一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，使用方便安全，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整；大大提高了工作效率和质量；主控系统采用PLC控制的精准，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减轻劳动强度，避免阀杆压变形，节约维修维护成本和生产成本，提高整机性能与使用年限。是由：蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上液压油缸支撑架，压力表，上液压缸装置,PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，电机装置，侧液压缸装置，液压系统管路，信号系统线路构成。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组装机，尤其是一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置。
技术介绍
目前，蝶形阀门以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等优点，广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域；随着各个领域的快速发展更新，现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求；传统的蝶形阀门生产厂家，在生产组装蝶形阀门的阀杆时，基本上都是手工组装，即手工将胶套、蝶板及阀杆用锤子打入阀体内，有如下不足之处:不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高；费时，从第一步工序到最后一步工序，需要10分钟以上；费力，自第一步工序到最后一步工序，劳动强度较大；由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏，损坏、变形等损耗情况，往往多次返工才能达标；效率较低。因此，本领域有很多先进技术和专业人士，对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整，以适应发展的需求。然而，现有的蝶形阀门的阀杆组装机械，已经很先进，但操作不够方便，主控液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制，一旦出现故障，增加维修与维护成本，降低了工作效率；由于加工机械的力量巨大，对不同型号、规格的阀杆进行组装装配时，现有的蝶形阀门组装机主机安全系数较低，导致不同规格、型号的阀杆用现有的蝶形阀门组装机组装压合时，会产生变形，影响蝶阀质量；继而在组装蝶阀的阀杆时，加工的蝶阀成品率还有待进一步提高，减少额外能源资源的耗费；长期以来，是本领域发展中的瓶颈，影响着蝶形阀门组装机械发展，难以满足市场和用户的需求，亟待改进。鉴于上述原因，现有的蝶形阀门组装机需要创新。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，使用方便安全，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率高，组装又快又好，经济效益良好；主控系统采用PLC控制的精准，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减轻劳动强度，避免阀杆压变形，节约维修维护成本和生产成本，提高整机性能与使用年限。本技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案:一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，是由:蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上液压油缸支撑架，压力表，上液压缸装置，PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，电机装置，侧液压缸装置，液压系统管路，信号系统线路，液压泵装置，脚踏开关机构，限位锁母装置，液压油箱装置，蝶阀阀杆工装，压力表开关装置，阀杆固定装置，阀杆固定槽，阀杆工装滑轨装置，蝶阀阀杆工装滑动装置，侧液压缸底座，侧液压缸活塞杆构成；蝶阀组装工作台中部设置工装基座，工装基座后方设置组装机立柱，组装机立柱设置在蝶阀组装工作台后部；组装机立柱上部一侧设置上液压油缸支撑架，上液压油缸支撑架中部设置上液压缸装置，上液压缸装置下端设置压头工装；上液压油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置，PLC控制箱装置一侧设置控制按钮；PLC控制箱装置下方设置电气箱装置，电气箱装置设置于组装机立柱一侧；工装基座的上部设置蝶阀工装，下部设置锁紧螺母机构，锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置；限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成；蝶阀组装工作台一侧设置侧液压缸底座，侧液压缸底座上设置侧液压缸装置，侧液压缸装置内设置侧液压缸活塞杆，侧液压缸活塞杆的一端设置蝶阀阀杆工装，蝶阀阀杆工装下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置，蝶阀阀杆工装滑动装置与工装基座之间设置阀杆工装滑轨装置；蝶阀阀杆工装中部设置阀杆固定槽，阀杆固定槽上方两侧设置至少一对阀杆固定装置。蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵装置，液压泵装置的一侧设置电机装置，另一侧设置液压油箱；液压油箱、液压泵装置、电机装置与侧液压缸装置、上液压缸装置之间设置液压管路。