本实用新型专利技术属于环冷机密封设备技术领域，尤其是涉及一种用于环冷机上的密封装置，它包括烧结环冷机台车两侧的栏板和门形密封罩，在烧结环冷机台车两侧的栏板上分别设有密封挡板组件，在门形密封罩两外侧分别设有柔性密封装置，密封挡板组件由钝角弯钢板和加强筋板所组成，柔性密封装置由支撑角钢，柔性密封垫和多个密封垫紧固组件组成，钝角弯钢板与柔性密封垫相靠接，密封垫紧固组件由楔座，密封垫压板、楔铁，止退销和悬挂拉链组成，悬挂拉链的另一端与支撑角钢相连接。本实用新型专利技术具有耐高温、柔性好、密封严、更换方便等优点，提高烟气余热利用的品质和烟气温度及余热利用率，确保烧结环冷机余热系统稳定、高效地运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环冷机密封设备
，尤其是涉及一种用于环冷机上的密封 目.0
技术介绍
在冶金行业中，烧结环冷机余热回收的核心问题是环冷机余热收集利用率，热量收集的多少直接关系到余热效益的高低。烧结环冷机余热收集的关键是运行中的环冷机台车与位于其上方且固定不动的门型密封罩之间的密封，目前环冷机的台车与门型密封罩之间的密封多采用金属密封及高温橡胶密封。由于环冷机体积庞大，而且不是精加工件，在环冷机设备运行过程中都不同程度存在设备窜动、跑偏、门型密封罩受热变形等问题，如果采用金属密封不可避免地存在密封间隙大、漏风严重的问题，使烟气温度降低导致余热效益减少；而采用高温橡胶密封，高温橡胶在400-500°C的温度下工作，会在短时间内高温老化，橡胶严重变形、硬化，从而密封间隙增大，导致密封效果变差漏风增大。因此，现有密封技术的这些缺陷导致现有的密封件不能有效避免设备窜动、跑偏、受热变形等带来的密封缺陷，造成环冷机台车上部与门型密封罩之间不断有大量的冷空气漏入，余热锅炉入口烟气温度降低，影响整个余热收集效率。因此有必要对现有的环冷机台车上部与门型密封罩之间的密封进行改进。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于环冷机上的密封装置，可以通过柔性变形适应环冷机台车窜动、跑偏等不利因素，可以耐受高温而不改变自身性能，实现高效密封，解决环冷机台车上部与门型密封罩之间的大量漏入冷风问题，从而提高烟气温度和烟气利用品质。本技术的是通过以下方式实现的。本技术的一种用于环冷机上的密封装置，包括烧结环冷机台车两侧的栏板和门形密封罩，其特征在于在所述烧结环冷机台车两侧的栏板上分别设有密封挡板组件，在所述的在门形密封罩两外侧分别设有柔性密封装置，所述的密封挡板组件由焊接在所述的烧结环冷机台车两侧栏板上的钝角弯钢板和与此钝角弯钢板内侧相焊接的加强筋板所组成，所述的柔性密封装置由固定在所述的门形密封罩上的支撑角钢，柔性密封垫和多个密封垫紧固组件所组成，所述的钝角弯钢板与所述的柔性密封垫相靠接，所述的密封垫紧固组件由固定在所述支撑角钢上的楔座，依次设在此楔座上的密封垫压板、楔铁，设在此楔铁上的止退销和一端与此止退销相连接的悬挂拉链所组成，所述的悬挂拉链的另一端与所述的支撑角钢相连接，所述的柔性密封垫为镍铬丝陶瓷纤维布，此镍铬丝陶瓷纤维布厚度为6-8mm。所述的楔座为一段横截面呈U形形状的U型铁，此U型铁的开口端与所述的支撑角钢相焊接且形成水平封闭通口，所述的楔铁穿过所述水平封闭通口压靠在所述的密封垫压板上。所述的楔铁上设有小头端和大头端，在此小头端的一侧设有一组止退孔，所述的止退销穿插在此一组止退孔其中的一个内。所述的钝角弯钢板的内角α为110° -130°。本技术的优点:本技术具有如下优点:1、本技术的柔性密封板由于类似于软布，可自然下垂搭接在下方的具有斜面的钝角弯钢板上，可随台车运行自动调整压靠位置，有效避免环冷机的设备窜动、跑偏、制造安装误差和高温变形等带来的不利影响，密封紧密，可以有效减少漏风量。2、本技术制成柔性密封板的镍铬丝陶瓷纤维布具有强度高，耐高温、耐磨损，导热系数低、抗热震、低热容；隔热保温等功效，实现密封材料长周期耐热运行，可以有效保证柔性密封板的强度和基本形状，提高柔性密封板的预压紧力，实现良好密封，提高烟气循环利用品质和效率，同时可以提高柔性密封板的耐磨性，大大延长其使用寿命，减少不必要的停机检修时间，提尚余热收集时间，提尚余热利用率。3、本技术的密封垫紧固组件采用穿插楔铁式的压紧紧固方式，使安装或拆卸操作更加简单方便，且对楔铁有防松、防脱落措施，大大缩短检修更换时间，减少余热散失时间。