一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法技术

本发明专利技术一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成，复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，本发明专利技术还提供了上述热轧乳液的制备方法。本发明专利技术具有优良的生物乳液稳定性能，优异的热轧润滑性能，优异的热分离性能，优异的抗铝板铝带腐蚀性能，铝板铝带无开裂、无发黑现象、容易清洁、有效提高铝板铝带表面质量，产品消耗低、有效延长轧辊的使用寿命，乳液稳定、操作方面、维护容易、有效提高轧机的使用寿命和效率，有效提高铝板铝带的成品率和优良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，尤其涉及铝板铝带在热轧时使用的极压型乳液，具体来说 是。
技术介绍
热轧乳液是铝板或铝带在热轧成型过程中的一种必需助剂。热轧时，铝板带与轧 辊是处于高温、高压、高摩擦条件下的轧制过程。因此，在热轧时，必须使用兼有冷却和润滑 作用的乳液作为冷却润滑液，使轧辊表面形成一层均匀的润滑层，避免轧辊与铝板直接接 触，乳液的性能从很大程度上决定了热轧铝板带材的质量。铝工业包括铝加工业在内，是我 国国民经济中一个重要部门，铝板铝带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于 航空、航天、建筑、交通、电子、化工、食品、医药等行业。近年来，我国铝板带生产发展迅速， 生产能力大幅度提高。但目前，我国大部分的热轧乳液仍然依靠进口，且进口价格较高，这 对目前盈利能力和行业状况稍差的铝行业来讲，制造成本进一步加大。据中国铝行业统计， 2010年中国铝带、铝板和铝箔的消费量为520万吨，市场容量约为1450亿元，预计到2020 年中国铝带、铝板和铝箔的消费量将突破1000万吨，市场容量将突破3000亿元。但随着国 民经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，采用传统的国产热轧乳液生产出的铝带、 铝板和铝箔越来越不能满足生产生活的需求，有些国内的热轧乳液也早已研发成功，有的 甚至还申请了专利，但这些热轧乳液在使用效果上与进口乳液相比仍存在质量不稳定、加 工后产品性能差等不良缺陷，主要表现在：第一、铝板铝带热轧时容易产生开裂、发黑现象、 铝板铝带表面不容易清洁、严重制约铝板铝带生产的效率和产品质量；第二、由于铝板铝带 表面抗腐蚀性能差，产品出口时经过长途和长时间海运后，在铝带和铝板表面容易生产海 蚀斑点，严重影响出口产品质量，使得出口产品销售价格难以与国外产品抗衡；第三、传统 热轧乳液与进口产品相比产品本身稳定性能差，在热轧时润滑性能差，严重制约轧机的使 用寿命和效率；第四、产品在使用中消耗高、同时影响轧辊的使用寿命，不仅仅提高了生产 成本，而且还降低了产品的国际竞争力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种极压型铝板铝带热轧乳液，所述的这种极 压型铝板铝带热轧乳液要解决现有技术中铝板铝带热轧时容易产生开裂、发黑现象、铝板 铝带表面不容易清洁、铝板铝带表面抗腐蚀性能差、乳液本身稳定性能差、在热轧时润滑性 能差、产品在使用中消耗高、同时影响轧辊的使用寿命、还会给环境和生态造成严重破坏的 技术问题。 本专利技术一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保 型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡 剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成，所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯 酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为 40%~45%、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为48%~55%、所述的环保型合成 酯的重量百分比为2%~4%、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为 0. 5%~2%、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0. 2%~0. 5%、所述的苯氨基抗氧剂的重 量百分比为0. 1%~0. 5%、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0. 2%~1%、所述的极压抗 磨剂的重量百分比为〇. 5%~1%、所述的缓蚀剂的重量百分比为0. 02%~0. 05%、所述的 消泡剂的重量百分比为〇. 02%~0. 5%、所述的防腐剂的重量百分比为0. 02%~0. 5%、所 述的润湿剂的重量百分比为〇. 02 %~0. 5 %、所述的杀菌剂的重量百分比为0. 1 %~0. 5 % 所述的加氢环烷基基础油中，50% >Cp>42%，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原 子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。进一步的，所述的精炼植物油为国标一级菜籽油、橄榄油或葵花籽油中的一种或 两种的混合物。进一步的，所述的加氢环烷基基础油为50% >Cp>42%的加氢环烷基油。