本实用新型专利技术提供一种双压花设备，其包括机身，所述机身上设有进料装置、双压花装置、成型装置、切断装置、对折装置以及出料装置，所述双压花装置包括满花辊以及与其适配的第一滚筒；边花辊以及与其适配的第二滚筒，所述切断装置包括刀轴组件，所述机身内设有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和变速箱，所述伺服电机通过变速箱带动满花辊转动，所述伺服电机通过传动组件控制边花辊以及刀轴组件同速转动，边花辊旋转一周，刀轴组件切割一次，通过同步设置的边花辊和刀轴组件的设计，来进行限定长度的花纹的加工，而通过另外设置的满花辊可以实现同一台设备进行不同的花纹的设计。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双压花设备。
技术介绍
目前的压花结构大多只能压一种花纹，需要压多种花纹的，只能通过更换压花辊，但是涉及到边框花纹压制时，由于其印制形成一个中间为空白，四周为花纹的样式，在印制的时候要同时进行剪切，而满花辊的设备则不能实现剪切，因此更换不同的花纹时，不仅仅是更换辊的问题，还需要设置多台设备，目前不能在同一台设备上实现，在进行满花辊和边花辊替换生产时，则需要花费人力、财力以及物力去更换设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双压花设备，可以在同一台设备上实现满花纹的不定长度的印制和其他花纹的定长度的印制。本技术提供:一种双压花设备，其特征在于:其包括机身，所述机身上设有进料装置、双压花装置、成型装置、切断装置、对折装置以及出料装置，所述双压花装置包括满花辊以及与其适配的第一滚筒；边花辊以及与其适配的第二滚筒，所述切断装置包括刀轴组件，所述机身内设有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和变速箱，所述伺服电机通过变速箱带动满花辊转动，所述伺服电机通过传动组件控制边花辊以及刀轴组件同速转动，边花辊旋转一周，刀轴组件切割一次。所述传动组件包括与伺服电机联动配合的同步轮与同步轮联动配合的主传动轴，主传动轴一端设有刀轴齿轮与刀轴组件的齿轮齿合传动，所述主传动轴上装有链轮，通过链轮链条带动边花辊上的传动轴，边花辊的传动轴通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的齿合带动边花棍。所述刀轴组件包括第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴底部设有第一动齿轮，所述第二刀轴底部设有第二动齿轮，所述第一动齿轮与第二动齿轮啮合，所述刀轴齿轮与第一动齿轮嗤合。第一刀轴上开有L型豁口，所述第二刀轴上开有U型豁口。所述对折装置包括折纸盘以及滑动挡板，所述折纸盘与链轮联动配合，所述滑动挡板通过连杆与折纸盘联动配合，所述折纸盘旋转一周，带动滑动挡板前后移动一次。所述机身内设有用于调节速度的皮带调速器。所述满花辊和边花辊采用可拆卸方式固定。所述满花辊和边花辊两端设有半月形状的卡座，所述机身上设有与卡座相适配的固定座，所述卡座与固定座可拆卸固定。本技术通过同步设置的边花辊和刀轴组件的设计，来进行限定长度的花纹的加工，而通过另外设置的满花辊可以实现同一台设备进行不同的花纹的设计。【附图说明】图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的前视图。图4为驱动边花辊的结构示意图1。图5为驱动边花辊的结构示意图2。图6为第二刀轴的结构示意图。图7为第一刀轴的结构示意图。图8为出料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1、图2和图3所示，本技术提供一种双压花设备，其包括机身1，所述机身I上设有进料装置2、双压花装置5、成型装置、切断装置、对折装置以及出料装置4，所述双压花装置5包括满花辊53以及与其适配的第一滚筒54 ;边花辊51以及与其适配的第二滚筒52，所述切断装置包括刀轴组件3，所述机身I内设有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机7和变速箱8，所述伺服电机7通过变速箱8带动满花辊53转动，所述伺服电机通过传动组件控制边花辊以及刀轴组件同速转动，边花辊旋转一周，刀轴组件切割一次。其中第一滚筒和第二滚筒均为耐高温橡胶滚筒，以适应成型装置的高温。如图4和图5所示，所述传动组件包括与伺服电机7联动配合的同步轮10与同步轮10联动配合的主传动轴，主传动轴一端设有刀轴齿轮12与刀轴组件的齿轮齿合传动，所述主传动轴上装有链轮11，通过链轮链条带动边花辊上的传动轴，边花辊的传动轴通过第一伞齿轮16和第二伞齿轮的齿合带动边花辊。