本发明专利技术公开了一种高效反硝化生物曝气滤池填料及其制备方法，其由下述质量含量的组分制成：粉煤灰60～80%，高岭土5～15%，秸秆粉5～15%，糯米粉5～15%，偏硅酸钠1～5%。本发明专利技术的高效反硝化生物曝气滤池填料应用于反硝化生物曝气滤池中时，具有优异的氨氮、磷和COD去除率；生物挂膜时间快，可缩小曝气规模，它主要以天然材料制备，有毒有害物质少，对环境有益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理领域，具体设及一种高效反硝化生物曝气滤池填料及其制作 方法。
技术介绍
污水处理厂排放水质提标W来，反硝化生物曝气滤池得到了广泛应用，而作为该 工艺的核屯、部分，高效填料就显得尤为重要。作为一级A排放标准，COD含量要小于50甚 至更低，该就要求对于普通污水处理厂要进行提标改造。反硝化生物曝气滤池工艺正是解 决该一难题的最佳方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种高效反硝化生物曝气滤池填料。 本专利技术的另一目的是提供一种上述高效反硝化生物曝气滤池填料的制备方法。 本专利技术的目的可W通过W下措施达到： 一种高效反硝化生物曝气滤池填料，其由下述质量含量的组分制成；粉煤灰60~80%， 高岭± 5~15%，枯杆粉5~15%，懦米粉5~15%，偏娃酸钢1~5〇/〇。 在上述各组分的质量含量之和为100%的前提下，各组分的含量可W在适当的范 围内进行调整，例如高岭上、枯杆粉或懦米粉均可分别采用5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、 13〇/〇、14%或15%^及更多的质量含量；例如粉煤灰可采用60%、61%、62%、63%、64%、65%、66〇/〇、 67〇/〇、68%、69%、70%、71%、72%、73%、74%、75%、76%、77%、78%、79%、80%W及更多的质量含量；例 如偏娃酸钢可采用1%、2%、3%、4%、5%W及更多的质量含量。 在一种优选方案中，本专利技术的高效反硝化生物曝气滤池填料可由下述质量含量的 组分制成；粉煤灰65~75%，高岭± 5~10%，枯杆粉8~12%，懦米粉8~12%，偏娃酸钢 1 ~3〇/〇。 在另一种优选方案中，本专利技术的高效反硝化生物曝气滤池填料可由下述质量含量 的组分制成；粉煤灰70%，高岭± 8%，枯杆粉10%，懦米粉10%，偏娃酸钢2%。 本专利技术的填料的粒径可为1~15mm，优选为1~10mm，进一步优选为3~5mm。本 专利技术填料的比表面积为40~60 mVg;真密度为1. 6~1.8T/m3;强度为60~80N。 本专利技术中的枯杆粉可采用现有各种粉末状的枯杆材料，例如小麦、水稻、玉米、馨 类、油菜、棉花、甘庶或其它农作物的枯杆粉。本专利技术中的枯杆粉可采用100~300目粒径 的粉末颗粒，优选采用150~200目的粉末颗粒。 本专利技术中的粉煤灰、高岭±、枯杆粉W及懦米粉均可W分别独立地采用粒径为 100~300目的颗粒，优选采用150~250目的颗粒，进一步可采用200目的颗粒。偏娃酸 钢组分可固体、水溶液或胶体的形式使用，优选采用水溶液或胶体的形式或直接采用 胶体的形式使用。 本专利技术的填料可直接由各组分在加水或其他溶剂或不加溶剂的情况下充分或依 次混合后造粒，再经过烙烧制成；其中烙烧温度为600~800°C。 一种具体的制备高效反硝化生物曝气滤池填料的方法，其包括如下步骤： A、 将原料粉煤灰、高岭±和枯杆粉按比例加入拌料机均匀混合，备用； B、 将原料米粉加水调匀，加热后再加入原料偏娃酸钢揽拌均匀，制得粘合剂； C、 将步骤A中揽拌好的粉末渐次加入造粒机，再喷入上述步骤B制好的粘合剂进行造 粒； D、 将造好的颗粒烘干，再加入炉体于600~800°C下烙烧20~30分钟，出炉，冷却。 其中在步骤B中，懦米粉与水的质量比为1 ;5~15,优选为1 ;10,加热温度为 70 ~90°C，优选 80°C。 本专利技术的高效反硝化生物曝气滤池填料应用于反硝化生物曝气滤池中时，具有优 异的氨氮、磯和COD去除率；其在常温下，可使氨氮的去除率达到90%W上，比同类产品高出 20%W上；其COD去除率比同类产品高50%W上。