本发明专利技术属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及借助于海面作业平台的一种内螺纹阀铬锰合金焊接弹簧风能发电平台,作业平台的三条边上都有平台铰链与焊接弹簧双向缓冲器上孔端头相连接，作业平台上固定安装有机械能转换电能机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，冷却用泵的泵吸管上段与过滤吸管下段之间还串联有内螺纹单向阀，作为改进：上半阀芯和下半阀芯之间的下筒外螺纹与上筒内螺纹密闭相配合，密封上端面与密封下端面之间密闭固定着空腔圆筒两端面，形成了密闭的环状空腔，采用空腔结构使得上半阀芯和下半阀芯所组合阀芯体的整体比重略重于海水比重，能随着介质流动方向而移动，工作全程无需额外消耗任何能耗就能实现单向阀功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及 借助于海面作业平台的一种内螺纹阀铬锰合金焊接弹簧风能发电平台。
技术介绍
海洋蕴藏着巨大的可再生能源，同时海洋风能比陆地更加丰富且质量更好，开发 海洋能源已经成为世界各国的战略性选择。我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧 缺，岛屿军民用电问题更为突出。而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开 发力度，可有效缓解沿海城市及岛屿电力资源的难题。 海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、 观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固 定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由粧、扩大基脚或其他构造直接支承并 固着于海底，按支承情况分为粧基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能 从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研宄新颖的 半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。 海洋平台由上部结构，即平台甲板和基础结构组成。上部结构一般由上下层平台 甲板和层间桁架或立柱构成。甲板上布置成套钻采装置及辅助工具、动力装置、泥浆循环净 化设备、人员的工作、生活设施和直升飞机升降台等。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。 当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击缓冲能力 差。由于抗海浪冲击缓冲能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术 的海洋平台结构进行改进，采用高效缓冲措施，以满足海洋开采的需要。 众所周知，海上风力发电平台系统每次维修的费用都是惊人的，海水自身含有各 种腐蚀性混合物，海上风力发电平台在使用过程中，机械能转换为电能长期运行必然发热， 任何一次机械维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响风力发电生产。 海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水 问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置 有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流 冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的 灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种采用铬锰合金焊接弹簧双向缓冲器结构，结合内螺纹单向阀的风 能发电平台，来解决岛礁风能发电设备的技术瓶颈，具体如下： 一种内螺纹阀铬锰合金焊接弹簧风能发电平台，包括：作业平台的三条边上都有平台 铰链与焊接弹簧双向缓冲器上孔端头相连接，焊接弹簧双向缓冲器下孔端头与固定支脚相 连接，所述的作业平台上固定安装有机械能转换电能机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄 能储存柜与机械能转换电能机组之间有连接导线，冷却用泵排出口与机械能转换电能机组 间有冷却导管，所述的机械能转换电能机组顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着 