一种碳分子筛连续生产用回转炉制造技术

本发明专利技术涉及一种碳分子筛连续生产用回转炉，包括多段炉管、一炉筒、一进料仓、一出料仓、一产品收集通道、一产品收集室、一驱动装置、多个加热装置和多个烟气收集管。其中，多段炉管首尾依次相连且内径逐段增大，且多段炉管倾斜设置，使首段炉管进料口在竖直方向上高于末段炉管出料口；炉筒同轴地套设于各段炉管外部，并与各段炉管之间具有环空；首段炉管进料口与进料仓相连接，末段炉管出料口与出料仓相连接，出料仓通过产品收集通道与产品收集室相连通；驱动装置驱动炉管绕轴线相对于炉筒旋转；多个加热装置与多段炉管一一对应，分别对每段炉管进行独立加热；每段炉管进料口处均设置有一烟气收集管，各个烟气收集管出口均与焚烧炉燃烧室相连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳分子筛生产设备，尤其涉及一种碳分子筛连续生产用回转炉。
技术介绍
在碳分子筛的生产过程中，炭化、调孔工艺是对产品进行开孔和调孔的过程，孔径的大小和孔径的均一性对产品的性能起着至关重要的影响。而炭化、调孔过程通常是在转炉的炉管内进行的，因此炉管内反应条件的控制显得非常重要。目前，常用生产碳分子筛的转炉是间歇性生产的，每批物料装进炉管内都要经过完整的炭化、调孔过程，然后才能吊出电炉，等转炉炉管的温度降到室温后才能卸料，完成一个周期的生产。这种间歇式生产过程不仅操作繁琐、能量消耗大、能量利用率低，而且产能低，质量不稳定，安全性也较低，并对环境造成污染。同时，市场上存在一种商业化连续式回转炉，其具有设备简单、操作灵活方便、运行能耗低、产量大、连续化生产运行稳定等优点，已成功应用于活性炭制造行业。但这种连续式回转炉也具有显而易见的缺点:炉内的温度梯度较大，炉内物料温度不能逐步提高，从而造成物料孔隙大小的极端不均匀性，严重影响产品性能。这些缺点是导致目前生产碳分子筛不能采用连续式回转炉的根本原因。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种既实现生产的连续性，又保证产品的质量，同时达到节能减排目标的碳分子筛连续生产用回转炉。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案:一种碳分子筛连续生产用回转炉，其特征在于，它包括多段炉管、一炉筒、一进料仓、一出料仓、一产品收集通道、一产品收集室、一驱动装置、多个加热装置和多个烟气收集管；其中，多段所述炉管首尾依次相连且内径逐段增大，且多段所述炉管倾斜设置，并使首段所述炉管的进料口在竖直方向上高于末段所述炉管的出料口 ；所述炉筒同轴地套设于各段所述炉管外部，并且与各段所述炉管之间具有环空；首段所述炉管的进料口与所述进料仓相连接，末段所述炉管的出料口与所述出料仓相连接，所述出料仓通过所述产品收集通道与所述产品收集室相连通；所述驱动装置与所述炉管相连接，以驱动所述炉管绕轴线相对于所述炉筒旋转；多个所述加热装置设置在所述环空内，与多段所述炉管一一对应，分别对每段所述炉管进行独立加热；每段所述炉管的进料口处均设置有一所述烟气收集管，各个所述烟气收集管的出口均与焚烧炉燃烧室相连通。所述炉筒为一两端敞口的空心长圆柱筒体，所述炉筒支撑在多条间隔设置的支撑腿上，多条所述支撑腿的高度由所述炉管的进料口向所述炉管的出料口依次降低，从而使所述炉管具有一定的倾斜角度；各条所述支撑腿的高度能根据所述炉管需要的倾斜角度进行调整。所述炉管还包括扬料板和挡板，其中，所述扬料板设置在各段所述炉管的内壁上，所述挡板设置在除末段所述炉管外的其余各段所述炉管的末端出料口处，且所述挡板的直径大于其对应炉管的外径、小于相邻的后一段炉管内径。各段所述炉管的首末端相互固定，在所述炉筒内形成一个转动体，所述驱动装置位于所述炉筒外部、靠近首段所述炉管处，驱动所有炉管一起绕轴线相对于所述炉筒旋转；或者，各段所述炉管相互不固定，所述驱动装置包括位于所述环空内的多个驱动单元，与各段所述炉管一一对应，分别驱动各段所述炉管独立绕轴线相对于所述炉筒旋转。所述环空内设置有保温隔热层，各段所述炉管上均设置有主控热电偶和监测热电偶，所述主控热电偶用于控制所述加热装置独立设置加热温度对各段所述炉管进行加热，所述监测热电偶用于监测各段所述炉管内的温度；多段所述炉管的加热温度由首段炉管至末段炉管逐渐升高。所述进料仓为斗式结构，内部设置有螺旋给料板或者插板；所述进料仓与首段所述炉管在轴向相对固定，并通过密封法兰密封连接，末段所述炉管与所述出料仓之间通过膨胀密封装置密封连接。所述烟气收集管的底部设置有氮气支管，所述氮气支管与氮气管道相连接，用于向所述炉管内通入氮气；所述保温隔热层采用岩棉或者玻璃纤维棉或硅酸铝保温材料制成。