防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备技术

本发明专利技术提供防腐蚀片制造方法，在该防腐蚀片制造方法中，实施第一工序和第二工序，在该第一工序中，制作使所述纤维片承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片，在该第二工序中，将所述过量的防腐蚀混合物自所述浸渗片去除，利用特定的方法来实施该第二工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请要求日本国特愿2013 - 111871的优先权，通过引用将其编入本申请说明书的记载。本专利技术涉及防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备，更详细而言，涉及用于制作使防腐蚀混合物浸渗到纤维片而成的防腐蚀片的防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备。
技术介绍
以往，在各种设备(plant)等中，为了防止瓦斯、自来水、用于敷设电线等的电线管等这样的金属制的管材、金属制的支承支柱、罐等各种构造物的腐蚀，在该构造物上缠绕防腐蚀带而形成防腐蚀构造。作为应用于这种用途的防腐蚀带，公知有一种将以矿脂作为主要成分的防腐蚀混合物浸渗、承载于由无纺布等纤维片构成的基材片而成的防腐蚀带(参照下述专利文献1)0此外，以往的防腐蚀带是通过如下方式制作的:制作宽度比防腐蚀带的宽度大的纵长的带状的防腐蚀片，之后，将该防腐蚀片切缝加工成规定宽度。另外，在以往的防腐蚀带制造方法中，有时还制作与防腐蚀带的宽度相等的宽度的防腐蚀片，将该防腐蚀片原封不动地作为产品(防腐蚀带)。在制作这样的防腐蚀片时，诸如下述专利文献2所示，采用使带状的纤维片通过积存有混合物的槽中那样连续的制造方法。另外，在这样的制造方法中采用如下方法:在制作使相对于所制作的防腐蚀片而言过量的防腐蚀混合物浸渗、承载于纤维片而成的片体(以下也称作“浸渗片”)之后，将过量的防腐蚀混合物自该浸渗片去除。例如，在下述专利文献2中，图示出了如下内容:在沿大致水平方向输送带状的浸渗片的路径上配置两张作为“涂敷厚度的调整板”的板状构件，并且，将这些构件沿上下方向配置在浸渗片的输送方向上的相同位置，通过对该上下的调整板之间的距离进行调整来调整防腐蚀片的厚度。S卩，在下述专利文献2中记载有如下内容:通过使一个调整板的下端抵接于所输送的浸渗片的上表面侧而使浸渗片的上表面侧与该调整板抵接的抵接区域向与浸渗片的输送方向正交的方向延伸，从而利用该调整板来谋求使片宽度方向上的防腐蚀混合物的附着量均匀化，并利用该调整板的下端边缘将过量的防腐蚀混合物刮落，在浸渗片的下表面侧也同样地利用另一个调整板将过量的防腐蚀混合物刮落，由此，形成谋求了厚度的均匀化的防腐蚀片。专利文献1:日本国特开平06 - 184968号公报专利文献2:日本国特开平07 — 009445号
技术实现思路
_3] 专利技术要解决的问题此外，在使纤维片承载防腐蚀混合物而成的防腐蚀片中，当纤维片成为表面暴露那样的状态时，不能充分地发挥防腐蚀片与成为保护对象的构造物之间的密合性，从而有可能不能充分地发挥防腐蚀性能。因而，作为防腐蚀片，优选在纤维片的表面上以某一程度的厚度承载防腐蚀混合物。但是，不期望防腐蚀片为每单位面积的质量(单位面积重量)过大的片。因此，不期望使纤维片的表面承载必要以上的防腐蚀混合物。另外，作为构成以往的防腐蚀片的纤维片，使用以下等较厚的无纺布:被称作水刺无纺布等的、将用于构成纤维网的纤维互相交织而成的无纺布、被称作利用在纤维网之外另行准备的线将纤维网缠绞而成的阿拉赫涅无纺布。这种无纺布的整体厚度不均匀。例如，若这种无纺布为阿拉赫涅无纺布，则由于纤维网被沿厚度方向压缩，与针迹(日文:縫U目)分开的部位相比，针迹部分的厚度变薄且针迹本身形成为线自纤维网表面突出的形态。因此，这种无纺布在表面上具有较大的凹凸。如上所述，在形成防腐蚀片时所使用的纤维片的厚度通常不均匀。因此，在欲如上所述使用两张涂敷厚度的调整板来制造防腐蚀片时，有可能产生由所述调整板自纤维片的表面过度地刮落防腐蚀混合物的部分，从而制成纤维片局部暴露的防腐蚀片。另一方面，当欲以将调整板之间的距离设定为大于无纺布的最厚的部分的方式制造防腐蚀片时，有可能制作成必要以上的单位面积重量较大的防腐蚀片。即，在以往的制造方法中，当将通常的无纺布用作构成防腐蚀片的纤维片时，难以在抑制纤维片的表面暴露的同时抑制单位面积重量变得过大。因此，本专利技术是为了解决这样的问题而做出的，其课题在于，提供在抑制纤维片的表面暴露的同时能够制作防腐蚀片且能够抑制所制作的防腐蚀片的单位面积重量变得过大的防腐蚀片制造方法和适合于这样的制造方法的制造设备。