一种熔铝混合炉入铝固定流槽制造技术

本实用新型专利技术属于电解铝设备技术领域，具体涉及一种熔铝混合炉入铝固定流槽，包括入铝固定流槽、混合炉，所述入铝固定流槽与混合炉入铝口连接，其特征在：所述的入铝固定流槽入口端面处设有防护罩，该防护罩焊接在钢壳固定件上，所述入铝固定流槽及其耐火内衬过渡部位均通过弯折成型为圆弧过渡。本实用新型专利技术在原有入铝固定流槽竖直入铝口的基础上增加倾斜耐火浇注缓冲台，设置铝液飞溅防护罩，使入铝固定流槽各连接部位钢壳固定件和入铝固定流槽耐火内衬圆角过渡，有效减少铝液灌入过程中的烧损和造渣。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电解铝设备
，具体涉及一种熔铝混合炉入铝固定流槽。
技术介绍
在电解铝行业原铝液熔炼、铸锭过程中，首先要将真空抬包内的高温铝液灌入熔铝混合炉，以便进行保温和扒渣作业。在铝液灌入过程中，起重行车将盛有铝液的真空抬包吊运至熔铝混合炉侧部的入铝固定流槽上方，操作人员使用电机驱动真空抬包，使包体倾斜，将高温铝液从真空抬包的包口缓慢倒入入铝固定流槽。一般使用的入铝固定流槽耐火浇注料与流槽底部是垂直的，这就导致铝液灌入过程中伴随有高温铝液飞溅，铝液剧烈撞击入铝固定流槽现象，且存在高温铝液飞溅伤人安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种在原有入铝固定流槽竖直入铝口的基础上增加倾斜耐火浇注缓冲台，设置铝液飞溅防护罩，使入铝固定流槽各连接部位钢壳固定件和入铝固定流槽耐火内衬圆角过渡，有效减少铝液灌入过程中的烧损和造渣。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种熔铝混合炉入铝固定流槽，包括入铝固定流槽1、混合炉2、防护罩3、缓冲台4和钢壳固定件5，入铝固定流槽I与混合炉2入铝口连接，该入铝固定流槽I和混合炉2入铝口处均设有缓冲台4，缓冲台4为弧度设置，缓冲台4与入铝固定流槽I耐火内衬一体砌筑，缓冲台4和入铝固定流槽I耐火内衬均由耐火材料砌筑而成；入铝固定流槽I入口端面处设有防护罩3，该入铝固定流槽I及其耐火内衬过渡部位均通过弯折成型为圆弧过渡，为了支撑入铝固定流槽1，入铝固定流槽I下方还设有钢壳固定件5，该钢壳固定件5包覆在入铝固定流槽I外壳上，将防止铝液飞溅的防护罩3焊接在钢壳固定件5上。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于:I)将入铝固定流I及其耐火内衬过渡部位均通过弯折成型为圆弧过渡，有效减少铝液灌入过程中的烧损和造渣，使得高温铝液对入铝固定流槽I转向、过度位置耐火内衬的冲击作用降到最低。2)在原有入铝固定流槽I竖直入铝口的基础上增加倾斜耐火浇注的缓冲台4，在灌入铝液时，铝液沿倾斜缓冲台4平缓流入混合炉2内，有效减少铝液灌入过程中的烧损和造渣。3)在入铝固定流槽I入口端面处设置铝液飞溅防护罩3，有效减少铝液灌入过程中的烧损和造渣。【附图说明】图1为现有的融铝混合炉入铝固定流槽结构示意图；图2为本使用新型结构示意图。图中:1.入铝固定流槽、2.混合炉、3.防护罩、4.缓冲台、5.钢壳固定件。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如附图1所示，现有的熔铝混合炉入铝固定流槽由入铝固定流槽I和用来支撑入铝固定流槽I的钢壳固定件5以及混合炉2组成，由于入铝固定流槽I耐火浇注料与该入铝固定流槽I底部是垂直的，导致铝液灌入过程中伴随有高温铝液飞溅，铝液剧烈撞击入铝固定流槽I现象，且存在高温铝液飞溅伤人的安全隐患和铝液烧损造渣现象。