本实用新型专利技术提出一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，所加工出来的产品缺陷少、质量稳定。所述上模具，包括上模板，冲头穿过上模板，上模板上连有上模块，上模块上设有与下模块配合的模腔，上模块上连有与导柱配合的导套，冲头与上连接杆相连，上连接杆设置在限位套内，限位套与上模板相连，限位套与上连接板相连，上连接板底部的凹槽内设有限位柱，限位柱下端设置在上模板的凹槽内，限位柱外套设有第二弹簧。本实用新型专利技术减少了传统加工方式中的钻工艺孔、铣直槽、铣窝腔、钻销孔等工序，避免了铸造缺陷，同时也减少了传统加工方式的余量大工序繁杂缺陷，提高了效率，降低了劳动强度，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合绝缘子用帽窝金属附件加工工具，具体涉及一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具。
技术介绍
复合绝缘子用帽窝金属附件由于窝腔形状特殊，且有R型和W型两种销孔类型，一般采用铸造毛坯和机械加工两种方法生产，铸造毛坯容易产生气孔、砂眼、裂纹、缩松和夹渣等铸造缺陷，废品率高质量不稳定；采用机械加工窝腔的缺点是余量大，工序繁杂、效率低，浪费人力物力，且W型销孔帽窝形状特殊，无法通过机加生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，所加工出来的产品缺陷少、质量稳定。本技术的技术方案是这样实现的:一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，包括上模板，冲头穿过上模板，上模板上连有上模块，上模块上设有与下模块配合的模腔，上模块上连有与导柱配合的导套，冲头与上连接杆相连，上连接杆设置在限位套内，限位套与上模板相连，限位套与上连接板相连，上连接板底部的凹槽内设有限位柱，限位柱下端设置在上模板的凹槽内，限位柱外套设有第二弹簧。所述冲头包括设置在上连接杆下方的冲头连接件，冲头连接件与冲压头通过螺栓相连。所述上模块与上模板通过沉孔螺栓相连。所述限位套与上连接板通过螺纹相连。本技术减少了传统加工方式中的钻工艺孔、铣直槽、铣窝腔、钻销孔等工序，避免了铸造缺陷，同时也减少了传统加工方式的余量大工序繁杂缺陷，提高了效率，降低了劳动强度，降低成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术使用状态示意图。图3为预锻毛坯的结构示意图。图4是成型金属附件的结构示意图。图5是图4的仰视示意图。其中:1.上模板，2.上模块，3.冲头，4.导套，5.导柱，6.下模块，7.下模座，8.第一弹簧，9.上连接杆，10.限位套，11.上连接板，12.限位柱，13.第二弹簧，14.模腔，15.冲压头，16.冲头连接件。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，包括上模板1，冲头3穿过上模板1，上模板I上连有上模块2，上模块2上设有与下模块配合的模腔14，上模块2上连有与导柱配合的导套4，冲头3与上连接杆9相连，上连接杆9设置在限位套10内，限位套10与上模板I相连，限位套10与上连接板11相连，上连接板11底部的凹槽内设有限位柱12，限位柱12下端设置在上模板I的凹槽内，限位柱12外套设有第二弹簧13。本技术使用方式如图2所示，在使用的时候本技术与上模块6、下模座7、导柱5配合，导套4可以沿着导柱5上下滑动，锻打时将经过预锻的毛坯(如图3所示)置于下模块内，上模块2向下移动，上、下模块合模，通过冲头3向下运动将窝腔和销孔一次冲压成型。预锻毛坯形状略小于模腔尺寸，冲头3向下冲压，使毛坯变大充满窝腔，同时将窝部销孔冲出。分模时，在第一弹簧8回复力的作用下，上、下模块分开，取出的工件如图4和5所示。上连接杆9受到作用力带动冲头3上下移动，上连接板11受到向下作用力的时候，通过限位柱12压动上模板I向下移动，同时上模板带动上模块2向下移动，当撤去上连接板11上的作用力的时候，在第二弹簧13的作用下，上连接板11回位。本技术中，同时设置了第一弹簧和第二弹簧，使得上、下模块合模或者分模的时候受到缓冲力，能够延长整个模具的使用寿命，防止模具变形。