液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱，传动轴的左端与箱体之间安装有第一轴承，第一轴承的左侧安装有用于固定第一轴承的左端盖、右侧安装有第三轴承；传动轴与箱体的右端之间由右向左依次安装有套设在传动轴上的右端盖、螺母、推力球轴承、中端盖和第二轴承，右端盖与传动轴之间安装有骨架油封；挤出机的螺杆从左端伸入传动轴内与内花键配合，液压马达的空心轴与外花键相配合，外齿轮连接至挤出机的旁压辊；箱体的两端分别与挤出机的喂料机筒和液压马达固定连接。通过本实用新型专利技术能够将液压马达产生的扭矩传递给挤出机，同时克服由于挤出机工作时产生的巨大推力，而且保证良好地加工装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机设备领域，具体而言，涉及一种液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱。
技术介绍
目前，橡胶挤出机的传动都是采用交流或直流电机通过联轴器或传动带带动带有推力座的减速机来驱动，如图1所示，电机31通过减速机32与挤出机连接，通常都选择较大功率电机31，能耗比较突出。减速机32 —般采用三级平行轴型式，体积较大，相应的机架占用的空间较多，尤其在多机共挤或复合挤出时，占用空间问题尤为突出。另外，使用大功率调速器也存在成本较高、故障相对比较频繁的缺陷。随着液压马达驱动技术不断完善和广泛深入，采用液压马达直接驱动橡胶挤出机将在多个方面受益，如能耗、体积、重量、故障率等。这就需要有一种装置将橡胶挤出机与液压马达驱动连接在一起，一方面将液压马达产生的大扭矩传递给挤出机，同时要克服由于挤出机工作时产生的使传动轴向后的巨大推力，而且保证良好地加工装配。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于连接液压马达和挤出机的扭力传动箱。因此，本技术的技术方案如下:一种液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱，包括箱体和穿过所述箱体内部的空心的传动轴，其中:所述传动轴的左端与所述箱体之间安装有第一轴承，所述第一轴承的左侧安装有用于固定所述第一轴承的左端盖、右侧安装有第三轴承，所述左端盖与所述箱体的左端通过螺钉固定；所述传动轴与所述箱体的右端之间由右向左依次安装有套设在所述传动轴上的右端盖、螺母、推力球轴承、中端盖和第二轴承，所述中端盖通过螺钉与所述箱体固定连接从而压紧所述第二轴承，所述螺母与所述中端盖的右侧配合以固定所述推力球轴承，所述右端盖与所述传动轴之间安装有骨架油封；所述传动轴的左端的外壁上设置有外齿轮、左端的内壁上设置有内花键、右端的外壁上设置有外花键，挤出机的螺杆从左端伸入所述传动轴内与所述内花键配合，液压马达的空心轴与所述外花键相配合，所述外齿轮连接至挤出机的旁压辊；所述箱体的两端分别与挤出机的喂料机筒和液压马达固定连接。其中，所述第一轴承和所述第二轴承可以为圆柱滚子轴承，所述第三轴承可以为圆锥滚子轴承。在该技术方案中，传动箱安装在橡胶挤出机与动力源液压马达之间，专门为橡胶挤出机传递扭矩并承受推力。该传动箱自带推力轴承间隙调整机构，以保证传动轴与连接法兰之间的同心度。所述传动箱还包括一空心的拉杆，所述拉杆的左端从所述传动轴的右端伸入所述传动轴内并于所述螺杆的右端通过螺纹连接，水管穿过所述拉杆连接至所述螺杆。本技术中的传动箱，实现了挤出机机筒、螺杆与动力源液压马达的机械连接，能够承受挤出机工作时物料对螺杆产生的巨大推力，并保证通轴与连接法兰的同轴精度，有效减少由于螺杆与机筒之间同心度误差而产生的非正常磨损，提高挤出机使用寿命，而且结构紧凑，简单，大幅度减小整机体积和重量，有效减少设备故障率。【附图说明】图1是现有技术中橡胶挤出机与驱动机构的结构示意图；图2是根据本技术实施例的止退扭力传动箱的结构示意图；图3是图2中止退扭力传动箱的立体结构示意图；图4是图2中止退扭力传动箱与挤出机连接的结构示意图；图5是图2中止退扭力传动箱与挤出机和液压马达连接的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2至图5所示，根据本技术的实施例的液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱，包括箱体I和穿过所述箱体I内部的空心的传动轴5，其中:所述传动轴5的左端与所述箱体I之间安装有第一轴承6，所述第一轴承6的左侧安装有用于固定所述第一轴承6的左端盖2、右侧安装有第三轴承3，所述左端盖2与所述箱体I的左端通过螺钉固定；所述传动轴5与所述箱体I的右端之间由右向左依次安装有套设在所述传动轴5上的右端盖11、螺母9、推力球轴承8、中端盖12和第二轴承7，所述中端盖12通过螺钉与所述箱体I固定连接从而压紧所述第二轴承7，所述螺母9与所述中端盖12的右侧配合以固定所述推力球轴承8，所述右端盖11与所述传动轴5之间安装有骨架油封10 ;所述传动轴5的左端的外壁上设置有外齿轮C、左端的内壁上设置有内花键b、右端的外壁上设置有外花键a，挤出机的螺杆20从左端伸入所述传动轴5内与所述内花键b配合，液压马达的空心轴与所述外花键a相配合，所述外齿轮c连接至挤出机的旁压辊22 ;还包括一空心的拉杆，所述拉杆的左端从所述传动轴的右端伸入所述传动轴内并于所述螺杆的右端通过螺纹连接。