风叶转轮，所述的冷却用泵的泵吸管上段与过滤吸管下段之间还串联有内螺纹单向阀，作 为改进： 所述的焊接弹簧双向缓冲器包括焊接弹簧杆、焊接弹簧内筒、焊接导向外筒、焊接第 一弹簧座以及第一双向弹簧和第二双向弹簧，所述的焊接弹簧杆光轴一端固定有双向弹簧 座，双向弹簧座外圆与所述的焊接弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的焊接弹簧 杆另一端有弹簧杆外螺纹，弹簧杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的焊接弹簧杆外径尺 寸； 所述的焊接弹簧内筒光孔一端固定有第二弹簧座，第二弹簧座内孔与所述的焊接弹簧 杆外圆之间为可轴向滑动配合；所述的焊接弹簧内筒另一端有内筒焊接坡口，内筒焊接坡 口与所述的焊接第一弹簧座连接固定处有焊接环缝，所述的焊接第一弹簧座外端有缓冲器 下孔端头，缓冲器下孔端头与所述的固定支脚相连接； 所述的焊接导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的焊接弹簧内筒外圆之间为滑动配 合，所述的焊接导向外筒盲孔端有外筒螺孔，外筒螺孔外端与缓冲器上孔端头之间有连接 焊缝，所述的缓冲器上孔端头与所述的平台铰链相连接； 所述的外筒螺孔与所述的弹簧杆外螺纹紧固连接；所述的双向弹簧座与所述的焊接第 一弹簧座之间固定有所述的第一双向弹簧，所述的双向弹簧座与所述的第二弹簧座之间固 定有所述的第二双向弹簧； 所述的内螺纹单向阀包括：内螺接头阀体、上导流体、下导流体以及上半阀芯和下半阀 芯，所述的内螺接头阀体外圆的上下两端有阀体内螺纹，所述的内螺接阀体的内圆通孔上 下分别有上台阶孔和下台阶孔，所述的上台阶孔上端以及所述的下台阶孔下端分别都有紧 固内螺孔； 所述的上导流体平面端固定连接着上圆柱体，上圆柱体与流道圆杆之间有圆锥面过渡 连接，流道圆杆与圆柱阀杆之间有圆锥面过渡连接，所述的上圆柱体外圆尺寸与所述的圆 柱阀杆外圆尺寸相同； 所述的上导流体外圆弧面上有定位上四筋板，定位上四筋板外缘与所述的上台阶孔之 间为滑动配合，位于上方的锥孔压盖的压盖内螺纹与所述的上台阶孔上端的紧固内螺孔相 结合，锥孔压盖的压盖内端面将所述的定位上四筋板与所述的内螺接阀体固定住；所述的 下导流体平面端有下导流光孔内圆与所述的圆柱阀杆外圆之间为滑动配合，所述的下导流 光孔底端与所述的圆柱阀杆下端面之间有装配间隙； 所述的下导流体外圆弧面上有定位下四筋板，定位下四筋板外缘与所述的下台阶孔之 间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖的压盖内螺纹与所述的下台阶孔下端的紧固内螺 孔相结合将所述的定位下四筋板与所述的内螺接阀体固定住； 所述的上半阀芯的上圆锥筒与上圆锥体之间有三叶上连筋相连接，所述的上圆锥筒外 缘连接有密封上端面，所述的上圆锥筒内缘连接有上筒内螺纹，所述的上圆锥体上的阀芯 上内圆与所述的上圆柱体外圆之间为滑动配合；所述的下半阀芯的下圆锥筒与下圆锥体之 间有三叶下连筋相连接，所述的下圆锥筒外缘连接有密封下端面，所述的下圆锥筒内缘连 接有下筒外螺纹与所述的上筒内螺纹密闭相配合； 所述的下圆锥体上有阀芯下内圆，所述的下筒外螺纹处有阀芯中内圆，阀芯中内圆与 所述的阀芯下内圆尺寸相同，且所述的阀芯中内圆和所述的阀芯下内圆均与所述的圆柱阀 杆外圆之间为滑动配合； 所述的密封上端面与所述的密封下端面之间密闭固定着空腔圆筒两端面，空腔圆筒与 所述的内圆通孔之间为间隙配合；所述的上圆锥筒外圆与所述的下圆锥筒外圆相等且均与 所述的内圆通孔之间为滑动配合；所述的定位上四筋板以及所述的定位下四筋板的每片筋 板厚度为6至7毫米。 所述的第一双向弹簧和所述的第二双向弹簧都是整体采用高强度耐腐蚀的铬锰 合金钢材料，所述的焊接弹簧内筒和所述的焊接导向外筒以及所述的焊接弹簧杆都是整体 采用氧化铈陶瓷； 所述的上导流体和所述的下导流体80都采用氧化铈陶瓷，所述的上半阀芯和下半阀 芯都是整体采用高强度耐腐蚀的复合66尼龙材料，所述的内螺接阀体采用复合玻璃钢。 作为进一步改进：所述的氧化铈陶瓷以Ce〇2 (二氧化铈）为基料，配以矿化 剂Mg0(氧化镁）、BaOD3 (碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为 Ce02 :87. 2 ~87. 8%、MgO: 4. 4 ~4. 