本技术中，上下模块和冲头可以根据不同帽窝产品更换，W型或R型销孔窝腔也可通过对应形状的冲头冲出销孔。本技术中冲头3包括设置在上连接杆9下方的冲头连接件16，冲头连接件16与冲压头15通过螺栓相连。这种设置方式可以便于更换冲压头15，有两个好处:1.冲压头长时间使用后可能变形或磨损，此时只需要更换冲压头15，不必调整冲头连接件16，能够节约成本；2.能够随时针对加工件的W型或R型销孔窝腔调整冲压头15。本技术减少了传统加工方式中的钻工艺孔、铣直槽、铣窝腔、钻销孔等工序。避免了铸造缺陷，同时也减少了传统加工方式的余量大工序繁杂缺陷，提高了效率，降低了劳动强度，降低成本。本技术中，所述上模块2与上模板I通过沉孔螺栓相连，以便于更换上模块。所述限位套10与上连接板11通过螺纹相连，上连接板11上下移动的时候，带动限位套10相应的移动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，包括上模板(1)，冲头(3)穿过上模板(I)，其特征在于:上模板(I)上连有上模块(2)，上模块(2)上设有与下模块配合的模腔(14)，上模块(2)上连有与导柱配合的导套(4)，冲头(3)与上连接杆(9)相连，上连接杆(9)设置在限位套(10)内，限位套(10)与上模板⑴相连，限位套(10)与上连接板(11)相连，上连接板(11)底部的凹槽内设有限位柱(12)，限位柱(12)下端设置在上模板(I)的凹槽内，限位柱(12)外套设有第二弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，其特征在于:所述冲头⑶包括设置在上连接杆(9)下方的冲头连接件(16)，冲头连接件(16)与冲压头(15)通过螺栓相连。3.根据权利要求2所述的复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，其特征在于:所述上模块(2)与上模板(I)通过沉孔螺栓相连。4.根据权利要求3所述的复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，其特征在于:所述限位套(10)与上连接板(11)通过螺纹相连。【专利摘要】本技术提出一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，所加工出来的产品缺陷少、质量稳定。所述上模具，包括上模板，冲头穿过上模板，上模板上连有上模块，上模块上设有与下模块配合的模腔，上模块上连有与导柱配合的导套，冲头与上连接杆相连，上连接杆设置在限位套内，限位套与上模板相连，限位套与上连接板相连，上连接板底部的凹槽内设有限位柱，限位柱下端设置在上模板的凹槽内，限位柱外套设有第二弹簧。本技术减少了传统加工方式中的钻工艺孔、铣直槽、铣窝腔、钻销孔等工序，避免了铸造缺陷，同时也减少了传统加工方式的余量大工序繁杂缺陷，提高了效率，降低了劳动强度，降低成本。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204545292【申请号】CN201520210712【专利技术人】刘凤林, 齐元克, 王亚峰, 李永香 【申请人】河南经纬电力科技股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合绝缘子用帽窝金属附件锻造成型上模具，包括上模板(1)，冲头(3)穿过上模板(1)，其特征在于：上模板(1)上连有上模块(2)，上模块(2)上设有与下模块配合的模腔(14)，上模块(2)上连有与导柱配合的导套(4)，冲头(3)与上连接杆(9)相连，上连接杆(9)设置在限位套(10)内，限位套(10)与上模板(1)相连，限位套(10)与上连接板(11)相连，上连接板(11)底部的凹槽内设有限位柱(12)，限位柱(12)下端设置在上模板(1)的凹槽内，限位柱(12)外套设有第二弹簧(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤林，齐元克，王亚峰，李永香，
申请(专利权)人：河南经纬电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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