一种分离式控温电积槽制造技术

一种分离式控温电积槽，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有横截面为圆弧状竖直向下设置的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；储液池顶部设置有储液池盖板，储液池盖板上开有观察窗和控温装置。本实用新型专利技术所述的分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电积槽，具体为一种分离式控温电积槽。
技术介绍
目前实验室及工业生产中湿法冶金使用的电积槽的进出液方式都是在极板的一端进液，电解液依次流经多组极板后由出液口排出，排出的贫液被连接的贫液罐收集，电解液在流动过程中金属离子是否被高效率沉积出来无法检测，同时不能实时监测和调整整个反应过程。湿法冶金中电解过程的温度变化会对生产效率产生影响，现有的控温装置结构复杂、价格昂贵，不能满足小型生产或者实验室研宄使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种分离式控温电积槽，将电积槽箱体分为电积池和储液池两部分，通过泵将两部分相连接并形成电解液流动回路，实现高效利用电解液的同时随时检测和调整电解过程，加设控温装置，相对恒定电解液温度，提高反应效率。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种分离式控温电积槽，包括箱体和泵，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内间隔排列有纵向设置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板两端均固定在电积池内设置的限位卡槽内，电积池纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管从箱体上沿竖直伸入电积池内部的部分设有进液管开口，开口方向对应于箱体内设置的一个阳极板与阴极板之间的间隙，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口 ；进液管位于箱体外部的部分连接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，出液管另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔相连通，该连接位置与隔板开口呈对角设置；储液池顶部设置有储液池盖板，所述的储液池盖板上开有观察窗和架设在储液池盖板上且部分深入到储液池电解液内的控温装置；泵、控温装置、阳极板和阴极板分别通过导线与电源连接。所述的控温装置包括温度传感器、控制电路和加热棒，温度传感器检测电解液的温度后，通过控制电路实现对加热棒的控制。所述的储液池靠近出液管的位置设置有排液开关。本技术的有益效果:本技术所述的一种分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高电解液的利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整整个反应过程，控温装置保证电解液保持在一个最有利于反应发生的相对恒定的温度下，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术一种分离式控温电积槽的结构示意图；图中标记:1、箱体，101、隔板，102、隔板开口，2、电积池，201、阳极板，202、阴极板，203、限位卡槽，204、导流槽，3、储液池盖板，301、控温装置，302、观察窗，4、泵，401、出液管，402、进液管，403、进液管开口，5、排液开关。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所述，本技术为一种分离式控温电积槽，包括箱体I和泵4，所述的箱体I被竖直设置的隔板101分隔成电积池2和储液池两部分，电积池2内间隔排列有纵向设置的阳极板201和阴极板202，阳极板201和阴极板202两端均固定在电积池2内设置的限位卡槽203内，限位卡槽203呈“U”型，两端的宽度根据极板的厚度设置，确保在极板进行电解反应时不会松动或者滑脱，电积池2纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽204，液体导流槽204根据极板组数的不同可以设置多个，目的在于改变电解液的流动方向，让电解液顺着极板表面流动，另一端靠近箱体I侧壁位置设置有进液管402，进液管402从箱体I上沿竖直伸入电积池2内部的部分设有进液管开口 403，开口方向对应靠近箱体I设置的一个阳极板201和阴极板202之间的缝隙，开口的方式可以设置成一个长条状缺口，也可以设置成一列圆孔，开口方向正对靠近箱体I的第一组极板中间位置是为了让电解液流经路径最长，最大限度的与极板接触，所述的隔板101上与进液管402同侧位置设有隔板开口 102 ;进液管402位于箱体外部的部分连接泵4的出水口，泵4的进水口连接出液管401 —端，出液管401另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔联通，该连接位置与隔板开口 102呈对角设置，储液池顶部设置有储液池盖板3，所述的储液池盖板3上开有观察窗302和架设在储液池盖板3上深入储液池电解液内的控温装置301，所述的观察窗302用于抽取电解液样品或者对电解液成分进行微调；泵4、控温装置301、阳极板201和阴极板202分别通过导线与电源连接。