进一步的，所述的环保型合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解二元脂肪酸 双酯的混合物，或三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解饱和脂肪酸多元醇酯的混合物。进一步的，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物与酸 酐中的一种或两种混合物。进一步的，所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2,6-二叔丁基酚、 或4,4一甲基双（2,6-二叔丁基酚）、或2,6-二叔丁基对甲酚中任意一种或两种的混合 物。 进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为液态辛基一丁基二苯胺。 进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。 进一步的，所述的极压抗磨剂为氨基硫代酯、或二苄基二硫化物、或硫代磷酸三苯 酯中任意一种或两种混合物。进一步的，所述的缓蚀剂为噻二唑衍生物、或苯三唑衍生物、或液态甲基苯并三氮 唑衍生物中的任意一种或两种混合物。进一步的，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一种或两种的 混合物。进一步的，所述的防腐剂为咪唑类化合物与羧酸胺盐类、硼酸胺盐类中任一种或 两种的混合物。进一步的，所述的润湿剂为磷脂或炔二醇乙氧基化合物中的一种或两种混合物。进一步的，所述的杀菌剂为六氢化三嗪。本专利技术还提供了上述的极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法，包括一个制备50% >Cp>42%的加氢环烷基油的步骤，在上述步骤完成之后，按照重量百分比称取精炼植物油、 加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗氧剂、苯氨 基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂，然后在第一 个反应釜中加入精炼植物油馏分、加氢环烷基基础油馏分，之后加热到110°c~130°C温度 后加入精制白土，同时进行30~60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀再经 过滤机过滤2~3次以后抽入第二个反应釜，冷却到50°C~70°C后，加入环保型合成酯、生 物降解型高效复合非离子乳化剂，搅拌20min~30min，均勾后，接着将酷基抗氧剂、苯氨基 抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂、加入第二个反应 爸中，搅拌60min~90min均勾，冷却后即可得到产品浓缩物。进一步的，所述的第一个和第二个反应釜均采用真空泵循环真空负压0.75~1.OKPa处理1~3次。 进一步的，在所述的制备50% >Cp>42%的环烷基油的步骤中，首先将烷烃、单 环芳香烃、多环芳香烃以及不饱和的链烃的馏分为原料，先进行加氢精制，所述的不饱和 的链烃的馏分占所述的原料的重量百分比为40~80%，加氢精制过程中反应釜的反应 压力为4~12MPa，反应温度为250~350 °C，进油总空速为0. 25~0. 55/h，反应氢油 体积比为650~900,相对于加氢处理催化剂空速0. 35~0. 8/h，相对于加氢精制催化 剂空速0. 5-1. 75/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL203、或Ni-M〇-W/AL203、 或Ni-M〇-Co/AL203,随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1~55mmHg，切取250~ 350°C常压的馏分油，得到50% >Cp本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂和杀菌剂组成，所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为40%～45%、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为48%～55%、所述的环保型合成酯的重量百分比为2%～4%、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为0.5%～2%、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.2%～0.5%、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.1%～0.5%、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.2%～1%、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.5%～1%、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.02%～0.05%、所述的消泡剂的重量百分比为0.02%～0.5%、所述的防腐剂的重量百分比为0.02%～0.5%、所述的润湿剂的重量百分比为0.02%～0.5%、所述的杀菌剂的重量百分比为0.1%～0.5%，所述的加氢环烷基基础油中，50%> Cp>42%，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志刚，顾文良，
申请(专利权)人：上海中孚特种油品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31