本发明专利技术属于微量元素加工技术领域，具体涉及一种包被微量元素的涂层，还涉及所述的涂层包被微量元素的方法。本发明专利技术的涂层包括下述的组分：一水硫酸亚铁例、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、碘酸钙、六水氯化钴、螯合微量元素、防结剂、赋形剂。采用本发明专利技术的原料制成的涂层来包被的微量元素，具有以下的优点：不结块、去静电、分散性好、流动均匀、易混合、混合均匀度高；性质稳定，保存时间长，避开了各种微量元素以及微量元素与其它活性成分的接触，不易发生氧化反应、皂化反应、黏膜腐蚀危害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微量元素加工
，具体涉及一种包被微量元素的涂层，还涉及 所述的涂层的生产方法。
技术介绍
目前饲料中所使用的微量元素预混料产品大多是以粉状的末作任何包被处理的 无机酸盐或有机络合、螯合物产品为主要原料混合成的，例如铁、铜、锰、锌的硫酸盐类的微 量元素，这类微量元素极易吸收空气中的水分而返潮结块，造成微量元素性质的变化而影 响吸收。同时，饲料中的微量元素也会对饲料中的维生素、酶制剂等产生一定程度的破坏， 并加速油脂的氧化。其缺点具体如下： 1.粉尘多：易对饲料生产人员造成身体损害，对环境造成污染。如亚硒酸钠属危险 品，易随粉尘飞扬而引发中毒事件。 2.稳定性较差：微量元素预混料中有的元素易挥发，如碘化钾中碘极易挥发损失， 使预混料中有效碘含量降低；有的元素易发生氧化-还原反应而失效，造成饲料品质 不稳 定，如二价铁盐接触到光、空气、或水分后易氧化，变成三价铁而失效。这些因素会造成 饲料中实际微量元素含量的降低，并影响动物的生产性能。 3.利用率低：普通无机盐易被植酸、非降解粘多糖等抗营养因子结合成为不溶物 而损失，并降低微量元素的实际利用率。 4.微量元素的破坏作用：普通微量元素铜、铁、锌、锰等微量对配合饲料中维生素 有破坏作用，尤其在高浓度预混剂中损失更为严重，是维生素损失的主要因素；微量元 素也 是饲料脂肪氧化、腐败的催化剂，会加速不饱和脂肪酸的氧化、酸败，使饲料变质，并使 配合饲料的效能下降，并导致毒害的产生，如动物腹泻增加，抗病力下降等。 5.对动物采食量的影响：微量元素普遍含有较高的硫酸盐、氯、镁离子等，并易溶 于水，多具有苦涩味，影响配合饲料的适口性，使动物采食量降低，生产性能下降；催化 作用导致的配合饲料油微晶纤维素败、饲料腐败增加，可导致动物拒食。 6.微量元素的流失：普通混合的微量元素在预混料生产、饲料生产、动物采食过程 中，与其他物料发生反应，使有效成分因螯合、植酸化、非淀粉多糖结合等原因而大量 损失， 而使微量元素添加效率下降，并导致高量添加。 7.环境污染：为提高动物生产性能，规避微量元素损失，饲料厂、养殖场在饲料中 普遍超量添加微量元素预混料的用量，多数不能被动物有效利用而排出体外，造成重 金属 环境污染，并逐渐成为公害。 目前市场上广泛推广的有机矿，以络合盐、氨基酸螯合微量元素为主的有机微量， 也存在缺少工艺标准化、产品成分或结构式不清等问题，而具有准确结构式的氨基酸络合 物存在着生产成本高、价格高，实际使用效果不稳定、综合性价比差等问题而限制了广泛使 用。 CN101912049A公开了一种《包被微量元素预混料及其制备方法》，该包被微量元 素预混料，其特征在于，由外层的胃溶包衣层或者肠溶包衣层和内层的微量元素预混料片 芯组成。 上述的包被微量元素预混料的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 复合微量元素的制备； 2) 将复合微量元素制粒： 将步骤1)制备的复合微量元素投入一步制粒机内制粒，或先将步骤1)制备的复合 微量元素加水、加辅料搅拌形成软材，用螺旋挤压机或摇摆式颗粒机制粒，然后用滚圆 机滚 圆，形成微量元素预混料； 3) 微量元素预混料颗粒的包衣： 将步骤2)制备的微量元素预混料投入流化床包衣机内，喷入胃溶包衣层或者肠溶包 衣层的包衣材料液包衣、干燥后即得包被微量元素预混料。 上述的方法其缺点是其生产工艺复杂，生产时效长，不符合工业生产。而且没有去 除游离水，致使饲料容易结块，且产品与水接触较广稳定性较差。 因此，需要针对上述方法的缺陷进行改进，专利技术一种不结块、去静电、分散性好、流 动均匀、易混合、混合均匀度高的包被的微量元素的涂层。