用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台制造技术

本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域中的涂料分散机，其目的在于提供一种搅拌叶片高度可调、搅拌效率高的用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台。其包括支撑架和集成平台，集成平台上放置有多个分散机，分散机包括底座、顶板以及连接板，底座上设置有转盘，转盘上固定有分散桶，顶板上表面设有控制器，顶板下表面连接有液压缸，液压缸的驱动轴末端连接有升降台；升降台上连接有驱动电机，驱动电机输出轴末端连接有搅拌轴，搅拌轴末端连接有搅拌叶片，搅拌叶片和部分搅拌轴伸入分散桶内；搅拌叶片底部设有压力传感器，压力传感器和液压缸均与控制器电连接。本实用新型专利技术适用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料生产
，涉及一种涂料分散机，特别涉及一种用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台。
技术介绍
涂料分散机是涂料生产过程中的重要组成部分，其主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过高速运转的新型高效搅拌设备对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。在涂料生产时需要使用分散机对涂料进行分散处理，使涂料被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机主要由动力系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，搅拌系统伸入涂料罐内，使搅拌系统的搅拌轴旋转来搅动涂料以达到分散的目的。但由于搅拌装置的搅拌速度受到限制，不能较快地完成分散工作，使得涂料生产中分散这一环节花费的时间较多，分散效率低下。为解决这一技术问题，申请号为201320584190.7的技术专利公开了一种油漆分散机，其包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上设置有搅拌装置，并且所述搅拌装置伸入至分散桶内，所述底座上设置有转盘，所述转盘由驱动装置驱动其旋转，所述分散桶固定于所述转盘上，并且所述转盘的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反。该分散机将分散桶固定于转盘上，当转盘旋转时带动分散桶旋转，搅拌装置同时旋转进行搅拌，而且转盘与搅拌装置的旋转方向相反，在不提升搅拌装置旋转速度的基础上，将搅拌装置与油漆本身的相对旋转速度进行提升，结合搅拌装置与分散桶二者反向旋转使油漆更快地进行分散处理，提高了分散效率。该油漆分散剂可适用于分散涂料，但是，分散桶内油漆的液位高度并不是保持在某一高度值，其根据加入分散桶内油漆的量不同使得分散桶内油漆的液位高度不一样，而搅拌装置对油漆的分散效果与搅拌叶片浸入油漆的深度有着极其重要的关联，搅拌叶片浸入油漆的深度不能过高或者过低，因而上述油漆分散机的搅拌装置的高度不能根据分散桶内油漆的液位高度做出调整，其使用范围受到一定限制，且搅拌效率较差。且现有技术中，涂料分散机大多都单独设置，多个涂料分散机散落分布在生产车间的各个地方，一个工人同时负责几个涂料分散机，因而工人需在多个涂料分散机之间来回走动，这不仅使多个涂料分散机空置较大地面致使占地面积增大，且工人的来回走动致使人工的劳动强度增大，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述油漆分散机存在的问题，提供一种搅拌叶片高度可调、搅拌效率高的用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台，其特征在于:包括放置在地面上的支撑架和设置于支撑架上的集成平台，所述集成平台上放置有多个分散机，所述分散机包括底座、顶板以及用于连接底座和顶板的连接板，所述底座上设置有转盘，所述转盘上固定有分散桶，所述顶板上表面设有控制器，所述顶板下表面连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴末端连接有升降台；所述升降台上连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴末端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片和部分搅拌轴伸入分散桶内，且转盘的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反；所述搅拌叶片底部设有压力传感器，所述压力传感器和液压缸均与控制器电连接。该集成台上设置有多个分散机，多个分散机之间的距离较小，因而占地面积减小，工人只需在集成平台的多个分散机之间来回走动，减小了工人的活动范围，减少了工人因来回走动造成的时间浪费，提高工人的工作效率；此外，分散机工作时，驱动电机驱动搅拌轴转动，转动的搅拌轴带动搅拌轴末端的搅拌叶片绕搅拌轴的轴线转动，从而不断地搅动分散桶内的涂料，使颜料和部分漆料混合成颜料色浆半成品。