本实用新型专利技术涉及一种钻井液滤液分离装置，其技术方案是：包括分离壳体、转动器、轴承、钻井液入口管、电机、差速器、溢出腔、钻井液腔、加药管、加药箱、自动加药调节阀，分离壳体的内部设有转动器，转动器的两端通过轴承连接，分离壳体的一端连接钻井液入口管，转动器的一端通过转轴连接电机，转动器的另一端连接差速器，所述的分离壳体的前端设有溢出腔，分离壳体的后端连接钻井液腔，分离壳体的顶部通过加药管连接加药箱，所述的加药管上设有自动加药调节阀；本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑，布局合理；钻井液离心机为双电机驱动布局，各转动件运转平稳，噪声低；底流和溢流调节方便，通过控制调节药液的温度，提高分离效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻井液过滤分离设备，特别涉及一种钻井液滤液分离装置。
技术介绍
在油气钻井中，钻井液是必需的，它可以携带钻肩，清洗井眼，润滑钻头。钻井液又称为泥浆，水基泥浆的主要成分包括水、原油、粘土、重晶石、烧碱、重铬酸盐、铁铬木质素磺酸盐、聚丙烯酸酰胺、磺化沥青、褐煤、水解聚丙烯腈、纤维素等等。在钻井过程中，对钻井液的离子成分分析具有重要的意义。钻井液中含有2μ??以上的有害固相；加重钻井液中含有多余胶体，影响钻井液的粘度，注入后影响油气层正常开采，导致油气层破坏，影响后期的油气开米工作。专利号201110252010描述了一种滤液制取装置，其缺点是滤布(滤网)溶液堵塞，需要不时地更换，影响了钻井液制取的连续性，普通的滤网难以去除钻井液中的胶体，钻井液过滤效果差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻井液滤液分离装置，结构紧凑，布局合理；钻井液离心机为双电机驱动布局，各转动件运转平稳，噪声低；底流和溢流调节方便。其技术方案是:包括分离壳体、转动器、轴承、钻井液入口管、电机、差速器、溢出腔、钻井液腔、加药管、加药箱、自动加药调节阀，分离壳体的内部设有转动器，转动器的两端通过轴承连接，分离壳体的一端连接钻井液入口管，转动器的一端通过转轴连接电机，转动器的另一端连接差速器，所述的分离壳体的前端设有溢出腔，分离壳体的后端连接钻井液腔，分离壳体的顶部通过加药管连接加药箱，所述的加药管上设有自动加药调节阀。上述的自动加药调节阀包括阀体、进液口、出液口、阀座、阀芯、阀杆、波纹管、阀腔、温度调节块，阀体上的两端设有进液口和出液口，阀体的下部设有阀腔，阀体的中间设有阀座，所述的阀座上固定阀芯，阀芯的下部连接阀杆，阀杆设置在阀腔内部，阀杆上连接波纹管，波纹管的上部设有温度调节块，温度调节块与阀腔的内侧相互配合；通过控制调节药液的温度，提高药的功效，提高分离析出胶体的效果。上述的波纹管的上端为开口端固定在阀腔内部，波纹管的下端为密封端处于自由状态。上述的波纹管的外部设有螺旋弹簧，用于增加弹性，提高灵敏度。上述的转动器呈纺锤形结构，转动器上设有螺旋翅片。上述的螺旋翅片呈锥形结构，通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果，利于胶体的析出。本技术的有益效果是:结构紧凑，布局合理；钻井液离心机为双电机驱动布局，各转动件运转平稳，噪声低；底流和溢流调节方便，通过控制调节药液的温度，提高药的功效，提高分离析出胶体的效果，通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果，利于胶体的析出，提高分离效果。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是自动加药调节阀的结构示意图；上图中:分离壳体1、转动器2、轴承3、钻井液入口管4、电机5、差速器6、溢出腔7、钻井液腔8、加药管9、加药箱10、自动加药调节阀11 ;螺旋翅片2.1 ;阀体11.1、进液口 11.2、出液口 11.3、阀座11.4、阀芯11.5、阀杆11.6、波纹管11.7、螺旋弹簧11.8、阀腔11.9、温度调节块11.10。【具体实施方式】结合附图1-2，对本技术作进一步的描述:本技术包括分离壳体1、转动器2、轴承3、钻井液入口管4、电机5、差速器6、溢出腔7、钻井液腔8、加药管9、加药箱10、自动加药调节阀11，分离壳体I的内部设有转动器2，转动器2的两端通过轴承3连接，分离壳体I的一端连接钻井液入口管4，转动器2的一端通过转轴连接电机5，转动器2的另一端连接差速器6，所述的分离壳体I的前端设有溢出腔7，分离壳体I的后端连接钻井液腔8，分离壳体I的顶部通过加药管9连接加药箱10，所述的加药管9上设有自动加药调节阀11。