本实用新型专利技术揭示一种镭雕装置，设于一镭雕机下方，该镭雕装置包括：基座；支架，固定设于所述基座上；气缸，其固定设于所述支架上，所述气缸具有推杆，该推杆由所述支架的顶部向下延伸；框架，其端部固定于所述气缸的推杆的活动端；步进电机，设于所述框架一侧，所述步进电机具有一转轴；定位治具，其一端固定于所述步进电机的转轴，所述定位治具上具有定位结构及固定结构，待镭雕产品放置于所述定位结构且与所述固定结构固定。无须多个定位治具及镭雕机，结构简单、成本低；同时，上述操作无须在多个工序间流转而多次作业，节省了人力及工时。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种镭雕装置，特别是涉及一种多工序的镭雕装置。【
技术介绍
】对于一些产品，需要对其表面进行镭雕作业。因应产品的不同面，需要采用相应的定位治具将产品进行定位，所述定位治具置于镭雕机的下方，所述定位治具与镭雕机之间预先调整好镭雕的焦距。当产品的一个面镭雕结束后，将其取出、流转到下一工序，再进行下一个面的镭雕。例如某个类似长方体的产品，其除了两端以外的四个面皆需要进行镭雕，则相应需要四个定位治具进行定位。在采用上述方式进行镭雕时，对于产品多个面需要镭雕，则需要在多个工位分别进行各次镭雕，需要多个镭雕机进行作业，用以定位产品的定位治具也为多个，并且需要在多个工序之间进行产品的流转。可见，现有技术的多工序的镭雕装置结构复杂，成本高，采用该装置进行操作时浪费人力及工时。有鉴于此，实有必要开发一种镭雕装置，以解决上述问题。【
技术实现思路
】因此，本技术的目的是提供一种镭雕装置，解决现有技术镭雕装置结构复杂，成本高，采用该装置进行操作时浪费人力及工时的问题。为了达到上述目的，本技术提供的镭雕装置，设于一镭雕机下方，该镭雕装置包括:基座；支架，固定设于所述基座上；气缸，其固定设于所述支架上，所述气缸具有推杆，该推杆由所述支架的顶部向下延伸；框架，其端部固定于所述气缸的推杆的活动端；步进电机，设于所述框架一侧，所述步进电机具有一转轴；定位治具，其一端固定于所述步进电机的转轴，所述定位治具上具有定位结构及固定结构，待镭雕产品放置于所述定位结构且与所述固定结构固定。可选的，所述支架为两个，分设于所述框架的两端，所述气缸对应为两个。可选的，所述定位治具还具有镂空结构。可选的，所述固定结构为真空吸盘，所述真空吸盘连接一真空泵或真空发生器。可选的，所述框架远离所述步进电机一侧具有从动轴，所述从动轴连接所述定位治具远离所述步进电机的一端。可选的，所述定位治具为三个，并排设立于所述框架内，所述步进电机对应为三个。相较于现有技术，利用本技术的镭雕装置，将产品放在所述定位治具上进行定位及固定，对产品的一个面进行镭雕，所述步进电机带动所述转轴旋转，进而所述定位治具转动，带动所述产品转动，对产品其它面进行镭雕，直至产品的各个面都完成镭雕。其中，过程中对于产品的面与镭雕机的距离，可以通过所述气缸带动所述推杆的伸缩来进行调节，进而达到对镭雕焦距的调节。可见，采用该镭雕装置，即可达成对产品多个面的镭雕工序，因而无须多个定位治具及镭雕机，结构简单、成本低；同时，上述操作无须在多个工序间流转而多次作业，节省了人力及工时。【【附图说明】】图1绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例的结构示意图。图2绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第一工作状态的结构示意图。图3绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第二工作状态的结构示意图。图4绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第三工作状态的结构示意图。图5绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第四工作状态的结构示意图。【【具体实施方式】】请结合参阅图1，图1绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例的结构示意图。为了达到上述目的，本技术提供的镭雕装置，设于一镭雕机(图未示)下方，该镭雕装置包括:基座100 ；支架101，固定设于所述基座100上；气缸102，其固定设于所述支架101上，所述气缸102具有推杆103，该推杆103由所述支架101的顶部向下延伸；框架104，其端部固定于所述气缸102的推杆103的活动端；步进电机105，设于所述框架104 —侧，所述步进电机105具有一转轴106 ；定位治具107，其一端固定于所述步进电机105的转轴106，所述定位治具107上具有定位结构108及固定结构109，待镭雕产品110放置于所述定位结构108且与所述固定结构109固定。