一种L型顶杆式电流断路保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种L型顶杆式电流断路保护器，包括漏电保护机构和短路保护机构；所述的漏电保护机构包括内有第一导孔的漏电线圈骨架、套装在漏电线圈骨架外的漏电线圈、漏电线圈支架、漏电弹簧以及一漏电铁芯，所述漏电铁芯与第一导孔滑动配合，所述漏电铁芯的抵接面上设有沉孔，漏电弹簧的一端抵接在沉孔内，另一端与漏电线圈支架连接；所述短路保护机构包括内设第二导孔的筒形结构的短路骨架、与第二导孔滑动配合的一短路铁芯、固定安装在第二导孔外端的静铁芯，分别与短路铁芯的滑动通孔和静铁芯的支撑通孔滑动配合安装的顶杆以及短路支架和短路弹簧，该装置将漏电保护部件和短路保护部件整合在一起，同时能够有效的减小产品的体积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压断路器领域，具体涉及一种L型顶杆式电流断路保护器。
技术介绍
带过电流保护的剩余电流动作断路器，既有小型断路器的过电流保护功能，又有对泄漏电流的保护功能，今年来随着RCBO的应用越来越普遍，产品的小型化也成为了一个发展方向。然而，目前的电子式RCB0，特别是额定电流不超过40A、额定电压不超过240V的微型RCB0，两套电磁脱扣器需要占用很大的空间，因此大多采用两个模数的宽度，短路保护的瞬动脱扣器和剩余电流脱扣器整合为一个双功能的电磁脱扣器，以将RCBO的宽度缩小为一个模数。但是，现有的同时具有短路瞬动脱扣和剩余电流脱扣动作的双功能电磁脱扣器，普遍存在漏电线圈的工作电压过高和轴向尺寸过大的问题，而引起漏电线圈的工作电压过高的原因在于剩余电流脱扣动作和短路瞬动脱扣动作都必须克服同一个压缩弹簧的弹力，在此结构的限制下，漏电线圈的工作电压需满足短路瞬动脱扣电流阈值及短路瞬动不动电流阈值的要求，即漏电线圈的工作电压不能自主设定，而这两个阈值又与断路器的额定电流In相关。一般情况下，短路瞬动脱扣电流阈值为断路器的额定电流In的3-5倍，为了保证不发生误动作，需要将压缩弹簧的弹力设计的很大，受此拖累，漏电线圈的工作电压不得不提高到很大的数值，设置达到几千伏。而且，漏电线圈的工作电压过高还导致高电压冲击的缺陷，使漏电线圈及其控制电路的使用寿命下降和生产成本提高，同时，高电压还带来对其他零部件的损害，需要增加漏电线圈的尺寸和安全绝缘距离，甚至还需要附加对抗高压冲击的附加线圈等元器件，从而导致产品结构的复杂化和无法进一步小型化。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种L型顶杆式电流断路保护器，将漏电保护部件和短路保护部件整合在一起，同时能够有效的减小产品的体积。本技术采用如下的技术方案，提供一种L型顶杆式电流断路保护器，包括漏电保护机构和短路保护机构；所述的漏电保护机构包括内有第一导孔的漏电线圈骨架、套装在漏电线圈骨架外的漏电线圈、漏电线圈支架、漏电弹簧以及一漏电铁芯，所述漏电铁芯与第一导孔滑动配合，所述漏电铁芯的抵接面上设有沉孔，漏电弹簧的一端抵接在沉孔内，另一端与漏电线圈支架连接；所述短路保护机构包括内设第二导孔的筒形结构的短路骨架、与第二导孔滑动配合的一短路铁芯、固定安装在第二导孔外端的静铁芯，分别与短路铁芯的滑动通孔和静铁芯的支撑通孔滑动配合安装的顶杆以及短路支架和短路弹簧；所述短路铁芯为磁轭，漏电铁芯为衔铁；短路铁芯的外抵接面与短路骨架的外壁面抵接配合，内抵接面与顶杆的轴肩端面抵接配合；漏电铁芯上设有凹槽，所述顶杆为“L”型结构，顶杆的一端抵接于凹槽内。其中，所述漏电线圈骨架与漏电线圈支架固定连接。