用于解决问题的方案S卩，为了解决所述问题，本专利技术提供一种防腐蚀片制造方法，其特征在于，为了制作使防腐蚀混合物浸渗到带状的纤维片而成的防腐蚀片而实施第一工序和第二工序，在该第一工序中，制作使所述纤维片承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片，在该第二工序中，将所述浸渗片的长度方向作为输送方向，一边沿该输送方向输送所述浸渗片一边将所述过量的防腐蚀混合物自所述浸渗片去除，在该第二工序中使用抵接构件，该抵接构件具有与所述浸渗片抵接的抵接部，该抵接部沿与所述输送方向相交叉的方向延伸，并且，在所述第二工序中，使所述抵接构件抵接于所输送的浸渗片的两面而将防腐蚀混合物自所述两面刮落，使用具有作为所述抵接构件的第一构件和第二构件的装置，使用所述装置来实施所述第二工序，在所述装置中，所述第一构件具有与浸渗片的一面侧进行所述抵接的第一抵接部，且所述第二构件具有与浸渗片的另一面侧进行所述抵接的第二抵接部，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述输送方向的上游侧的位置且所述第一抵接部与所述第二抵接部之间设有比防腐蚀片的厚度大的间隔，以如下方式实施所述第二工序:利用所述第二抵接部使因与所述第一抵接部抵接而成为弯曲状态的所述浸渗片在所述输送方向的下游侧成为与所述弯曲状态反向的弯曲状态，从而使通过所述装置的浸渗片弯曲成S字状，并且，将施加在成为该S字状而输送的所述浸渗片上的张力变换成所述第一抵接部以及所述第二抵接部与所述浸渗片之间的抵接力。另外，在本专利技术的防腐蚀片制造方法的一技术方案中，所述第二构件是辊，该辊具有外周面，该辊的外周面为所述第二抵接部，在所述第二工序中，通过以使所述外周面的移动方向成为与浸渗片的所述输送方向相对的方向的方式使所述辊旋转的同时使该辊的所述外周面抵接于浸渗片的所述另一面侧，从而利用该辊来将防腐蚀混合物刮落并使刮落下来的防腐蚀混合物附着于所述旋转的辊的外周面，由此，使该附着的防腐蚀混合物再次附着于浸渗片的所述另一面侧，并且，通过在该再次附着之前调整所述外周面上的所述防腐蚀混合物的附着量，从而调整防腐蚀混合物的再次附着量。并且，在本专利技术的防腐蚀片制造方法的一技术方案中，所述纤维片是对纤维网实施利用线的链式针迹而成的缝编(stitch bond)无纺布。另外，为了解决所述问题，本专利技术提供一种防腐蚀片制造设备，其特征在于，其用于制作使防腐蚀混合物浸渗到带状的纤维片而成的防腐蚀片，该防腐蚀片制造设备包括:第一装置，其用于制作使所述纤维片承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片；以及第二装置，其用于将承载的过量的防腐蚀混合物自该浸渗片去除，该防腐蚀片制造设备还包括输送装置，其将所述浸渗片的长度方向作为输送方向，沿该输送方向输送所述浸渗片并将该浸渗片向所述第二装置连续地供给，所述第二装置具有抵接构件，该抵接构件具有与所述浸渗片抵接的抵接部，该抵接部沿与所述输送方向相交叉的方向延伸，在该第二装置中，使所述抵接构件抵接于进行所述输送的浸渗片的两面而将防腐蚀混合物自该两面刮落，所述第二装置具有第一构件和第二构件作为所述抵接构件，该第一构件具有与浸渗片的一面侧进行所述抵接的第一抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀片制造方法，其特征在于，在该防腐蚀片制造方法中，为了制作使防腐蚀混合物浸渗到带状的纤维片而成的防腐蚀片而实施第一工序和第二工序，在该第一工序中，制作使所述纤维片承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片，在该第二工序中，将所述浸渗片的长度方向作为输送方向，一边沿该输送方向输送所述浸渗片一边将所述过量的防腐蚀混合物自所述浸渗片去除，在该第二工序中使用抵接构件，该抵接构件具有与所述浸渗片抵接的抵接部，该抵接部沿与所述输送方向相交叉的方向延伸，并且，在所述第二工序中，使所述抵接构件抵接于所输送的浸渗片的两面而将防腐蚀混合物自所述两面刮落，使用具有作为所述抵接构件的第一构件和第二构件的装置来实施所述第二工序，所述第一构件具有与浸渗片的一面侧进行所述抵接的第一抵接部，且所述第二构件具有与浸渗片的另一面侧进行所述抵接的第二抵接部，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述输送方向的上游侧的位置且所述第一抵接部与所述第二抵接部之间设有比防腐蚀片的厚度大的间隔，以如下方式实施所述第二工序：利用所述第二抵接部使因与所述第一抵接部抵接而成为弯曲状态的所述浸渗片在所述输送方向的下游侧成为与所述弯曲状态反向的弯曲状态，从而使通过所述装置的浸渗片弯曲成S字状，并且，将施加在成为该S字状而输送的所述浸渗片上的张力变换成所述第一抵接部以及所述第二抵接部与所述浸渗片之间的抵接力。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：浅野一正，笠松丈一，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP