一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法技术

本发明专利技术涉及一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，包括如下步骤：步骤（1），分段；步骤（2），确定最大缺陷；步骤（3），沿第一锯路切块；步骤（4），沿第二锯路切块；步骤（5），沿第三锯路切块；步骤（6），切片；步骤（7），去毛边；步骤（8），干燥；步骤（9），刨光；步骤（10），小缺陷剔除，最终得到若干片预定厚度的云杉径切材规格板。本发明专利技术下锯方法过程简单，操作方便，最大限度地参考云杉原木的木材结构及生长特点，将云杉原木段上影响出材率的缺陷集中在1～3片径切板上，大大提高宽材率，彻底解决了国内原有制材技术只能生产云杉径切板短材和窄材的问题，大幅提高无缺陷云杉径切材规格板的出材率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法
本专利技术涉及一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法。
技术介绍
云杉也称欧洲白松，其纹理细密通直、材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强，同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂，并且容易粘合。它本身具有柔和色彩、细密质感以及天然纹理非常自然地融入到家具设计之中，展现出一种朴素的原始之美。云杉具备多种优点及用途广泛，为世界人民所喜爱，是我国林业系统传统的出口产品。主要用于：家具组件、房屋吊顶、装饰龙骨、地板、白叶窗、橱柜板、内墙嵌板、乐器、箱盒、木桶木盆、细木工制品、切割木、建筑结构材、桥梁等用材。因国外市场需要最多的是无缺陷云杉径切板材的长材和宽材，而国内产家依原有技术生产的多为短材和窄材，不能满足国外市场的需求，经济效益不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，步骤少，操作简单，工艺流程时间短，长材和宽材出材率高。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，包括如下步骤：步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段；步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；步骤（3），沿第一锯路切块：选取任意一段上述云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板；步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，干燥后的云杉径切材规格板含水率均控制在10%以下；步骤（9），刨光：然后将干燥后的云杉径切材规格板送入双面压刨进行双面定厚刨光；步骤（10），小缺陷剔除：最后根据云杉径切材规格板的表面缺陷的具体位置及形态，对云杉径切材规格板较小缺陷剔除。进一步的，在步骤（1）中，所述长条大口径云杉原木的直径大于或等于0.5m。进一步的，在步骤（1）中，在截断云杉原木段的过程中，将云杉原木段端头的腐朽、变色及创伤截去。进一步的，得到的云杉原木段的截断长度与最终生产的云杉径切材规格板长度的差值小于或等于0.1m。进一步的，在步骤（2）中，当云杉原木段表面缺陷为虫眼时，经铁条探明深度以最终确定影响所述云杉原木段出材率的最大缺陷位置。进一步的，在步骤（4）中，当步骤（3）得到的较大块云杉原木段出现木材心腐、内部树脂缺陷时，左右调整第二锯路使木材心腐、内部树脂缺陷在经过步骤（5）及步骤（6）中的锯切加工后，集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上。进一步的，确定最大缺陷后，在分别确定第一锯路、第二锯路、第三锯路时进行计算和校正，将内部或外部缺陷最终集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上，且此时得到的若干片预定厚度云杉径切材毛边板的宽材率最高。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术下锯方法过程简单，操作方便，最大限度地参考云杉原木的木材结构及生长特点，将云杉原木段上影响出材率的缺陷集中在1～3片径切板上，大大提高宽材率，彻底解决了国内原有制材技术只能生产云杉径切板短材和窄材的问题，大幅提高无缺陷云杉径切材规格板的出材率和经济效益。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术实施例的下锯流程示意图。图2为本专利技术实施例的第一锯路下锯示意图。图3为本专利技术实施例的第二锯路下锯示意图。图4为本专利技术实施例的第三锯路下锯示意图。图5为本专利技术实施例的图2中较小块云杉原木段下锯示意图。图6为本专利技术实施例的图3中较小块云杉原木段下锯示意图。图7为本专利技术实施例的图4中两块云杉原木段其中一块的下锯示意图。图8为本专利技术实施例的图4中两块云杉原木段另外一块的下锯示意图。图中：1-第一锯路，2-第二锯路，3-第三锯路。具体实施方式如图1~8所示，一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，包括如下步骤：步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段，优选4m，所述云杉原木段长度根据实际生产需要，并不局限于此；步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；步骤（3），沿第一锯路切块：选取任意一段上述云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块云杉原木段、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块云杉原木段、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板，尽可能得到较多的宽材；步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，完成制材工序的云杉径切材规格板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段；步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；步骤（3），沿第一锯路切块：选取上述任意一段云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，第一开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板；步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，干燥后的云杉径切材规格板含水率均控制在10%以下；步骤（9），刨光：然后将干燥后的云杉径切材规格板送入双面压刨进行双面定厚刨光；步骤（10），小缺陷剔除：最后根据云杉径切材规格板的表面缺陷的具体位置及形态，对云杉径切材规格板较小缺陷剔除。...

【技术特征摘要】
1.一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段；步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；步骤（3），沿第一锯路切块：选取任意一段上述云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板；步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，刘雁，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：福建;35