其中，自动加药调节阀11包括阀体11.1、进液口 11.2、出液口 11.3、阀座11.4、阀芯11.5、阀杆11.6、波纹管11.7、阀腔11.9、温度调节块11.10，阀体11.1上的两端设有进液口 11.2和出液口 11.3，阀体11.1的下部设有阀腔11.9，阀体11.1的中间设有阀座11.4，所述的阀座11.4上固定阀芯11.5，阀芯11.5的下部连接阀杆11.6，阀杆11.6设置在阀腔11.9内部，阀杆11.6上连接波纹管11.7，波纹管11.7的上部设有温度调节块11.10，温度调节块11.10与阀腔11.9的内侧相互配合。通过控制调节药液的温度，提高药的功效，提高分离析出胶体的效果。其中，波纹管11.7的上端为开口端固定在阀腔11.9内部，波纹管11.7的下端为密封端处于自由状态。其中，波纹管11.7的外部设有螺旋弹簧11.8，用于增加弹性，提高灵敏度。其中，转动器2呈纺锤形结构，转动器2上设有螺旋翅片2.1o另外，螺旋翅片2.1呈锥形结构，通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果，利于胶体的析出，通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果，利于胶体的析出。本技术的工作原理是:电机带动转动器转动，通过向分离器内部注入钻井液，转动器转动后通过自动加药调节阀11向分离壳体内部注入碳酸钙分离药液，将钻井液中的胶体混合析出，通过设置锥形螺旋翅片能够增加搅拌混合效果，利于胶体的析出；通过调节温度调节块11.10的温度，提供合适的温度，确保药效效果，提供析出效果。【主权项】1.一种钻井液滤液分离装置，其特征是:包括分离壳体(1)、转动器(2)、轴承(3)、钻井液入口管(4)、电机(5)、差速器(6)、溢出腔(7)、钻井液腔(8)、加药管(9)、加药箱(10)、自动加药调节阀(11)，分离壳体(I)的内部设有转动器(2)，转动器(2)的两端通过轴承(3)连接，分离壳体(I)的一端连接钻井液入口管(4)，转动器(2)的一端通过转轴连接电机(5)，转动器(2)的另一端连接差速器(6)，所述的分离壳体(I)的前端设有溢出腔(7)，分离壳体(I)的后端连接钻井液腔(8)，分离壳体(I)的顶部通过加药管(9)连接加药箱(10)，所述的加药管(9 )上设有自动加药调节阀(11)。2.根据权利要求1所述的钻井液滤液分离装置，其特征是:所述的自动加药调节阀(11)包括阀体(11.1)、进液口(11.2)、出液口(11.3)、阀座(11.4)、阀芯(11.5)、阀杆(11.6)、波纹管(11.7)、阀腔(11.9)、温度调节块(11.10)，阀体(11.1)上的两端设有进液口(11.2)和出液口(11.3)，阀体(11.1)的下部设有阀腔(11.9)，阀体(11.1)的中间设有阀座(11.4)，所述的阀座(11.4)上固定阀芯(11.5)，阀芯(11.5)的下部连接阀杆(11.6)，阀杆(11.6)设置在阀腔(11.9)内部，阀杆(11.6)上连接波纹管(11.7)，波纹管(11.7)的上部设有温度调节块(11.10)，温度调节块(11.10)与阀腔(11.9)的内侧相互配合。3.根据权利要求2所述的钻井液滤液分离装置，其特征是:所述的波纹管(11.7)的上端为开口端固定在阀腔(11.9)内部，波纹管(11.7)的下端为密封端处于自由状态。4.根据权利要求3所述的钻井液滤液分离装置，其特征是:所述的波纹管(11.7)的外部设有螺旋弹簧(I1.8)。5.根据权利要求1所述的钻井液滤液分离装置，其特征是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻井液滤液分离装置，其特征是：包括分离壳体（1）、转动器（2）、轴承（3）、钻井液入口管（4）、电机（5）、差速器（6）、溢出腔（7）、钻井液腔（8）、加药管（9）、加药箱（10）、自动加药调节阀（11），分离壳体（1）的内部设有转动器（2），转动器（2）的两端通过轴承（3）连接，分离壳体（1）的一端连接钻井液入口管（4），转动器（2）的一端通过转轴连接电机（5），转动器（2）的另一端连接差速器（6），所述的分离壳体（1）的前端设有溢出腔（7），分离壳体（1）的后端连接钻井液腔（8），分离壳体（1）的顶部通过加药管（9）连接加药箱（10），所述的加药管（9）上设有自动加药调节阀（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚男，程鹏，路志平，张迪，祝靖，魏振，曹继飞，杨光，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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