其中，所述支架101为两个，分设于所述框架的104两端，所述气缸102对应为两个；所述固定结构109为真空吸盘，所述真空吸盘连接一真空泵或真空发生器；所述框架104远离所述步进电机105 —侧具有从动轴111，所述从动轴111连接所述定位治具107远离所述步进电机105的一端。其中，所述定位治具107为三个，并排设立于所述框架104内，所述步进电机105对应为三个，可以同时对应三套产品110的镭雕。于本实施例，待镭雕的所述产品110有四个面需要镭雕(正反面以及两个侧面)，所述定位治具107还具有镂空结构112，当镭雕方面时，通过露出相应需要镭雕的区域。请再参阅图2、图3，图2绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第一工作状态的结构示意图、图3绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第二工作状态的结构示意图。图2、图3中，所述气缸102的推杆103处于收缩状态。所述产品110置于所述定位治具107上进行定位及固定，对产品110的正面进行镭雕，所述步进电机105的转轴106转动，带动所述产品110的反面朝上，透过镂空结构112，对所述产品110的反面进行镭雕。请再参阅图4、图5，图4绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第三工作状态的结构示意图、图5绘示为本技术的镭雕装置一较佳实施例第四工作状态的结构示意图。图4、图5中，所述气缸102的推杆103处于伸长状态，进而调节镭雕的面与镭雕间的距离，以达到镭雕焦距的要求。所述步进电机105的转轴106转动，带动所述产品110的一侧面朝上，对所述产品110的该侧面进行镭雕；所述步进电机105的转轴106转动，带动所述产品110的另一侧面朝上，对所述产品110的该另一侧面进行镭雕。相较于现有技术，利用本技术的镭雕装置，将产品110放在所述定位治具107上进行定位及固定，对产品110的一个面进行镭雕，所述步进电机105带动所述转轴106旋转，进而所述定位治具107转动，带动所述产品110转动，对产品110其它面进行镭雕，直至产品110的各个面都完成镭雕。其中，过程中对于产品110的面与镭雕机的距离，可以通过所述气缸102带动所述推杆103的伸缩来进行调节，进而达到对镭雕焦距的调节。可见，采用该镭雕装置，即可达成对产品110多个面的镭雕工序，因而无须多个定位治具107及镭雕机，结构简单、成本低；同时，上述操作无须在多个工序间流转而多次作业，节省了人力及工时。需指出的是，本技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种镭雕装置，设于一镭雕机下方，其特征在于，该镭雕装置包括: 基座； 支架，固定设于所述基座上； 气缸，其固定设于所述支架上，所述气缸具有推杆，该推杆由所述支架的顶部向下延伸； 框架，其端部固定于所述气缸的推杆的活动端； 步进电机，设于所述框架一侧，所述步进电机具有一转轴； 定位治具，其一端固定于所述步进电机的转轴，所述定位治具上具有定位结构及固定结构，待镭雕产品放置于所述定位结构且与所述固定结构固定。2.如权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述支架为两个，分设于所述框架的两端，所述气缸对应为两个。3.如权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述定位治具还具有镂空结构。4.如权利要求1所述的镭雕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镭雕装置，设于一镭雕机下方，其特征在于，该镭雕装置包括：基座；支架，固定设于所述基座上；气缸，其固定设于所述支架上，所述气缸具有推杆，该推杆由所述支架的顶部向下延伸；框架，其端部固定于所述气缸的推杆的活动端；步进电机，设于所述框架一侧，所述步进电机具有一转轴；定位治具，其一端固定于所述步进电机的转轴，所述定位治具上具有定位结构及固定结构，待镭雕产品放置于所述定位结构且与所述固定结构固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，
申请(专利权)人：昆山汉鼎精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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