一种氧化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化槽，旨在提供一种化工设备的装置，其技术方案要点是该氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。本实用新型专利技术的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，并提供了锯齿面和波浪面两种实施方式的极板表面，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工领域，更具体地说，它涉及一种氧化槽。
技术介绍
氧化槽是用来具有槽体，其长度比较长，一般可以达到6— 8米，工作时，氧化槽内部盛装导电液，在靠近氧化槽的底部位置铺设有多块横向(即和氧化槽长度方向垂直)的电极板，材料板经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压，就可以在材料板上形成氧化膜。先有公告号为CN204039530U的专利公开了一种均匀的PS板氧化槽，包括氧化槽本体，氧化槽本体是一个槽体，在靠近槽体底部的位置铺设有多块横向的电极板，所述的电极板上具有多个小孔。上述的氧化槽，其工作时的简易视图如图5所示，电解液中电流的流向仍大致呈水平方向，这样在氧化球形物体(5)时，其正对阴极板(I)和阳极板(2)的两侧垂直于电流的流向，会氧化得比较厉害，而对着顶面和底面的两侧，由于倾斜于电流的流向，会氧化得比较缓和，这样，导致其表面氧化得不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种氧化槽，其阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置，这样，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。通过采用上述技术方案，本技术氧化槽的极板表面设置为凹凸面，相较于平面的极板，表面不平整的极板增大了极板的表面积，有助于氧化，并且，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，能够使待氧化物表面被氧化得更加均匀。作为优选，所述凹凸面为锯齿面，所述锯齿面包括若干个平行设置的齿柱。作为优选，所述齿柱均垂直于氧化槽的底部。作为优选，所述齿柱均平行于氧化槽的底部。通过采用上述技术方案，将凹凸面设置为锯齿面，并且齿柱的排布可垂直于氧化槽的底部，也可平行于氧化槽的底部，电解液中电流的流向从一齿面斜向至另一齿面。作为优选，所述凹凸面为波浪面设置，所述波浪面包括若干个隆起的半圆柱，各半圆柱之间凹陷形成圆弧槽。作为优选，所述半圆柱和所述圆弧槽均垂直于氧化槽的底部。作为优选，所述半圆柱和所述圆弧槽均平行于氧化槽的底部。通过采用上述技术方案，将凹凸面设置为波浪面，并且半圆柱和圆弧槽可垂直于氧化槽的底部，也可平行于氧化槽的底部，电解液中的电流的流向从半圆柱表面至圆弧槽的表面，呈斜向。本技术相对现有技术相比具有以下优势:本技术的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。【附图说明】图1为本技术氧化槽第一实施例的第一样图；图2为本技术氧化槽第一实施例的第二样图；图3为本技术氧化槽第二实施例的第一样图；图4为本技术氧化槽第二实施例的第二样图；图5为传统氧化槽的简易工作视图；图6为本技术第一实施例氧化槽的简易工作视图；图7为本技术第二实施例氧化槽的简易工作视图。图中:1、阴极板；2、阳极板；3、锯齿面；31、齿柱；4、波浪面；41、半圆柱；42、圆弧槽；5、待氧化物。【具体实施方式】参照图1至图7对本技术氧化槽的实施例做进一步说明。本技术的氧化槽，包括阴极板I和阳极板2，所述阴极板I和阳极板2相对设置，所述阴极板I和阳极板2表面均为凹凸面设置。本技术在以下提供两种实施方式的极板。实施例一:参照图1、图2、图5和图6对极板表面为锯齿面3的氧化槽做详细说明，所述极板表面为锯齿面3设置，所述锯齿面3包括若干个平行设置的齿柱31。所述齿柱31均垂直于氧化槽的底部。所述齿柱31均平行于氧化槽的底部。具体实施过程:在图5所示的具有平整光滑极板的氧化槽中，电解液中的电流流向大致是呈水平直线，若待氧化物5为球形，则待氧化物5朝向极板的两侧更容易被氧化，而待氧化物5朝向氧化槽底部和开口处的两侧，是倾斜地与电流的方向接触的，因此，其被氧化效率没有朝向极板两侧高，图6所示的具有锯齿面3的氧化槽，电解液中电流的流向从一齿面斜向至另一齿面，这样，就明显减小了电流方向和待氧化物5表面的倾斜角，能够使待氧化物5被氧化得更加均匀，上述的锯齿面3可如图1设置，也可如图2设置。此外，将氧化槽的阴极板I和阳极板2均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化。实施例二: 参照图3、图4和图5和图7对极板表面为波浪面4的氧化槽做详细说明，所述极板表面为波浪面4设置，所述波浪面4包括若干个隆起的半圆柱41，各半圆柱41之间凹陷形成圆弧槽42。所述半圆柱41和所述圆弧槽42均垂直于氧化槽的底部。所述半圆柱41和所述圆弧槽42均平行于氧化槽的底部。具体实施过程:在图5所示的具有平整光滑极板的氧化槽中，电解液中的电流流向大致是呈水平直线，若待氧化物5为球形，则待氧化物5朝向极板的两侧更容易被氧化，而待氧化物5朝向氧化槽底部和开口处的两侧，是倾斜地与电流的方向接触的，因此，其被氧化效率没有朝向极板两侧高，图7所示的具有波浪面4的氧化槽，电解液中电流的流向从一凸面斜向至另一凹面，这样，就明显减小了电流方向和待氧化物5表面的倾斜角，能够使待氧化物5被氧化得更加均匀，上述的波浪面4可如图3设置，也可如图4设置。此外，将氧化槽的阴极板I和阳极板2均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化。综上所述，本技术的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，其特征是:所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。2.根据权利要求1所述的氧化槽，其特征是:所述凹凸面为锯齿面，所述锯齿面包括若干个平行设置的齿柱。3.根据权利要求2所述的氧化槽，其特征是:所述齿柱均垂直于氧化槽的底部。4.根据权利要求2所述的氧化槽，其特征是:所述齿柱均平行于氧化槽的底部。5.根据权利要求1所述的氧化槽，其特征是:所述凹凸面为波浪面设置，所述波浪面包括若干个隆起的半圆柱，各半圆柱之间凹陷形成圆弧槽。6.根据权利要求5所述的氧化槽，其特征是:所述半圆柱和所述圆弧槽均垂直于氧化槽的底部。7.根据权利要求5所述的氧化槽，其特征是:所述半圆柱和所述圆弧槽均平行于氧化槽的底部。【专利摘要】本技术公开了一种氧化槽，旨在提供一种化工设备的装置，其技术方案要点是该氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。本技术的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，并提供了锯齿面和波浪面两种实施方式的极板表面，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，其特征是：所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宏德，
申请(专利权)人：昆山强安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32