所述的控温装置301包括温度传感器、控制电路和加热棒，温度传感器检测电解液的温度后，通过控制电路实现对加热棒的控制，当电解液的温度低于初始设定的温度时，温度传感器将电信号传递给控制电路，控制电路控制加热棒对电解液进行加热，当温度升高到初始设定的温度时，温度传感器再次传递信号给控制电路，加热棒停止加热。所述的储液池靠近出液管401的位置设置有排液开关5。电解反应开始前，将预先准备的电解液倒入储液池中，打开泵4的开关，电解液从出液管401流入泵4的进水口，经泵4的出水口流进进液管402，顺着进液管402的进液管开口 403流入电积池2，电解液在液体导流槽204的引导下按照“S”型依次穿过极板间的空隙，当电积池2内电解液的水位达到一定高度时，从隔板开口 102处溢出，重新流进储液池内，当电解液循环一端时间，电解液中的金属离子被高效率沉积后，关闭泵4，打开排液开关5将贫液排出。【主权项】1.一种分离式控温电积槽，其特征在于:包括箱体(I)和泵(4)，所述的箱体(I)被竖直设置的隔板(101)分隔成电积池(2)和储液池，电积池(2)内间隔排列有纵向设置的阳极板(201)和阴极板(202 )，阳极板(201)和阴极板(202 )两端均固定在电积池(2 )内设置的限位卡槽(203)内，电积池(2)纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽(204)，另一端靠近箱体(I)侧壁位置设置有进液管(402 )，进液管(402 )从箱体(I)上沿竖直伸入电积池(2)内部的部分设有进液管开口(403)，开口方向对应于箱体(I)内设置的一个阳极板(201)与阴极板(202)之间的间隙，所述的隔板(101)上与进液管(402)同侧位置设有隔板开口(102);进液管(402)位于箱体外部的部分连接泵(4)的出水口，泵(4)的进水口连接出液管(401) —端，出液管(401)另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔相连通，该连接位置与隔板开口(102)呈对角设置；储液池顶部设置有储液池盖板(3)，所述的储液池盖板(3)上开有观察窗(302)和架设在储液池盖板(3)上且部分深入到储液池电解液内的控温装置(301);泵(4)、控温装置(301)、阳极板(201)和阴极板(202)分别通过导线与电源连接。2.如权利要求1所述的一种分离式控温电积槽，其特征在于:所述的控温装置(301)包括温度传感器、控制电路和加热棒，温度传感器检测电解液的温度后，通过控制电路实现对加热棒的控制。3.如权利要求1所述的一种分离式控温电积槽，其特征在于:所述的储液池靠近出液管(401)的位置设置有排液开关(5)。【专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式控温电积槽，其特征在于：包括箱体（1）和泵（4），所述的箱体（1）被竖直设置的隔板（101）分隔成电积池（2）和储液池，电积池（2）内间隔排列有纵向设置的阳极板（201）和阴极板（202），阳极板（201）和阴极板（202）两端均固定在电积池（2）内设置的限位卡槽（203）内，电积池（2）纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽（204），另一端靠近箱体（1）侧壁位置设置有进液管（402），进液管（402）从箱体（1）上沿竖直伸入电积池（2）内部的部分设有进液管开口（403），开口方向对应于箱体（1）内设置的一个阳极板（201）与阴极板（202）之间的间隙，所述的隔板（101）上与进液管（402）同侧位置设有隔板开口（102）；进液管（402）位于箱体外部的部分连接泵（4）的出水口，泵（4）的进水口连接出液管（401）一端，出液管（401）另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔相连通，该连接位置与隔板开口（102）呈对角设置；储液池顶部设置有储液池盖板（3），所述的储液池盖板（3）上开有观察窗（302）和架设在储液池盖板（3）上且部分深入到储液池电解液内的控温装置（301）；泵（4）、控温装置（301）、阳极板（201）和阴极板（202）分别通过导线与电源连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦春，邵志成，王栓，贾文威，李卫光，邵帅，
申请(专利权)人：河南国玺超纯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41