一种气体净化用滤袋式填料床设备，包括外壳体及净化单元，每个净化单元包括筒状壳体、外过滤层、内部网状层、出料斗，筒状壳体为中空状并且筒状壳体中心设有出气烟道，出气烟道沿筒状壳体的长度方向延伸，筒状壳体和出气烟道之间设有填料，筒状壳体侧壁上及出气烟道侧壁上均设有通孔，所述出料斗固定于所述筒状壳体底部，所述外过滤层贴合于所述筒状壳体外，所述内部网状层贴合于所述出气烟道上，外壳体上靠近底部的侧壁上开有进气口、顶部开有排气口，各净化单元的排气烟斗均与外壳体上的排气口连通。本实用新型专利技术气体净化用滤袋式填料床设备，该设备可防止填料床被粉尘或其他细小颗粒物堵塞，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体净化设备，尤其涉及一种气体净化用填料床设备。
技术介绍
活性焦为经过特殊开发的吸附催化材料，其具有脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、脱VOC等多种功能，常被用作气体净化填料，然而现有的气体净化用填料床设备，在净化气体过程中，因气体中含有大量粉尘或其他细小颗粒物容易造成填料的堵塞、效果减失，从而导致填料使用寿命短，增加了气体净化用填料床设备的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体净化用滤袋式填料床设备，该设备可防止填料床被粉尘或其他细小颗粒物堵塞，延长使用寿命。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为:一种气体净化用滤袋式填料床设备，包括外壳体及设于外壳体内的若干个净化单元，每个净化单元包括筒状壳体、外过滤层、内部网状层、出料斗，筒状壳体为中空状并且筒状壳体中心设有出气烟道，出气烟道沿筒状壳体的长度方向延伸并且出气烟道的长度和筒状壳体的长度相等，筒状壳体和出气烟道之间设有填料，筒状壳体侧壁上及出气烟道侧壁上均设有通孔，所述出料斗固定于所述筒状壳体底部，所述外过滤层贴合于所述筒状壳体外，所述内部网状层贴合于所述出气烟道上，外壳体上靠近底部的侧壁上开有进气口、顶部开有排气口，各净化单元的排气烟斗均与外壳体上的排气口连通。本技术气体净化用滤袋式填料床设备，其中，所述出气烟道顶部固定有排气烟斗，排气烟斗为上大下小的漏斗状，排气烟斗位于所述筒状壳体外。本技术气体净化用滤袋式填料床设备，其中，所述筒状壳体外侧设有清灰装置。本技术气体净化用滤袋式填料床设备，其中，所述外壳体底部设有清灰口。本技术气体净化用滤袋式填料床设备，其中，所述出料斗上设有阀门。采用上述方案后，由于本技术气体净化用滤袋式填料床设备的净化单元的筒状壳体外设有外过滤层，因此能够过滤待净化气体中的颗粒物，防止颗粒物使填料堵塞、效果丧失，延长填料的使用寿命。【附图说明】图1是本技术气体净化用滤袋式填料床设备中一个净化单元的结构图；图2是本技术气体净化用滤袋式填料床设备的结构图；图3是本技术气体净化用滤袋式填料床设备中净化单元的一种排列方式示意图；图4是本技术气体净化用滤袋式填料床设备中净化单元的另一种排列方式示意图。【具体实施方式】如图2所示，本技术一种气体净化用滤袋式填料床设备，包括外壳体21及设于外壳体21内的多个净化单元，如图1所示，每个净化单元包括筒状壳体11、外过滤层14、内部网状层16、出料斗17，筒状壳体11为中空状并且筒状壳体11中心设有出气烟道12，出气烟道12沿筒状壳体11的长度方向延伸并且出气烟道12的长度和筒状壳体11的长度相等，出气烟道12顶部焊接固定有排气烟斗121，排气烟斗121为上大下小的漏斗状，排气烟斗121位于筒状壳体11外，筒状壳体11、出气烟道12均由钢板焊接而成，筒状壳体11和出气烟道12之间填充有填料，填料采用活性焦，筒状壳体11侧壁上及出气烟道12侧壁上均设有通孔，出料斗17焊接固定于筒状壳体11底部，出料斗17上设有阀门，外过滤层14可选用由FTFE纤维或玻璃纤维编制而成的袋状，套在筒状壳体11外并且与筒状壳体11紧密贴合，外过滤层14还可采用片状FTFE纤维或片状玻璃纤维缠绕于筒状壳体11外并与筒状壳体11紧密贴合，内部网状层16贴合于出气烟道12上，内部网状层16可使烟气通过，并且将填料与出气烟道12相隔尚，外壳体21上靠近底部的侧壁上开有进气口、顶部开有排气口，为便于排出积灰，外壳体21底部设有清灰口，各净化单元的排气烟斗121均与外壳体21上的排气口连通。