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本专利技术提供的碳分子筛连续生产用回转炉，由于采用多段炉管，每段炉管均设置有独立的加热装置，可以根据产品需要的温度梯度，设置具体的炉管数量，从而炉内的物料可以连续进出，均匀加热，简化了生产过程，实现了生产的连续性，大大缩短了生产周期，提高了碳分子筛的产能和生产效率，同时还极大地降低了能耗，减少了生产成本。2、由于炉管采用独立加热装置，炉内温度可以逐渐提高，物料的受热更均匀，从而使得物料孔隙大小更均匀，保证了产品的性能。3、回转炉设置有烟气收集管，可以使物料被加热炭化时释放出的大量挥发性气体均匀地释放出来，进行可控性的处理，节能减排，有效减少环境污染。【附图说明】图1是本专利技术的剖视结构示意图；图2是本专利技术的右视结构示意图；图3是图1中A-A剖面的结构示意图；图4是图1中B-B剖面的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1?图4所示，本专利技术的碳分子筛连续生产用回转炉包括多段炉管1、一炉筒2、一进料仓3、一出料仓4、一产品收集通道5、一产品收集室6、一驱动装置7、多个加热装置(图中未示出)和多个烟气收集管8。其中，多段炉管I首尾依次相连且各段炉管I的内径逐段增大，同时多段炉管I倾斜设置，并使首段炉管I的进料口在竖直方向上高于末段炉管I的出料口。炉筒2为一两端敞口的空心长圆柱筒体，其同轴地套设于各段炉管I外部，并且与各段炉管I之间具有环空，环空内设置有保温隔热层21。首段炉管I的进料口与进料仓3相连接，末段炉管I的出料口与出料仓4相连接，出料仓4通过产品收集通道5与产品收集室6相连通。驱动装置7与炉管I相连接，以驱动炉管I绕轴线相对于炉筒2旋转。多个加热装置设置在炉管I与炉筒2之间的环空内，并与多段炉管1--对应，分别对每段炉管I进行独立加热，每段炉管I的加热温度均可以独立设置。每段炉管I的进料口处均设置有一烟气收集管8，各个烟气收集管8的出口均与焚烧炉燃烧室(图中未示出)相连通。上述实施例中，保温隔热层11采用耐高温保温隔热材料制成，例如岩棉或者玻璃纤维棉或者硅酸铝保温材料等。上述实施例中，多段炉管I的加热温度由首段炉管I至末段炉管I逐渐升高。上述实施例中，炉筒2支撑在多条间隔设置的支撑腿9上，且支撑腿9的高度由炉管I的进料口向炉管I的出料口依次降低，从而使炉管I具有一定的倾斜角度。同时，各条支撑腿9的高度可调，这样可以根据炉管I需要的倾斜角度，调整各条支撑腿9的高度。上述实施例中，每段炉管I均还包括有扬料板11和挡板12，其中，扬料板11设置在各段炉管I的内壁上，当炉管I转动时可以翻动物料，并促使物料由进料口向出料口移动；挡板12设置在除末段炉管I外的其余各段炉管I的末端出料口处，且挡板12的直径大于其对应炉管的外径、小于相邻的后一段炉管内径，用于防止后一段炉管I内的烟气进入，同时不影响物料的排出。上述实施例中，各段炉管I的首末端相互固定，在炉筒2内形成一个转动体，驱动装置7位于炉筒2外部、靠近首段炉管I处，驱动所有炉管I 一起绕轴线相对于炉筒2旋转；或者，各段炉管I相互不固定，驱动装置7包括位于炉管I与炉筒2之间的环空内的多个当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳分子筛连续生产用回转炉，其特征在于，它包括多段炉管、一炉筒、一进料仓、一出料仓、一产品收集通道、一产品收集室、一驱动装置、多个加热装置和多个烟气收集管；其中，多段所述炉管首尾依次相连且内径逐段增大，且多段所述炉管倾斜设置，并使首段所述炉管的进料口在竖直方向上高于末段所述炉管的出料口；所述炉筒同轴地套设于各段所述炉管外部，并且与各段所述炉管之间具有环空；首段所述炉管的进料口与所述进料仓相连接，末段所述炉管的出料口与所述出料仓相连接，所述出料仓通过所述产品收集通道与所述产品收集室相连通；所述驱动装置与所述炉管相连接，以驱动所述炉管绕轴线相对于所述炉筒旋转；多个所述加热装置设置在所述环空内，与多段所述炉管一一对应，分别对每段所述炉管进行独立加热；每段所述炉管的进料口处均设置有一所述烟气收集管，各个所述烟气收集管的出口均与焚烧炉燃烧室相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰廷，张进华，车永芳，刘畅，郭昊乾，王鹏，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11