所述箱体I的两端分别与挤出机的喂料机筒和液压马达固定连接。其中，所述第一轴承6和所述第二轴承7可以为圆柱滚子轴承，所述第三轴承3可以为圆锥滚子轴承。在该技术方案中，如图4和图5所示，传动箱23安装在橡胶挤出机21与动力源液压马达24之间，专门为橡胶挤出机21传递扭矩并承受推力。该传动箱23自带推力轴承间隙调整机构，以保证传动轴5与连接法兰之间的同心度。所述传动箱还包括一空心的拉杆4，所述拉杆4的左端从所述传动轴5的右端伸入所述传动轴5内并与所述螺杆20的右端通过螺纹连接，水管穿过所述拉杆4连接至所述螺杆20。本技术中的传动箱，实现了挤出机机筒、螺杆与动力源(液压马达)的机械连接，能够承受挤出机工作时物料对螺杆产生的巨大推力，并保证通轴与连接法兰的同轴精度，有效减少由于螺杆与机筒之间同心度误差而产生的非正常磨损，提高挤出机使用寿命，而且结构紧凑，简单，大幅度减小整机体积和重量，有效减少设备故障率。以液压马达驱动带有止退扭力传动箱装置的250橡胶挤出机为例，筒形的箱体I两端的法兰分别与挤出机的喂料机筒和液压马达的安装法兰连接，中空的传动轴5左端通过内花键b和拉杆4与挤出机螺杆20连接，中空的传动轴5左端外齿轮c与旁压辊22连接，传动轴5的右端通过外花键a与液压马达的空心轴连接，一个由左端盖2、中端盖12、右端盖11、第二轴承3 (圆锥滚子轴承)、第一轴承6 (圆柱滚子轴承)、第三轴承7 (圆柱滚子轴承)、推力球轴承8和螺母9组成的组件可以微量改变传动轴5与箱体I的轴向相对位置，用于调整推力球轴承8的间隙，以保证传动轴5与箱体I的同轴精度，同时降低了加工和装配难度，有效减少由于螺杆与机筒之间同心度误差而产生的非正常磨损，提高挤出机使用寿命。采用圆柱滚子轴承支撑能够保证传动轴5设置在箱体I中实现良好稳定转动；采用圆锥滚子轴承和推力球轴承8能够保证挤出机工作时物料对螺杆产生的巨大推力作用；另外，通过骨架油封10作用，能够控制并实现运转过程中良好的密封。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱，其特征在于，包括箱体(I)和穿过所述箱体(I)内部的空心的传动轴(5)，其中: 所述传动轴(5)的左端与所述箱体(I)之间安装有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的左侧安装有用于固定所述第一轴承(6)的左端盖(2)、右侧安装有第三轴承(3)，所述左端盖(2)与所述箱体(I)的左端通过螺钉固定； 所述传动轴(5)与所述箱体(I)的右端之间由右向左依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压马达驱动式挤出机用止退扭力传动箱，其特征在于，包括箱体(1)和穿过所述箱体(1)内部的空心的传动轴(5)，其中：所述传动轴(5)的左端与所述箱体(1)之间安装有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的左侧安装有用于固定所述第一轴承(6)的左端盖(2)、右侧安装有第三轴承(3)，所述左端盖(2)与所述箱体(1)的左端通过螺钉固定；所述传动轴(5)与所述箱体(1)的右端之间由右向左依次安装有套设在所述传动轴(5)上的右端盖(11)、螺母(9)、推力球轴承(8)、中端盖(12)和第二轴承(7)，所述中端盖(12)通过螺钉与所述箱体(1)固定连接从而压紧所述第二轴承(7)，所述螺母(9)与所述中端盖(12)的右侧配合以固定所述推力球轴承(8)，所述右端盖(11)与所述传动轴(5)之间安装有骨架油封(10)；所述传动轴(5)的左端的外壁上设置有外齿轮(c)、左端的内壁上设置有内花键(b)、右端的外壁上设置有外花键(a)，挤出机的螺杆(20)从左端伸入所述传动轴(5)内与所述内花键(b)配合，液压马达的空心轴与所述外花键(a)相配合，所述外齿轮(c)连接至挤出机的旁压辊(22)；所述箱体(1)的两端分别与挤出机的喂料机筒和液压马达固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12