由于链轮和刀轴齿轮为同轴转动，故两者带动刀轴组件和边花辊同速转动，边花辊一圈，刀轴组件一剪切。所述刀轴组件包括第一刀轴31和第二刀轴32，所述第一刀轴31底部设有第一动齿轮13，所述第二刀轴32底部设有第二动齿轮14，所述第一动齿轮与第二动齿轮啮合，所述刀轴齿轮与第一动齿轮啮合，当伺服电机带动同步轮转动时，刀轴齿轮和传动轮都随着同步轮同步转动，而刀轴齿轮转动则带动第一动齿轮转动，而第一动齿轮又与第二动齿轮啮合，使得第一刀轴和第二刀轴相向转动，实现切割效果。当要印制边框花纹的产品时，则将产品输入到刀轴组件之间，则第一刀轴和第二刀轴的相向转动，会使的其切割作用。如图6和图7所示，第一刀轴上开有L型豁口 311，所述第二刀轴上开有U型豁口321，两个豁口处均可设置刀片，当两个豁口相接触时，其具有切割作用。所述机身内设有皮带调速器9，所述变速箱用于调节切断后的产品长度，而皮带调速器则通过调节皮带轮轮片之间的距离，根据摩擦力，皮带拉力的关系改变主轮、从轮等效直径，从而调节速比，使得边花辊和第二滚筒由于直径不一致可能导致产品的同步性不一致，通过皮带调速器保证产品的同步性以及松紧度。所述进料装置与双压花装置之间设有长度调节装置6，所述长度调节装置与变速箱的输出齿轮联动，即通过变速箱转动，带动产品移动，从而实现长度调节，即在使用边花辊时，由于长度的限定，可以通过调节调节轴滚筒实现，待印制产品的长度调节，使得边花辊的花纹能完整的印制在产品上。而通过设置在机身上的调节支撑杆61以及调节轴滚筒62，两者之间设有滑轨，所述调节轴滚筒可以沿滑轨上下滑移，通过调节轴滚筒的位置改变，满足不同长度的需求。所述满花辊和边花辊采用可拆卸方式固定，所述满花辊和边花辊两端设有半月形状的卡座，所述机身上设有与卡座相适配的固定座，所述卡座与固定座可拆卸固定，通过螺丝螺母的方式，锁合固定座和卡座，使得边花辊或满花辊都固定在机身上，也可以采用卡扣的方式，卡合在固定座上，保证两者固定在机身，且能随着驱动装置转动。如图8所示，所述出料装置包括横向传输轨道42和竖向传输轨道41，所述竖向传输轨道与横向传输轨道的交接处设有可滑移配合的挡板。所述竖向传输轨道直接位于刀轴组件的下方，所述对折装置包括折纸盘以及滑动挡板，所述折纸盘末端与第二链轮17同轴设置，所述第二链轮17被链轮链条带动运动，所述机身上设有挡板基座44，所述挡板基座上设有滑杆45，所述滑动挡板43固定在滑座46上，所述滑板可以沿滑杆45滑移配合，所述滑动挡板通过连杆与折纸盘联动配合，当折纸盘转动的时候，其会带动滑动挡板沿滑杆45前后滑移配合，实现对纸巾的折叠，当刀轴组件旋转一周，即带动折纸盘18旋转一周，刚好对切好后的产品进行折叠处理。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双压花设备，其特征在于:其包括机身，所述机身上设有进料装置、双压花装置、成型装置、切断装置、对折装置以及出料装置，所述双压花装置包括满花辊以及与其适配的第一滚筒；边花辊以及与其适配的第二滚筒，所述切断装置包括刀轴组件，所述机身内设有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和变速箱，所述伺服电机通过变速箱带动满花辊转动，所述伺服电机通过传动组件控制边花辊以及刀轴组件同速转动，边花辊旋转一周，刀轴组件切割一次。2.根据权利要求1所述的一种双压花设备，其特征在于，所述传动组件包括与伺服电机联动配合的同步轮与同步轮联动配合的主传动轴，主传动轴一端设有刀轴齿轮与刀轴组件的齿轮齿合传动，所述主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双压花设备，其特征在于：其包括机身，所述机身上设有进料装置、双压花装置、成型装置、切断装置、对折装置以及出料装置，所述双压花装置包括满花辊以及与其适配的第一滚筒；边花辊以及与其适配的第二滚筒，所述切断装置包括刀轴组件，所述机身内设有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机和变速箱，所述伺服电机通过变速箱带动满花辊转动，所述伺服电机通过传动组件控制边花辊以及刀轴组件同速转动，边花辊旋转一周，刀轴组件切割一次。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱向东，朱云锋，叶维沣，彭世才，
申请(专利权)人：平阳海航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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