本实用新型专利技术公开了一种轧扁机用双工字轮收线装置，属于收线装置领域。它包括轧扁机、导向装置、第一放线盘、第二放线盘、第一工字轮、第二工字轮、机架、电机和减速箱，机架上设置有第一工字轮和第二工字轮，且在所述第一工字轮的驱动杆上固定有第一链盘，在所述第二工字轮的驱动杆上固定有第二链盘，机架下方设有电机和减速箱，电机通过第一链条与减速箱驱动端连接，减速箱非驱动端上固定的第三链盘通过第二链条与第二链盘连接，第四链盘通过第三链条与第一链盘连接。本实用新型专利技术能减少因换放线盘或换工字轮时的不同步而频繁停机更换放的次数，节约时间，且在一个电机驱动收线和一个轧扁机的使用下可实现双放线与双收线，提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于收线装置领域，更具体地说，涉及一种轧扁机用双工字轮收线装置。
技术介绍
目前，收线装置主要是由电机带动工字轮进行转动实现收线。上述结构方式，可以通过控制电机输出轴的转动来控制工字轮的转动，从而方便地控制收线速度，但是在现有技术中，钢丝收线多为单工字轮轮换式收排线方式，随着设备效率的提高，目前，通常会因为收线换工字轮间隔时间不断缩短，给钢丝生产厂家增加了大量的劳动力，同时频繁换工字轮，不但耽误了生产，增加了劳动强度，而且产品质量难以控制稳定。而且现有的双收线装置多结构复杂，成本较高，维修难度较大，因此，急需一种结构简单，操作和维修均方便的双收线装置，即一种轧扁机用双工字轮收线装置。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种轧扁机用双工字轮收线装置，其可实现两放线盘的放线和两工字轮的收线保持一致，保证在换放线盘或者是换工字轮时可以实现同时更换，减少了因换放线盘或者是换工字轮时的不同步而频繁停机更换放线盘或者是工字轮的次数，并且在一个电机驱动收线和一个轧扁机的使用下可以实现双放线与双收线。2、技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种轧扁机用双工字轮收线装置，包括轧扁机、导向装置、第一放线盘和第二放线盘，所述导线装置包括两竖直设置的第一圆柱辊和设于所述第一圆柱辊左边的并水平设置且与所述两第一圆柱辊的连线平行的第二圆柱辊，所述第一放线盘和第二放线盘上分别对应的放出第一铜线和第二铜线均经过所述导线装置后进入所述轧扁机进行轧制成扁铜线；其特征在于，还包括第一工字轮、第二工字轮、机架、电机和减速箱，所述机架上沿垂直于所述第二圆柱辊所在的直线上平行设置有第一工字轮和第二工字轮，且在所述第一工字轮的驱动杆上固定有第一链盘，在所述第二工字轮的驱动杆上固定有第二链盘，在固定所述第一工字轮和第二工字轮之间的机架的下方设有电机和减速箱，所述电机的驱动端通过第一链条与所述减速箱的驱动端连接，所述减速箱的非驱动端上依次固定有第三链盘和第四链盘，所述第三链盘通过第二链条与所述第二链盘连接，所述第四链盘通过第三链条与所述第一链盘连接；所述第一铜线和第二铜线经所述轧扁机轧扁后分别对应的由所述第一工字轮和第二工字轮收卷。进一步地，所述两第一圆柱辊之间的间距不大于所述轧扁机的轧辊长度。进一步地，所述减速箱的非驱动端、所述第一工字轮的驱动杆和所述第二工字轮的驱动杆三者平行设置，且均平行于所述第二圆柱辊沿长度所在方向。更进一步地，所述机架分别在所述第一链盘、第二链盘、第一工字轮和第二工字轮两端均转动连接的设有支撑架。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:本技术可以实现两放线盘的放线和两工字轮的收线保持一致，这样在换放线盘或者是换工字轮时可以实现同时更换，大大减少了因换放线盘或者是换工字轮时的不同步而频繁停机更换放线盘或者是工字轮的次数，这样大大节约了时间，间接的提高了生产效率。并且在一个电机驱动收线和一个轧扁机的使用下可以实现双放线与双收线，直接的提高了生产效率，使设备的利用率达到了最大化，降低了生产成本。且本技术还具有结构简单、设计合理、易于制造、操作简单的优点。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。如图1所不，一种乳扁机用双工字轮收线装置，包括乳扁机19、导向装置、第一放线盘23、第二放线盘21、第一工字轮2、第二工字轮4、机架10、电机12和减速箱5，所述导线装置包括两竖直设置的第一圆柱辊22和设于所述第一圆柱辊22左边的并水平设置且与所述两第一圆柱辊22的连线平行的第二圆柱辊20，所述第一放线盘23和第二放线盘21上分别对应的放出第一铜线1和第二铜线3均经过所述导线装置后进入所述轧扁机19进行轧制成扁铜线；所述机架10上沿垂直于所述第二圆柱辊20所在的直线上平行设置有第一工字轮2和第二工字轮4，且在所述第一工字轮2的驱动杆18上固定有第一链盘15，在所述第二工字轮4的驱动杆6上固定有第二链盘7，在固定所述第一工字轮2和第二工字轮4之间的机架10的下方设有电机12和减速箱5，所述电机12的驱动端通过第一链条11与所述减速箱5的驱动端16连接，所述减速箱5的非驱动端17上依次固定有第三链盘9和第四链盘13，所述第三链盘9通过第二链条8与所述第二链盘7连接，所述第四链盘13通过第三链条14与所述第一链盘15连接；所述第一铜线1和第二铜线3经所述轧扁机19轧扁后分别对应的由所述第一工字轮2和第二工字轮4收卷。