其中，所述漏电线圈支架的内壁面上设置凸耳，漏电弹簧的第二端头套接于凸耳上。本技术的有益效果是:所述的L型顶杆式电流断路保护器采用漏电弹簧和短路弹簧分别向漏电铁芯和短路铁芯提供弹力的双反力弹簧结构，漏电铁芯和短路铁芯分别作用于顶杆的结构，使漏电铁芯只需要很小的力即可推动顶杆产生脱扣动作，使漏电线圈的工作电压大幅度降低；所述顶杆设为“L”型结构一端抵接于凹槽内，使得漏电保护机构和短路保护机构能够在轴向并排设置，缩短了电流断路保护器的整体长度，减小了电流断路保护器的整体体积；顶杆直接与漏电铁芯的轴芯连接增大了接触面积，在机械力的传动过程中能够更加平稳均衡，并且减少了力传动过程中的损耗，工作效率更高、更精准。【附图说明】图1所示为本技术的电流短路保护器的剖面结构示意图。标号说明:漏电铁芯I凹槽101漏电线圈骨架2第一导孔201漏电线圈3漏电线圈支架4凸耳401漏电弹簧5沉孔6短路铁芯7顶杆8静铁芯9短路骨架10短路线圈11短路弹簧12短路支架13【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参阅图1，本技术提供一种L型顶杆式电流断路保护器，包括漏电保护机构和短路保护机构；所述的漏电保护机构与短路保护机构轴向并排设置，二者的外表面相互连接固定。所述的漏电保护机构包括内有第一导孔201的漏电线圈骨架2、套装在漏电线圈骨架2外的漏电线圈3以及漏电线圈支架4，一漏电铁芯I与第一导孔201滑动配合；还包括一漏电弹簧，所述漏电铁芯的抵接面上设有沉孔，漏电弹簧的一端抵接在沉孔内，另一端与漏电线圈支架连接。所述短路保护机构包括短路骨架10，短路骨架10为内设第二导孔的圆筒形结构，一短路铁芯7与第二导孔滑动配合，固定安装在第二导孔外端的静铁芯9，分别与短路铁芯7的滑动通孔和静铁芯9的支撑通孔滑动配合安装的顶杆8以及短路支架13和短路弹簧12 ;短路保护机构的短路骨架10的内端与短路支架13的内支撑壁固定连接，静铁芯9的外端头与短路支架13的外支撑壁固定连接，短路弹簧12的一端与短路铁芯7连接，另一端与静铁芯9连接，短路铁芯7的内抵接面与顶杆8的轴肩端面抵接配合，短路铁芯7的外抵接面与短路骨架10的外壁面抵接配合，顶杆8的两个端头分别从短路保护机构的两端伸出。上述短路铁芯7为磁轭，漏电铁芯I为衔铁，漏电铁芯上设有凹槽101，所述顶杆为“L”型结构，顶杆的一端抵接于凹槽101内。当漏电线圈3产生磁场时，漏电铁芯I克服漏电弹簧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种L型顶杆式电流断路保护器，其特征在于：包括漏电保护机构和短路保护机构；所述的漏电保护机构包括内有第一导孔的漏电线圈骨架、套装在漏电线圈骨架外的漏电线圈、漏电线圈支架、漏电弹簧以及一漏电铁芯，所述漏电铁芯与第一导孔滑动配合，所述漏电铁芯的抵接面上设有沉孔，漏电弹簧的一端抵接在沉孔内，另一端与漏电线圈支架连接；所述短路保护机构包括内设第二导孔的筒形结构的短路骨架、与第二导孔滑动配合的一短路铁芯、固定安装在第二导孔外端的静铁芯，分别与短路铁芯的滑动通孔和静铁芯的支撑通孔滑动配合安装的顶杆以及短路支架和短路弹簧；所述短路铁芯为磁轭，漏电铁芯为衔铁；短路铁芯的外抵接面与短路骨架的外壁面抵接配合，内抵接面与顶杆的轴肩端面抵接配合；漏电铁芯上设有凹槽，所述顶杆为“L”型结构，顶杆的一端抵接于凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，
申请(专利权)人：国网湖北省电力公司咸宁供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42