本填料在常温下的生物挂膜时间经同类 产品快48~72小时，在低温和突发性事故情况下，生物膜亦较同类产品稳定。使用本专利技术 产品的高效反硝化的特征可缩小曝气规模，减少工程投资和占地面积，具有较好的性价比。 本专利技术W枯杆和粉煤灰为主要原料，变废为宝，W废治废，有益于促进循环经济发展。本填 料主要W天然材料制备，有毒有害物质少，对环境有益。【具体实施方式】[001引实施例1 各原料的质量含量组成；粉煤灰70% (200目），高岭±8% (200目），枯杆粉10% (200 目），懦米粉10% (200目），偏娃酸钢2% (胶体)。 将原料粉煤灰、高岭±和枯杆粉按比例加入拌料机均匀混合，备用；将原料懦米粉 加水1 ;10 (wt)调匀，加热80°C后再加入原料偏娃酸钢揽拌均匀，制得粘合剂；将拌料机揽 拌好的粉末渐次加入造粒机，再喷入制得的粘合剂，在造粒机中造粒。最后将造好的颗粒烘 干，再加入炉体烙烧，加温至700~800°C，高温保持20~30分钟，出炉，冷却，包装。[001引得到的填料具有如下技术指标；粒径；3~5mm，比表面积；40~60mVg，真密度： 1. 6 ~1. 8T/m3;强度为 60 ~80N。[001引 实施例2 各原料的质量含量组成；粉煤灰65% (200目），高岭±10% (200目），枯杆粉12% (200 目），懦米粉11% (200目），偏娃酸钢2% (胶体)。填料的制备方法同实施例1，得到的填料具 有如下技术指标；粒径；3~5mm，比表面积；40~60m2/g，真密度；1. 6~1. 8T/m3;强度为 60 ~80N。 实施例3 各原料的质量含量组成；粉煤灰72% (200目），高岭±8% (200目），枯杆粉9% (200 目），懦米粉9% (200目），偏娃酸钢2% (胶体)。填料的制备方法同实施例1，得到的填料具 有如下技术指标；粒径；3~5mm，比表面积；40~60mVg，真密度；1. 6~1. 8T/m3;强度为 60 ~80N。 实施例4 将本专利技术的填料应用于反硝化生物曝气滤池中，W检验在挂膜阶段该生物曝气滤池对 氨氮去除效果。 本例采用下向流曝气反硝化生物滤池，污水自上而下流经由高效反硝化生物曝气 滤池填料构成的生物滤料层，反应器采用透明有机玻璃制成。生物滤料层的厚度为2m，滤料 层上部至水面高度为2m，配水层高度取0. 5m，滤柱总高度取4. 5m;设计流量Q=lmVh，滤柱 横断面面积0. 25m2,滤速4m/h，空床停留时间30min。可根据原水有机物负荷变化调整曝气 量，在进水的同时进行曝气。W实施例1所得的填料在生物滤池内填充成生物滤料层，采用自然挂膜的方式 进行正常的曝气供氧，系统连续运行8山其中原水水质为COD(mg/L) 180~200,N&-N(mg/ L)9~11，水温8°C。在另一个相同系统中W现有常用的轻质多孔生物陶粒构成的生物滤料 层，进行对比实验，其COD的去除与挂膜时间的关系如表1所示，氨氮的去除与挂膜时间的 关系如表2所示。表1【主权项】1. 一种高效反硝化生物曝气滤池填料，其特征在于其由下述质量含量的组分制成：粉 煤灰60~80%，高岭土 5~15%，秸杆粉5~15%，糯米粉5~15%，偏硅酸钠1~5%。2. 根据权利要求1所述的高效反硝化生物曝气滤池填料，其特征在于其由下述质量含 量的组分制成：粉煤灰65~75%，高岭土 5~10%，秸杆粉8~12%，糯米粉8~12%，偏硅酸 钠1~3%。3. 根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效反硝化生物曝气滤池填料，其特征在于其由下述质量含量的组分制成：粉煤灰60～80%，高岭土5～15%，秸秆粉5～15%，糯米粉5～15%，偏硅酸钠1～5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任利军，傅成义，贾小刚，
申请(专利权)人：傅成义，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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