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种以多种盐类为原料的防止饲料结 块、产生静电的且使饲料分散性好、流动均匀、易混合、混合均匀度高的包被微量元素的涂 层； 本专利技术还提供了上述的涂层包被微量元素的方法。 本专利技术是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的： 本专利技术的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分： 一水硫酸亚铁15~30 五水硫酸铜4~25 一水硫酸锰 4~8 -水硫酸锌14~20 一水亚硒酸钠0. 2~0. 5 碘酸钙0. 2~0. 5 六水氯化钴 0. 2~0. 5 甘氨酸亚铁5~20 甘氨酸锌 1~10 铝硅酸钠10~30 微晶纤维素 1~5 淀粉10~30。 优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分： 一水硫酸亚铁15~25 五水硫酸铜4~20 一水硫酸锰 4~8 -水硫酸锌14~19 一水亚硒酸钠0. 2~0. 5 碘酸钙0. 2~0. 5 六水氯化钴 0. 2~0. 5 甘氨酸亚铁6~18 甘氨酸锌 2~8 铝硅酸钠12~25 微晶纤维素 1~5 淀粉12~28。 更优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分： 一水硫酸亚铁22. 45 五水硫酸铜16. 21 一水硫酸锰 6. 38 -水硫酸锌16. 06 一水亚硒酸钠0. 36 碘酸钙0. 33 六水氯化钴 〇. 33 甘氨酸亚铁15. 16 甘氨酸锌 6. 26 铝硅酸钠18. 25 微晶纤维素 2.47 淀粉18. 11。 或者是，更优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分： 一水硫酸亚铁18. 14 五水硫酸铜14. 48 一水硫酸锰 5. 26 -水硫酸锌15. 64 一水亚硒酸钠0. 44 碘酸1? 0. 35 六水氯化钴 〇. 31 甘氨酸亚铁12. 87 甘氨酸锌 5. 46 铝硅酸钠13. 48 微晶纤维素 2.34 淀粉13.87。 或者是，更优选的，上述的包被微量元素的涂层包括下述重量份数的组分： 一水硫酸亚铁23. 86 五水硫酸铜18. 35 一水硫酸锰 6. 26 -水硫酸锌18. 13 一水亚硒酸钠0. 42 碘酸钙0. 28 六水氯化钴 〇. 41 甘氨酸亚铁15 甘氨酸锌 6. 15 铝硅酸钠21. 48 微晶纤维素 3.16 淀粉23. 56。 上述的包被微量元素的涂层的生产方法，包括以下的步骤： (1) 干燥和防潮处理：烘干一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锰、一水硫酸锌、一水 亚硒酸钠、六水氯化钴去除全部游离水； (2) 细粒化：将碘酸钙和经过步骤（1)烘干后的一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸 锰、一水硫酸锌、一水亚硒酸钠、六水氯化钴粉碎至40-100目后混合，搅拌均匀； (3) 添加防结剂：在步骤（2)的物料中加入铝硅酸钠、淀粉作为防结剂，并混合均匀，然 后在上述的混合均匀后的物料中喷涂微晶纤维素，得包被微量元素的涂层。 上述的步骤（1)中将各物料烘干至其水分含量为0. 5-3%。 优选的，上述的步骤（2)中，将碘酸钙和经过步骤（1)烘干后的一水硫酸亚铁、五 水硫酸铜、一水硫酸猛、一水硫当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包被微量元素的涂层，其特征在于， 所述的涂层包括下述重量份数的组分：一水硫酸亚铁 15～30 五水硫酸铜4～25一水硫酸锰 4～8 一水硫酸锌14～20一水亚硒酸钠0.2～0.5 碘酸钙0.2～0.5六水氯化钴 0.2～0.5 甘氨酸亚铁5～20甘氨酸锌 1～10 铝硅酸钠10～30微晶纤维素 1～5 淀粉10～30。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于炳欣，
申请(专利权)人：北京和利美生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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