为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供如附图2所示的一种熔铝混合炉入铝固定流槽，包括入铝固定流槽1、混合炉2、防护罩3、缓冲台4和钢壳固定件5，入铝固定流槽I与混合炉2入铝口连接，该入铝固定流槽I和混合炉2入铝口处均设有缓冲台4，缓冲台4为弧度设置，该缓冲台4与入铝固定流槽I耐火内衬一体砌筑，缓冲台4和入铝固定流槽I耐火内衬均由耐火材料砌筑而成；入铝固定流槽I入口端面处设有防护罩3，该入铝固定流槽I及其耐火内衬过渡部位均通过弯折成型为圆弧过渡，为了支撑入铝固定流槽1，入铝固定流槽I下方还设有钢壳固定件5，该钢壳固定件5包覆在入铝固定流槽I外壳上，将防止铝液飞溅的防护罩3焊接在钢壳固定件5上。本技术在具体使用时，熔铝混合炉在铝液灌入过程中，操作人员将铝液从真空抬包内倒入入铝固定流槽I内，铝液沿倾斜耐火浇注的缓冲台4平缓流入入铝固定流槽I内，在灌入铝液的过程中，飞溅的铝液由防护罩3阻挡在安全范围内；由于入铝固定流槽I耐火内衬砌筑过程中，在钢壳固定件5圆弧过渡处也采用圆弧砌筑方法，使得高温铝液对入铝固定流槽I转向、过度位置耐火内衬的冲击作用降到最低，有效减少铝液灌入过程烧损和造渣，以及消除了高温铝液飞溅伤人的安全隐患。【主权项】1.一种熔铝混合炉入铝固定流槽，包括入铝固定流槽(1)、混合炉(2)和钢壳固定件(5 )，所述入铝固定流槽(I)与混合炉(2 )入铝口连接，所述钢壳固定件(5 )包覆在入铝固定流槽(I)外壳上，其特征在于:所述的入铝固定流槽(I)入口端面处设有防护罩(3)，该防护罩(3)焊接在钢壳固定件(5)上。2.如权利要求1所述的一种熔铝混合炉入铝固定流槽，其特征在于:所述入铝固定流槽(I)及其耐火内衬过渡部位均通过弯折成型为圆弧过渡。3.如权利要求1或2所述的一种熔铝混合炉入铝固定流槽，其特征在于:所述的入铝固定流槽(I)和混合炉(2)入铝口处均设有缓冲台(4)，所述缓冲台(4)为弧度设置，该缓冲台(4)与入销固定流槽(I)耐火内衬一体砌筑。4.如权利要求3所述的一种熔铝混合炉入铝固定流槽，其特征在于:所述的缓冲台(4)和入铝固定流槽(I)耐火内衬均由耐火材料砌筑而成。【专利摘要】本技术属于电解铝设备
，具体涉及一种熔铝混合炉入铝固定流槽，包括入铝固定流槽、混合炉，所述入铝固定流槽与混合炉入铝口连接，其特征在：所述的入铝固定流槽入口端面处设有防护罩，该防护罩焊接在钢壳固定件上，所述入铝固定流槽及其耐火内衬过渡部位均通过弯折成型为圆弧过渡。本技术在原有入铝固定流槽竖直入铝口的基础上增加倾斜耐火浇注缓冲台，设置铝液飞溅防护罩，使入铝固定流槽各连接部位钢壳固定件和入铝固定流槽耐火内衬圆角过渡，有效减少铝液灌入过程中的烧损和造渣。【IPC分类】F27B14-08【公开号】CN204555662【申请号】CN201520199016【专利技术人】刘德财, 段中波, 梁克韬 【申请人】甘肃东兴铝业有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铝混合炉入铝固定流槽，包括入铝固定流槽（1）、混合炉（2）和钢壳固定件（5），所述入铝固定流槽（1）与混合炉（2）入铝口连接，所述钢壳固定件（5）包覆在入铝固定流槽（1）外壳上，其特征在于：所述的入铝固定流槽（1）入口端面处设有防护罩（3），该防护罩（3）焊接在钢壳固定件（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德财，段中波，梁克韬，
申请(专利权)人：甘肃东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62