6%、BaCCh:屯 5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内螺纹阀岛礁钨合金焊接弹簧风能发电平台,作业平台(10)的三条边上都有平台铰链(44)与焊接弹簧双向缓冲器(45)上孔端头相连接，焊接弹簧双向缓冲器(45)下孔端头与固定支脚(46)相连接，所述的作业平台(10)上固定安装有机械能转换电能机组(41)和蓄能储存柜(48)以及冷却用泵(38)，蓄能储存柜(48)与机械能转换电能机组(41)之间有连接导线(49)，冷却用泵(38)排出口与机械能转换电能机组(41)间有冷却导管(47)，所述的机械能转换电能机组(41)顶盖上有风轮转轴(42)伸出，风轮转轴(42)固定支撑着风叶转轮(43)，所述的冷却用泵(38)的泵吸管上段(94)与过滤吸管下段(77)之间还串联有内螺纹单向阀(90)，其特征是：所述的焊接弹簧双向缓冲器(45)包括焊接弹簧杆(55)、焊接弹簧内筒(16)、焊接导向外筒(27)、焊接第一弹簧座(91)以及第一双向弹簧(56)和第二双向弹簧(76)，所述的焊接弹簧杆(55)光轴一端固定有双向弹簧座(24)，双向弹簧座(24)外圆与所述的焊接弹簧内筒(16)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的焊接弹簧杆(55)另一端有弹簧杆外螺纹(25)，弹簧杆外螺纹(25)外径尺寸小于或等于所述的焊接弹簧杆(55)外径尺寸；所述的焊接弹簧内筒(16)光孔一端固定有第二弹簧座(20)，第二弹簧座(20)内孔与所述的焊接弹簧杆(55)外圆之间为可轴向滑动配合；所述的焊接弹簧内筒(16)另一端有内筒焊接坡口(17)，内筒焊接坡口(17)与所述的焊接第一弹簧座(91)连接固定处有焊接环缝(99)，所述的焊接第一弹簧座(91)外端有缓冲器下孔端头(82)，缓冲器下孔端头(82)与所述的固定支脚(46)相连接；所述的焊接导向外筒(27)开孔端的内孔圆筒壁与所述的焊接弹簧内筒(16)外圆之间为滑动配合，所述的焊接导向外筒(27)盲孔端有外筒螺孔(15)，外筒螺孔(15)外端与缓冲器上孔端头(23)之间有连接焊缝(88)，所述的缓冲器上孔端头(23)与所述的平台铰链(44)相连接；所述的外筒螺孔(15)与所述的弹簧杆外螺纹(25)紧固连接；所述的双向弹簧座(24)与所述的焊接第一弹簧座(91)之间固定有所述的第一双向弹簧(56)，所述的双向弹簧座(24)与所述的第二弹簧座(20)之间固定有所述的第二双向弹簧(76)；所述的内螺纹单向阀(90)包括：内螺接头阀体(50)、上导流体(30)、下导流体(80)以及上半阀芯(60)和下半阀芯(70)，所述的内螺接头阀体(50)外圆的上下两端有阀体内螺纹(92)，所述的内螺接阀体(50)的内圆通孔(57)上下分别有上台阶孔(53)和下台阶孔(58)，所述的上台阶孔(53)上端以及所述的下台阶孔(58)下端分别都有紧固内螺孔(54)；所述的上导流体(30)平面端固定连接着上圆柱体(32)，上圆柱体(32)与流道圆杆(34)之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆(34)与圆柱阀杆(31)之间有圆锥面过渡连接，所述的上圆柱体(32)外圆尺寸与所述的圆柱阀杆(31)外圆尺寸相同；所述的上导流体(30)外圆弧面上有定位上四筋板(35)，定位上四筋板(35)外缘与所述的上台阶孔(53)之间为滑动配合，位于上方的锥孔压盖(40)的压盖内螺纹(93)与所述的上台阶孔(53)上端的紧固内螺孔(54)相结合，锥孔压盖(40)的压盖内端面(97)将所述的定位上四筋板(35)与所述的内螺接阀体(50)固定住；所述的下导流体(80)平面端有下导流光孔(89)内圆与所述的圆柱阀杆(31)外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔(89)底端与所述的圆柱阀杆(31)下端面之间有装配间隙(39)；所述的下导流体(80)外圆弧面上有定位下四筋板(85)，定位下四筋板(85)外缘与所述的下台阶孔(58)之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖(40)的压盖内螺纹(93)与所述的下台阶孔(58)下端的紧固内螺孔(54)相结合将所述的定位下四筋板(85)与所述的内螺接阀体(50)固定住；所述的上半阀芯(60)的上圆锥筒(69)与上圆锥体(68)之间有三叶上连筋(61)相连接，所述的上圆锥筒(69)外缘连接有密封上端面(62)，所述的上圆锥筒(69)内缘连接有上筒内螺纹(63)，所述的上圆锥体(68)上的阀芯上内圆(64)与所述的上圆柱体(32)外圆之间为滑动配合；所述的下半阀芯(70)的下圆锥筒(79)与下圆锥体(78)之间有三叶下连筋(71)相连接，所述的下圆锥筒(79)外缘连接有密封下端面(72)，所述的下圆锥筒(79)内缘连接有下筒外螺纹(73)与所述的上筒内螺纹(63)密闭相配合；所述的下圆锥体(78)上有阀芯下内圆(74)，所述的下筒外螺纹(73)处有阀芯中内圆(75)，阀芯中内圆(75)与所述的阀芯下内圆...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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