本发明专利技术涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保型UV固化丝印油墨及其制备方法，该环保型UV固化丝印油墨包括如下重量份的原料：UV树脂35-75份、丙烯酸酯类单体15-30份、附着力促进树脂8-12份、高分子分散剂1-5份、光引发剂6-10份、触变剂1-2份、消泡剂1-2份、颜料10-20份、空心玻璃微珠1-5份。本发明专利技术的环保型UV固化丝印油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨
，具体涉及一种环保型UV固化丝印油墨及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，UV丝印油墨是丝网印刷油墨的一种，泛指采用紫外光固化干燥的油 墨，区别于自然干燥、加热烘干固化，具有固化快、色彩变化小的特点。目前在我国丝网印刷 柔性版印刷凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分； 如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时油墨所散发出来的挥发性组分的总 含量为70%- 80%，这些有机溶剂所挥发的气体通过呼吸进入工人体内对人体的肝脏和神经 系统造成损害对环境造成很大的危害，给印刷工人的健康带来极大危害。此外，现有的UV 丝印油墨都有耐溶剂性能差，耐化学性能差，耐候性能差等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种环保型UV 固化丝印油墨，该环保型UV固化丝印油墨对环境友好、固化速度快、耐候性能好以及耐化 学性能好。本专利技术的另一目的在于提供一种环保型UV固化丝印油墨的制备方法，该制备方 法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现。 一种环保型UV固化丝印油墨，包括如下重量份的原料： UV树脂 35-75份 丙烯酸酯类单体 15-30份 附着力促进树脂 8-12份 高分子分散剂 1-5份 光引发剂 6-10份 触变剂 1-2份 消泡剂 1-2份 颜料 10-20份 空心玻璃微珠 1-5份。优选的，一种环保型UV固化丝印油墨，包括如下重量份的原料： UV树脂 50-60份 丙烯酸酯类单体 20-25份 附着力促进树脂 8-12份 高分子分散剂 1-5份 光引发剂 6-10份 触变剂 1-2份 消泡剂 1-2份 颜料 12-18份 空心玻璃微珠 1-5份。 本专利技术的环保型UV固化丝印油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量 配比，固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 优选的，所述UV树脂是由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1:1. 5-2. 5 组成的混合物。 本专利技术的UV树脂通过采用环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂复配使用，并控制 其重量比为1:1. 5-2. 5,制得的油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，使得 油墨具有较好的着色力和附着力。空心玻璃微珠在高填充量的前提下，油墨的黏度增加不 明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低油墨在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小 VOC指标，提尚本专利技术的环保性能。 优选的，还包括如下重量份的原料：糊精1-5份。糊精具有较好的流动性、较强的 粘合能力和吸附能力，能够向原料内渗透，与其它原料协同作用，改善油墨的物理性能，提 尚油墨的稳定性。 优选的，所述丙烯酸酯类单体是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸 酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1-2:1. 5-2. 5:1组成的混合物。 本专利技术的丙烯酸酯类单体通过采用二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸 酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯复配使用，并控制其重量比为1-2:1. 5-2. 5:1，制得的油墨固 化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 优选的，所述附着力促进树脂是由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以 重量比1. 8-2. 6:1组成的混合物。 本专利技术的附着力促进树脂通过采用丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯复 配使用，并控制其重量比为1. 8-2. 6:1，可以有效的提高油墨成膜后的附着力。 优选的，所述高分子分散剂为分子量在5000-15000、颜料亲合基团为胺类基团的 聚合物的二羧酸酯溶液，高分子分散剂中聚合物的质量百分含量为25% -35%。 本专利技术的高分子分散剂通过采用分子量在5000-15000、颜料亲合基团为胺类基团 的聚合物的二羧酸酯溶液，并控制高分子分散剂中聚合物的质量百分含量为25% -35%， 可均一分散难于溶解于液体的无机、有机固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝 聚，形成稳定的悬浮液。 优选的，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲 硫基苯基）-2_吗啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比 0? 8-1. 2:1. 4-2. 2:1组成的混合物。 本专利技术的光引发剂通过采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫 基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦复配使用，并控制 其重量比为0. 8-1. 2:1. 4-2. 2:1，制得的油墨固化速度快。 优选的，所述触变剂是由二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和气相二氧化硅以重 量比2-4:1组成的混合物。 本专利技术的触变剂通过采用二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和普通气相二氧化 硅复配使用，并控制其重量比为2-4:1，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用 下又变成低稠度流体的物质。 优选的，所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比 0. 5-1. 5:1组成的混合物。 本专利技术的消泡剂通过采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚复配使用， 并控制其重量比为〇. 5-1. 5:1，可以降低油墨表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。 优选的，所述颜料为粒径在1-5 ym的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛 型钛白粉以重量比1 :1. 5-2. 5组成的混合物。 本专利技术的颜料通过采用粒径在1-5 ym的钛白粉，且钛白粉采用金红石型钛白粉 和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1 :1. 5-2. 5,其着色力与印刷效果好。 本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种环保型UV固化丝印油墨的制备 方法，包括如下步骤： (1) 将上述重量份的UV树脂、丙烯酸酯类单体、附着力促进树脂和颜料混匀，加热至 80-90 °C，搅拌 20-30min ; (2) 然后加入上述重量份的高分子分散剂、触变剂和消泡剂，搅拌反应3-5h ; (3) 最后降温至60-70°C，加入剩余原料，搅拌反应40-50min，冷却后，研磨至细度为 20-40 y m，得到环保型UV固化丝印油墨。 本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术的环保型UV固化丝印油墨对环境友好、固化速度 快、耐候性能好以及耐化学性能好。 本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。 实施例1 一种环保型UV固化丝印油墨，包括如下重量份的原料： UV树脂 35份 丙烯酸酯类单体 30份 附着力促进树脂 8份 高分子分散剂 5份 光引发剂 6份 触变剂 2份 消泡剂 1份 颜料 20份 空心玻璃微珠 1份。 所述UV树脂是由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1 :1. 5组成的混合 物。 所述丙烯酸酯类单体是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型UV固化丝印油墨，其特征在于：包括如下重量份的原料：UV树脂 35‑75份丙烯酸酯类单体 15‑30份附着力促进树脂 8‑12份高分子分散剂 1‑5份光引发剂 6‑10份触变剂 1‑2份消泡剂 1‑2份颜料 10‑20份空心玻璃微珠 1‑5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林振坤，
申请(专利权)人：林振坤，
类型：发明
国别省市：福建;35
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