另外，所述两第一圆柱辊22之间的间距不大于所述轧扁机19的轧辊长度。所述减速箱5的非驱动端17、所述第一工字轮2的驱动杆18和所述第二工字轮4的驱动杆6三者平行设置，且均平行于所述第二圆柱辊20沿长度所在方向。所述机架10分别在所述第一链盘15、第二链盘7、第一工字轮2和第二工字轮4两端均转动连接的设有支撑架。使用时，先将两个工字轮在机架上安装好，然后将两个经过轧扁机轧制后的铜扁线分别紧固在两个工字轮上，同时启动轧扁机和电机，进行轧制收线。本技术可以实现两放线盘的放线和两工字轮的收线保持一致，这样在换放线盘或者是换工字轮时可以实现同时更换，大大减少了因换放线盘或者是换工字轮时的不同步而频繁停机更换放线盘或者是工字轮的次数，这样大大节约了时间，间接的提高了生产效率。并且在一个电机驱动收线和一个轧扁机的使用下可以实现双放线与双收线，直接的提高了生产效率，使设备的利用率达到了最大化，降低了生产成本。且本技术还具有结构简单、设计合理、易于制造、操作简单的优点。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种轧扁机用双工字轮收线装置，包括轧扁机(19)、导向装置、第一放线盘(23)和第二放线盘(21)，所述导线装置包括两竖直设置的第一圆柱辊(22)和设于所述第一圆柱辊(22)左边的并水平设置且与所述两第一圆柱辊(22)的连线平行的第二圆柱辊(20)，所述第一放线盘(23)和第二放线盘(21)上分别对应的放出第一铜线(I)和第二铜线(3);其特征在于:还包括第一工字轮(2)、第二工字轮(4)、机架(10)、电机(12)和减速箱(5)，所述机架(10)上沿垂直于所述第二圆柱辊(20)所在的直线上平行设置有第一工字轮(2)和第二工字轮(4)，且在所述第一工字轮(2)的驱动杆(18)上固定有第一链盘(15)，在所述第二工字轮(4)的驱动杆(6)上固定有第二链盘(7)，在固定所述第一工字轮(2)和第二工字轮⑷之间的机架(10)的下方设有电机(12)和减速箱(5)，所述电机(12)的驱动端通过第一链条(11)与所述减速箱(5)的驱动端(16)连接，所述减速箱(5)的非驱动端(17)上依次固定有第三链盘(9)和第四链盘(13)，所述第三链盘(9)通过第二链条(8)与所述第二链盘(7)连接，所述第四链盘(13)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧扁机用双工字轮收线装置，包括轧扁机(19)、导向装置、第一放线盘(23)和第二放线盘(21)，所述导线装置包括两竖直设置的第一圆柱辊(22)和设于所述第一圆柱辊(22)左边的并水平设置且与所述两第一圆柱辊(22)的连线平行的第二圆柱辊(20)，所述第一放线盘(23)和第二放线盘(21)上分别对应的放出第一铜线(1)和第二铜线(3)；其特征在于：还包括第一工字轮(2)、第二工字轮(4)、机架(10)、电机(12)和减速箱(5)，所述机架(10)上沿垂直于所述第二圆柱辊(20)所在的直线上平行设置有第一工字轮(2)和第二工字轮(4)，且在所述第一工字轮(2)的驱动杆(18)上固定有第一链盘(15)，在所述第二工字轮(4)的驱动杆(6)上固定有第二链盘(7)，在固定所述第一工字轮(2)和第二工字轮(4)之间的机架(10)的下方设有电机(12)和减速箱(5)，所述电机(12)的驱动端通过第一链条(11)与所述减速箱(5)的驱动端(16)连接，所述减速箱(5)的非驱动端(17)上依次固定有第三链盘(9)和第四链盘(13)，所述第三链盘(9)通过第二链条(8)与所述第二链盘(7)连接，所述第四链盘(13)通过第三链条(14)与所述第一链盘(15)连接；所述第一铜线(1)和第二铜线(3)经所述轧扁机(19)轧扁后分别对应的由所述第一工字轮(2)和第二工字轮(4)收卷。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚成荣，
申请(专利权)人：芜湖鑫泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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