为在运行过程中能及时清除外过滤层14的积灰、积盐和结垢，在筒状壳体11外侧设有清灰装置，清灰装置可采用振动清灰装置、水清洗清灰装置或压缩空气脉冲清灰装置，当外过滤层14上附着的颗粒物达到一定数量时，启动清灰装置，将附着物清除干净，降低运行阻力、恢复外过滤层14的过滤功能。在实际使用时，外壳体21内的净化单元可横向排列两个或多个、纵向排列两个或多个，如图3、4所示。待净化气体从外壳体21的进气口进入外壳体21内，经外过滤层14初步净化，气体中的颗粒物留在外过滤层14上，初步净化后的气体通过外过滤层14、筒状壳体11上的通孔进入填料内，经填料的吸附催化作用，使待净化气体恢复活性，然后经出气烟道12上的通孔进入出气烟道12内，通过排气烟斗、排气口排出，填料通过出料斗17排出。以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种气体净化用滤袋式填料床设备，其特征在于:包括外壳体(21)及设于外壳体(21)内的若干个净化单元，每个净化单元包括筒状壳体(11)、外过滤层(14)、内部网状层(16)、出料斗(17)，筒状壳体(11)为中空状并且筒状壳体(11)中心设有出气烟道(12)，出气烟道(12)沿筒状壳体(11)的长度方向延伸并且出气烟道(12)的长度和筒状壳体(11)的长度相等，筒状壳体(11)和出气烟道(12)之间设有填料，筒状壳体(11)侧壁上及出气烟道(12)侧壁上均设有通孔，所述出料斗(17)固定于所述筒状壳体(11)底部，所述外过滤层(14)贴合于所述筒状壳体(11)外，所述内部网状层(16)贴合于所述出气烟道(12)上，外壳体(21)上靠近底部的侧壁上开有进气口、顶部开有排气口，各净化单元的排气烟斗(121)均与外壳体(21)上的排气口连通。2.如权利要求1所述的气体净化用滤袋式填料床设备，其特征在于:所述出气烟道(12)顶部固定有排气烟斗(121)，排气烟斗(121)为上大下小的漏斗状，排气烟斗(121)位于所述筒状壳体(11)夕卜。3.如权利要求2所述的气体净化用滤袋式填料床设备，其特征在于:所述筒状壳体外侧设有清灰装置。4.如权利要求3所述的气体净化用滤袋式填料床设备，其特征在于:所述外壳体(21)底部设有清灰口。5.如权利要求4所述的气体净化用滤袋式填料床设备，其特征在于:所述出料斗(17)上设有阀门。【专利摘要】一种气体净化用滤袋式填料床设备，包括外壳体及净化单元，每个净化单元包括筒状壳体、外过滤层、内部网状层、出料斗，筒状壳体为中空状并且筒状壳体中心设有出气烟道，出气烟道沿筒状壳体的长度方向延伸，筒状壳体和出气烟道之间设有填料，筒状壳体侧壁上及出气烟道侧壁上均设有通孔，所述出料斗固定于所述筒状壳体底部，所述外过滤层贴合于所述筒状壳体外，所述内部网状层贴合于所述出气烟道上，外壳体上靠近底部的侧壁上开有进气口、顶部开有排气口，各净化单元的排气烟斗均与外壳体上的排气口连通。本技术气体净化用滤袋式填料床设备，该设备可防止填料床被粉尘或其他细小颗粒物堵塞，延长使用寿命。【IPC分类】B01D53-86, B01D46-04, B01D46-02【公开号】CN204543812【申请号】CN201520057957【专利技术人】邹炎, 彭虎 【申请人】邹炎, 彭虎【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体净化用滤袋式填料床设备，其特征在于：包括外壳体(21)及设于外壳体(21)内的若干个净化单元，每个净化单元包括筒状壳体(11)、外过滤层(14)、内部网状层(16)、出料斗(17)，筒状壳体(11)为中空状并且筒状壳体(11)中心设有出气烟道(12)，出气烟道(12)沿筒状壳体(11)的长度方向延伸并且出气烟道(12)的长度和筒状壳体(11)的长度相等，筒状壳体(11)和出气烟道(12)之间设有填料，筒状壳体(11)侧壁上及出气烟道(12)侧壁上均设有通孔，所述出料斗(17)固定于所述筒状壳体(11)底部，所述外过滤层(14)贴合于所述筒状壳体(11)外，所述内部网状层(16)贴合于所述出气烟道(12)上，外壳体(21)上靠近底部的侧壁上开有进气口、顶部开有排气口，各净化单元的排气烟斗(121)均与外壳体(21)上的排气口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，彭虎，
申请(专利权)人：邹炎，彭虎，
类型：新型
国别省市：北京;11
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