法，不需要轧机启动切分小卷，也不会影响下道工序机组的正常生 产。 本专利技术解决其技术问题的技术方案如下： -种，其特征是，包括以下步骤： 第一步、冷连轧机组启动、开始轧制带钢，卷取机开始卷取出口带钢；所述卷取机 位于冷连轧机组出口处；转至第二步； 第二步、持续监测出口带钢实际厚度；当实际厚度位于预设厚度范围内时，转至第 -* j_hi 二少； 第三步、根据当前时刻的出口带钢线速度V和卷取机马达转速N，计算当前时刻卷 取机上卷筒的钢卷卷径，并以此卷径作为"虚拟套筒"卷径Dtl ;转至第四步； 第四步、当带钢全部轧制完毕后，将卷取机卷筒上的钢卷传送至下道工序机组的 开卷机，并将钢卷实际信息发送至下道工序机组；开卷机位于下道工序机组的入口处；所 述钢卷实际信息包括：带钢厚度K钢卷外径D以及"虚拟套筒"卷径Dtl ;转至第五步； 第五步、所述下道工序机组开始生产，同时开卷机开卷；钢卷外径D随生产时间增 加而逐渐减少；所述下道工序机组根据带钢厚度h、钢卷外径D以及"虚拟套筒"卷径Dtl实 时计算开卷机钢卷长度Lff ;1^随D减少而降低，当Lff降至预设长度范围内时，所述下道工 序机组减速停机，进行抛尾作业，切除含"虚拟套筒"的剩余带钢；控制结束。 申请人经深入实践研究发现，冷连轧机组后的下道工序机组本身就固含有抛尾作 业工序，如能将冷连轧机组启动产生的不合格带钢改由下道工序机组抛尾，则不需要采用 冷连轧机组出口启动切分小卷工艺。申请人经进一步实践研究终于得出上述控制方法，能 顺利地将不合格带钢抛尾切除，并不需要切分小卷。 该控制方法首先将轧制后带钢全部卷取在同一卷筒上形成钢卷，该钢卷外圈为合 格带钢、内圈为不合格带钢；同时，将内圈不合格带钢形成的厚度不均的小钢卷作为"虚拟 套筒"，从而将整个非标准钢卷转换为带套筒的标准钢卷；然后，结合钢卷参数和"虚拟套 筒"卷径，计算出合格带钢的长度，下道工序机组对钢卷进行开卷，当开卷剩余长度达到该 计算所得长度时，进行抛尾作业，即顺利地将不合格带钢切除。 本专利技术控制方法进一步完善的技术方案如下： 优选地，第三步中，所述"虚拟套筒"卷径【主权项】1. 一种，其特征是，包括以下步骤： 第一步、冷连乳机组启动、开始乳制带钢，卷取机开始卷取出口带钢；所述卷取机位于 冷连轧机组出口处；转至第二步； 第二步、持续监测出口带钢实际厚度；当实际厚度位于预设厚度范围内时，转至第三 I K 少； 第三步、根据当前时刻的出口带钢线速度V和卷取机马达转速N，计算当前时刻卷取机 上卷筒的钢卷卷径，并以此卷径作为"虚拟套筒"卷径Dtl ;转至第四步； 第四步、当带钢全部轧制完毕后，将卷取机卷筒上的钢卷传送至下道工序机组的开卷 机，并将钢卷实际信息发送至下道工序机组；开卷机位于下道工序机组的入口处；所述钢 卷实际信息包括：带钢厚度K钢卷外径D以及"虚拟套筒"卷径D tl ;转至第五步； 第五步、所述下道工序机组开始生产，同时开卷机开卷；钢卷外径D随生产时间增加而 逐渐减少；所述下道工序机组根据带钢厚度K钢卷外径D以及"虚拟套筒"卷径Dtl实时计 算开卷机钢卷长度L ff ;1^随D减少而降低，当1^降至预设长度范围内时，所述下道工序机 组减速停机，进行抛尾作业，切除含"虚拟套筒"的剩余带钢；控制结束。2. 根据权利要求1所述，其特征是，第三步中，所 述"虚拟套筒"卷径。 πχΝ3. 根据权利要求2所述，其特征是，Dtl的单位为 mm，N的单位为rpm，V的单位为mpm。4. 根据权利要求1所述，其特征是，第五步中，所 述开卷机钢卷长度={D~y^n。 ^ 4000 X h5. 根据权利要求4所述，其特征是，Lff的单位为 m，h的单位为mm, D的单位为mm, Dtl的单位为mm。6. 根据权利要求1至5任一项所述，其特征是，第 五步中，所述预设长度范围为预设工艺抛尾长度X与下道工序机组制动距离Y之和。7. 根据权利要求1至5任一项所述，其特征是，第 二步中，采用位于冷连轧机组出口处的测厚仪监测口带钢实际厚度；第三步中，采用位于冷 连轧机组出口处的激光测速仪监测出口带钢线速度V，采用卷取机马达编码器监测卷取机 马达转速N。8. 根据权利要求1至5任一项所述的，其特征是， 第四步中，所述钢卷实际信息还包括：钢卷号、钢卷重量。【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括：冷连轧机组出口卷取机卷取带钢；监测带钢实际厚度，达标时计算“虚拟套筒”卷径；下道工序机组结合“虚拟套筒”卷径实时计算开卷机钢卷长度，达标时进行抛尾作业。本专利技术控制方法无需增加任何设备投资，即可实现轧机启动不分卷，同时不会影响下道工序机组的正常生产，有利于提升冷轧生产效率，降低生产吨钢成本和冷轧废次降。【IPC分类】B21B37-46, B21B37-20【公开号】CN104826873【申请号】CN201410048854【专利技术人】谢邦立, 严加根, 黎玄, 陈宗仁, 刘云峰, 王海军 【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷连轧机组启动不分小卷的控制方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、冷连轧机组启动、开始轧制带钢，卷取机开始卷取出口带钢；所述卷取机位于冷连轧机组出口处；转至第二步；第二步、持续监测出口带钢实际厚度；当实际厚度位于预设厚度范围内时，转至第三步；第三步、根据当前时刻的出口带钢线速度V和卷取机马达转速N，计算当前时刻卷取机上卷筒的钢卷卷径，并以此卷径作为“虚拟套筒”卷径D0；转至第四步；第四步、当带钢全部轧制完毕后，将卷取机卷筒上的钢卷传送至下道工序机组的开卷机，并将钢卷实际信息发送至下道工序机组；开卷机位于下道工序机组的入口处；所述钢卷实际信息包括：带钢厚度h、钢卷外径D以及“虚拟套筒”卷径D0；转至第五步；第五步、所述下道工序机组开始生产，同时开卷机开卷；钢卷外径D随生产时间增加而逐渐减少；所述下道工序机组根据带钢厚度h、钢卷外径D以及“虚拟套筒”卷径D0实时计算开卷机钢卷长度L开；L开随D减少而降低，当L开降至预设长度范围内时，所述下道工序机组减速停机，进行抛尾作业，切除含“虚拟套筒”的剩余带钢；控制结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢邦立，严加根，黎玄，陈宗仁，刘云峰，王海军，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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