由于分散桶内涂料的添加量不同使得涂料的液位有时较高有时较低，因而需不断调节搅拌轴末端搅拌叶片的位置，从而对分散桶内的涂料进行有效搅拌；搅拌叶片随搅拌轴浸入分散桶的涂料液面后，随着搅拌叶片浸入涂料内越来越深，搅拌叶片上的压力传感器检测到的压力越来越大，当搅拌叶片浸入一定深度，压力传感器检测到的压力值达到一定值后，压力传感器将检测到的压力信号传输至控制器，控制器产生对应的控制信号并控制液压缸工作或停止工作。作为本技术的优选方案，所述顶板上设有至少三个液压缸，至少三个液压缸在顶板上呈圆周均匀分布。作为本技术的优选方案，所述搅拌叶片包括自上而下依次设置的螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮，所述螺旋型叶片螺旋环绕在搅拌轴的外表面上，所述锯齿圆盘式叶轮固定连接与搅拌轴底部。作为本技术的优选方案，所述锯齿圆盘式叶轮底部沿锯齿圆盘式叶轮的圆周方向均布有若干叶片。作为本技术的优选方案，所述叶片相对于锯齿圆盘式叶轮圆周切线偏转角度α为30度至60度，且相邻两叶片的偏转角度相反。作为本技术的优选方案，所述螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮的外表面均设有一层厚度为Imm至3mm的耐磨涂层。作为本技术的优选方案，所述集成平台设置有防护栏，所述防护栏将多个分散机包围在防护栏内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术中，集成平台上设置有多个分散机，多个分散机之间的距离较小，因而占地面积减小，工人只需在集成平台的多个分散机之间来回走动，减小了工人的活动范围，减少了工人因来回走动造成的时间浪费，提高工人的工作效率；且分散机上通过在顶板上固定设置液压缸、在搅拌叶片底部设置压力传感器，精准地检测出搅拌叶片所处的压力(即液面下方的位置)，并通过控制器控制液压缸调节升降台的高度，从而间接控制搅拌叶片的高度位置，因而可根据分散桶内涂料的液位高度调整搅拌叶片的位置，使搅拌叶片浸入涂料的深度在某一固定值附近，从而提高对不同液位高度的涂料的分散效果，提高分散机的适用范围；且转盘的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反，在不提升搅拌轴旋转速度的基础上，将搅拌轴与涂料本身的相对旋转速度进行提升，结合搅拌轴与分散桶二者反向旋转使涂料更快地进行分散处理，提高了分散效率。2、本技术中，顶板上设置至少三个液压缸，且多个液压缸在顶板上呈圆周均匀分布，提高了升降台与顶板之间连接的稳定性，有效避免因驱动电机工作造成的震动导致升降台与顶板之间连接的破坏。3、本技术中，搅拌叶片采用螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮相结合，叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，在叶轮边缘2.5-5cm处形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中，使得搅拌更加均匀，搅拌效果更好。4、本技术中，叶片相对于锯齿圆盘式叶轮圆周切线偏转一定角度，且相邻两叶片的偏转角度相反，任何一个叶片与相邻的叶片偏转角度都相反，这样就使得旋转涂料的液体相湍流进行转变，涂料的流向不定，同一旋转面上的流速也不相同，从而提高对涂料的搅拌效力，涂料的搅拌更加充分均匀。5、本技术结合超音速喷涂技术、涂层组织结构和表面微造型技术，在螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮的外表面上获得了表面涂层组织结构致密、均匀并充分发挥涂层表层润滑相和涂层表面的纹理耦合的低摩擦效能的低摩擦耐磨涂层，最终达到螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮具有高耐磨的效果，延长其使用寿命。6、本技术在集成平台上设置防护栏，工人的工作范围在防护栏内，通过设置防护栏可有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产UV水性纳米涂料的多分散机集成台，其特征在于：包括放置在地面上的支撑架（2）和设置于支撑架（2）上的集成平台（1），所述集成平台（1）上放置有多个分散机（4），所述分散机（4）包括底座（41）、顶板（43）以及用于连接底座（41）和顶板（43）的连接板（42），所述底座（41）上设置有转盘（413），所述转盘（413）上固定有分散桶（414），其特征在于，所述顶板（43）上表面设有控制器（416），所述顶板（43）下表面连接有液压缸（44），所述液压缸（44）的驱动轴（45）末端连接有升降台（46）；所述升降台（46）上连接有驱动电机（47），所述驱动电机（47）输出轴末端连接有搅拌轴（49），所述搅拌轴（49）末端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片和部分搅拌轴（49）伸入分散桶（414）内，且转盘（413）的旋转方向与搅拌轴（49）的旋转方向相反；所述搅拌叶片底部设有压力传感器（415），所述压力传感器（415）和液压缸（44）均与控制器（416）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张占奎，
申请(专利权)人：四川南方涂料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51