蝶阀组装工作台前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置，下部设置脚踏开关机构，红外线感应安全装置、电机装置、液压泵装置、脚踏开关机构、与电气箱和PLC控制箱之间设置信号系统线路。上液压油缸支撑架前方设置压力表，压力表的一侧设置调压阀装置，调压阀装置的一侧设置压力表开关装置。压头工装、上液压缸装置与工装基座、蝶阀工装同轴心线对应设置。侧液压缸装置、蝶阀阀杆工装、侧液压缸活塞杆同轴心线对应设置。侧液压缸活塞杆与阀杆工装滑轨装置平行设置，阀杆工装滑轨装置与工装基座的轴心线呈“丁”字形垂直设置。本技术可广泛适用于管道阀门领域，任何根据本技术方案的衍化、改进，都在本技术的保护范围内。本技术的有益效果是:结构简单，设计合理；使用方便安全，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀阀杆进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，I分钟内就能组装好，经济效益良好；主控系统采用PLC控制的精准，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减轻劳动强度，避免阀杆压变形，节约维修维护成本和生产成本，提高整机性能与使用年限。本技术提高工作效率10倍以上，成品率达到99%以上，节约至少一半生产成本；经济效益良好，有广阔的市场前景；投资低，便于推广。本技术压力表开关打开后，调压阀能够将液压泵系统的压力在I一25MPa内，按蝶阀的加工标准及时的设定、调整到规定要求。本技术的PLC控制箱装置可以事先按所加工蝶阀的各项指标、参数，输入数据设定后，能够通过控制按钮按设定的指令快速、精准的执行，实现蝶阀加工的工作全自动，节约大量时间、能源资源、生产成本，大大提高工作效率和产品质量；阀杆固定槽配合PLC控制系统的压合组装，有效避免阀杆在高压状态下的弹性形变，符合机械力学原理的要求，使整机发挥出最佳性能；阀杆工装滑轨装置、蝶阀阀杆工装滑动装置有效减少阀杆在组装压合过程中压弯、变形、损坏等情况，精准到位，大大节约能源资源，操作快捷、方便安全，明显减轻劳动强度，产生良好的经济效益。本技术的红外线感应安全装置是一道安全防护装置，确保生产运中行人机安全顺利进行工作，大大降低了劳动强度，有利于生产效益的提高。本技术可广泛适用于管道阀门领域，克服本领域发展中的瓶颈，促进蝶形阀门组装机械发展，满足市场和用户的需求。【附图说明】:下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术的总装结构示意图；图2是图1的组装原理结构示意图；图1、2中:蝶阀组装工作台1，红外线感应安全装置2，工装基座3，组装机立柱4，压头工装5，调压阀装置6，上液压油缸支撑架7，压力表8，上液压缸装置9，PLC控制箱装置10，控制按钮11，电气箱装置12，蝶阀工装13，锁紧螺母机构14，下压丝杠总成15，电机装置16，侧液压缸装置17，液压系统管路18，信号系统线路19，液压泵装置20，脚踏开关机构21，限位锁母装置22，液压油箱装置23，蝶阀阀杆工装24，压力表开关装置25，阀杆固定装置26，阀杆固定槽27，阀杆工装滑轨装置28，蝶阀阀杆工装滑动装置29，侧液压缸底座30，侧液压缸活塞当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置，是由：蝶阀组装工作台（1），红外线感应安全装置（2），工装基座（3），组装机立柱（4），压头工装（5），调压阀装置（6），上液压油缸支撑架（7），压力表(8)，上液压缸装置(9), PLC控制箱装置(10)，控制按钮(11)，电气箱装置(12)，蝶阀工装(13)，锁紧螺母机构(14)，下压丝杠总成(15)，电机装置(16)，侧液压缸装置(17)，液压系统管路(18)，信号系统线路(19)，液压泵装置(20)，脚踏开关机构(21)，限位锁母装置(22)，液压油箱装置(23)，蝶阀阀杆工装(24),压力表开关装置(25)，阀杆固定装置(26)，阀杆固定槽(27)，阀杆工装滑轨装置(28)，蝶阀阀杆工装滑动装置(29)，侧液压缸底座(30)，侧液压缸活塞杆(31)构成；其特征在于：蝶阀组装工作台(1)中部设置工装基座(3)，工装基座(3)后方设置组装机立柱(4)，组装机立柱(4)设置在蝶阀组装工作台(1)后部；组装机立柱（4）上部一侧设置上液压油缸支撑架（7），上液压油缸支撑架（7）中部设置上液压缸装置（9）, 上液压缸装置（9）下端设置压头工装（5）；上液压油缸支撑架（7）一侧设置PLC控制箱装置（10），PLC控制箱装置（10）一侧设置控制按钮（11）；PLC控制箱装置（10）下方设置电气箱装置（12），电气箱装置（12）设置于组装机立柱（4）一侧；工装基座（3）的上部设置蝶阀工装（13），下部设置锁紧螺母机构（14），锁紧螺母机构（14）的下方设置限位锁母装置（22）；限位锁母装置（22）与蝶阀工装（13）、锁紧螺母机构（14）之间同轴线设置下压丝杠总成（15）；蝶阀组装工作台（1）一侧设置侧液压缸底座（30），侧液压缸底座（30）上设置侧液压缸装置（17），侧液压缸装置（17）内设置侧液压缸活塞杆（31），侧液压缸活塞杆（31）的一端设置蝶阀阀杆工装（24）, 蝶阀阀杆工装（24）下部设置蝶阀阀杆工装滑动装置（29），蝶阀阀杆工装滑动装置（29）与工装基座（3）之间设置阀杆工装滑轨装置（28）；蝶阀阀杆工装（24）中部设置阀杆固定槽（27），阀杆固定槽（27）上方两侧设置至少一对阀杆固定装置（26）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏许超，张进超，
申请(专利权)人：河南般德阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。