4、本技术的实施可以减少环冷机台车与门型密封罩之间的冷风漏风率90%以上，大大提高环冷机余热利用系统的利用率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的左视图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1、2所示，本技术的一种用于环冷机上的密封装置，包括烧结环冷机台车两侧的栏板10和门形密封罩I，其特征在于在所述烧结环冷机台车两侧的栏板10上分别设有密封挡板组件，在所述的门形密封罩两外侧分别设有柔性密封装置，所述的密封挡板组件由焊接在所述的烧结环冷机台车两侧栏板10上的钝角弯钢板8和与此钝角弯钢板8内侧相焊接的加强筋板9所组成，所述的柔性密封装置由固定在所述的门形密封罩I上的支撑角钢2，柔性密封垫4和多个密封垫紧固组件所组成，所述的钝角弯钢板8与所述的柔性密封垫4相靠接，所述的密封垫紧固组件由固定在所述支撑角钢2上的楔座7，依次设在此楔座7上的密封垫压板5、楔铁6，设在此楔铁6上的止退销11和一端与此止退销11相连接的悬挂拉链12所组成，所述的悬挂拉链12的另一端与所述的支撑角钢2相连接。上述柔性密封垫4上开有若干个与楔座7外周边尺寸相符合的方孔，方孔数量与楔座数量相同，安装时楔座穿过方孔，密封垫压板上也设有与柔性密封垫上同尺寸的方孔、且套在楔座上并通过楔铁的预紧力压紧柔性密封垫。支撑角钢2上设有支撑筋板3保证支撑角钢2的强度及稳固。所述的柔性密封垫4为镍铬丝陶瓷纤维布，此镍铬丝陶瓷纤维布厚度为6-10mm。镍铬丝陶瓷纤维布具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容；隔热保温等功效，更适合做密封件。所述的楔座7为一段横截面呈U形形状的U型铁，此U型铁的开口端与所述的支撑角钢相焊接且形成水平封闭通口，所述的楔铁穿过所述水平封闭通口压靠在所述的密封垫压板上。所述的楔铁6上设有小头端和大头端，在此小头端的一侧设有一组止退孔，所述的止退销11穿插在此一组止退孔14其中的一个孔内。楔铁穿插后实施一定的预紧力，止退销可根据现场需要插入靠近楔座的一个孔内。密封垫压板可制作成一组不同厚度的压板，用来调整预紧力及止退销上止退孔的位置。所述的钝角弯钢板的内角α为110° -130°，其一侧边为水平放置且内表面与所述的烧结环冷机台车的栏板相焊接，另一侧边呈倾斜布局且其外表面与所述的镍铬丝陶瓷纤维布相靠接，这样镍铬丝陶瓷纤维布靠自重就能紧密搭接在斜面上，台车运行时，镍铬丝陶瓷纤维布与台车上钝角弯钢板摩擦滑动，即防漏气也防散热。【主权项】1.一种用于环冷机上的密封装置，包括烧结环冷机台车两侧的栏板和门形密封罩，其特征在于在所述烧结环冷机台车两侧的栏板上分别设有密封挡板组件，在所述的门形密封罩两外侧分别设有柔性密封装置，所述的密封挡板组件由焊接在所述的烧结环冷机台车两侧栏板上的钝角弯钢板和与此钝角弯钢板内侧相焊接的加强筋板所组成，所述的柔性密封装置由固定在所述的门形密封罩上的支撑角钢，柔性密封垫和若干个密封垫紧固组件所组成，所述的钝角弯钢板与所述的柔性密封垫相靠接，所述的密封垫紧固组件由固定在所述支撑角钢上的楔座，依次设在此楔座上的密封垫压板、楔铁，设在此楔铁上的止退销和一端与此止退销相连接的悬挂拉链所组成，所述的悬挂拉链的另一端与所述的支撑角钢相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于环冷机上的密封装置，其特征在于所述的柔性密封垫为镍铬丝陶瓷纤维布，此镍铬丝陶瓷纤维布厚度为6-8mm。3.根据权利要求1所述的一种用于环冷机上的密封装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环冷机上的密封装置，包括烧结环冷机台车两侧的栏板和门形密封罩，其特征在于在所述烧结环冷机台车两侧的栏板上分别设有密封挡板组件，在所述的门形密封罩两外侧分别设有柔性密封装置，所述的密封挡板组件由焊接在所述的烧结环冷机台车两侧栏板上的钝角弯钢板和与此钝角弯钢板内侧相焊接的加强筋板所组成，所述的柔性密封装置由固定在所述的门形密封罩上的支撑角钢，柔性密封垫和若干个密封垫紧固组件所组成，所述的钝角弯钢板与所述的柔性密封垫相靠接，所述的密封垫紧固组件由固定在所述支撑角钢上的楔座，依次设在此楔座上的密封垫压板、楔铁，设在此楔铁上的止退销和一端与此止退销相连接的悬挂拉链所组成，所述的悬挂拉链的另一端与所述的支撑角钢相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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