车辆轴荷确定方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种车辆轴荷确定方法及装置。其中，车辆轴荷确定方法包括如下步骤：获取步骤，获取车辆总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Fr1；后轴载荷确定步骤，根据车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Fr1确定车辆满载时的后轴载荷Fr。本发明专利技术可以在车辆设计阶段，根据车辆的一些可测量的参数来确定车辆满载时的后轴载荷Fr，与现有技术相比，本发明专利技术计算方法简单，误差率较小，可以更精确地选择满足设计要求的后悬架、后桥和轮胎，从而缩短开发时间，节约开发成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车辆
，具体而言，涉及一种车辆轴荷确定方法及装置。
技术介绍
为满足整车设计的承载要求，在整车设计阶段需要对车辆的后轴荷进行计算分配，以选择满足承载要求的后悬架、后桥和轮胎。目前，在车辆的设计阶段，一般是通过如下方法确定车辆后轴在满载状态下的轴荷:先通过试验方法确定整车的质心，再根据确定的整车质心计算出车辆后轴的轴荷；但该方法存在如下缺陷:通过试验方法确定的整车质心误差较大，进而使通过该质心确定的后轴的轴荷误差也较大，从而使根据该后轴的轴荷选择的后悬架、后桥和后轮胎很难能满足设计认证的要求，进而需要不断地重新确定整车质心，可以看出，通过该方法确定后轴的轴荷的过程较为繁琐，大大地增加了设计人员的工作量，延长了开发周期，增加了开发成本。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种车辆轴荷确定方法及装置，旨在解决在车辆设计阶段确定后轴载荷的方法比较繁琐及误差较大的问题。一个方面，本专利技术提出了一种车辆轴荷确定方法，该方法包括如下步骤:获取步骤，获取车辆总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Frt;所述车内满载质量Gl是指驾驶室内的乘坐人员的总质量；后轴载荷确定步骤，根据所述车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Frt确定车辆满载时的后轴载荷F r?进一步地，上述车辆轴荷确定方法中，所述后轴载荷确定步骤进一步包括:后轮载荷确定子步骤，根据所述车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L和轴距D确定车辆满载时的后轮载荷Frf;后轴载荷确定子步骤，根据车辆满载时的后轮载荷Frf和空载后轴荷F 确定车辆满载时的后轴载荷Fr?进一步地，上述车辆轴荷确定方法中，所述后轮载荷确定子步骤中根据下式确定后轮载荷:G1XX+ (M-G-Gl) XL = Fr2XDo进一步地，上述车辆轴荷确定方法中，所述后轴载荷确定子步骤中根据下式确定后轴载荷:Fr= F M+Frf。进一步地，上述车辆轴荷确定方法中，所述驾驶员质心至前轮中心线的距离X按照下式确定:x = x-a ;上式中，X为R点至前轮中心线的距离，a为大于等于40且小于等于60的常数。进一步地，上述车辆轴荷确定方法中，所述a为50。进一步地，上述车辆轴荷确定方法还包括:前轴载荷确定步骤，根据车辆满载时的后轴载荷Fr和车辆总质量M确定车辆满载时的前轴载荷F f。进一步地，上述车辆轴荷确定方法中，所述前轴载荷确定步骤中根据下式确定前轴载荷 Ff:Ff= M-FrO本专利技术中提供的方法，可以在车辆的设计阶段，根据车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L和轴距D来确定车辆满载时的后轴载荷F1?，与现有技术中通过试验方法确定整车质心进而确定后轴载荷的方式相比，本专利技术仅将上述各参数通过一系列的计算即可得到车辆满载时的后轴载荷Fp计算方法简单，不需要多次地反复试验，大大地减少了设计人员的工作量；此外，通过该方法得到的后轴载荷的误差率较小，可以更精确地选择满足设计要求的后悬架、后桥和轮胎，从而缩短开发时间，节约开发成本。另一方面，本专利技术还提出了一种车辆轴荷确定装置，该装置包括:获取模块，用于获取车辆总质量M、整车整备质量G、车内满载质量Gl、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Frt;所述车内满载质量Gl是指驾驶室内的乘坐人员的总质量；后轴载荷确定模块，用于根据所述车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Frt确定车辆满载时的后轴载荷F r?进一步地，上述车辆轴荷确定装置还包括:前轴载荷确定模块，用于根据车辆满载时的后轴载荷Fr和车辆总质量M确定车辆满载时的前轴载荷F f。本专利技术可以在车辆的设计阶段，根据车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L和轴距D来确定车辆满载时的后轴载荷Fy与现有技术中通过试验方法确定整车质心进而确定后轴载荷的方式相比，本专利技术仅将上述各参数通过一系列的计算即可得到车辆满载时的后轴载荷Fp计算方法简单，不需要多次地反复试验，大大地减少了设计人员的工作量；此外，通过该方法得到的后轴载荷的误差率较小，可以更精确地选择满足设计要求的后悬架、后桥和轮胎，从而缩短开发时间，节约开发成本。【附图说明】通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定方法中，相关参数的标示图；图3为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定方法中，确定后轴载荷的方法流程图；图4为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定方法的又一流程图；图5为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定装置的结构框图；图6为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定装置的又一结构框图。【具体实施方式】下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1，图1为本专利技术实施例提供的车辆轴荷确定方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤:获取步骤S11，获取车辆总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Frt。其中，车辆总质量M是指车辆满载时的整车质量，即车辆自重、人和货物的总质量；整车装备质量G是指车辆完全装备好的质量，包括润滑油、燃料、随车工具、备胎、灭火器、千斤顶等所有装置的质量；车内满载质量Gl是指驾驶室内的乘坐人员的总质量；参见图2，前轮至货箱中心的距离L是指车辆满载时货物的质心C点到前轮中心线AA’的距离；驾驶员质心至前轮中心线的距离X是指驾驶员的质心E点到前轮中心线AA’的距离；轴距D是指前轮中心线AA’和后轮中心线BB’之间的距离；空载后轴荷Frt是车辆空载时后轴所承受的载荷；具体实施时，以上各参数均可以通过测量获得，具体测量方法均为本领域技术人员所公知，故不赘述。后轴载荷确定步骤S12，根据车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L、轴距D和空载后轴荷Frt确定车辆满载时的后轴载荷Fp参见图3，本专利技术实施例中，后轴载荷确定步骤S2可以进一步包括:后轮载荷确定子步骤S31，根据车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离L和轴距D确定车辆满载时的后轮载荷^2;具体实施时，可以根据公式Gl XX+(M-G-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车辆轴荷确定方法，其特征在于，包括如下步骤：获取步骤，获取车辆总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离(L)、轴距(D)和空载后轴荷Fr1；所述车内满载质量G1是指驾驶室内的乘坐人员的总质量；后轴载荷确定步骤，根据所述车辆的总质量M、整车整备质量G、车内满载质量G1、驾驶员质心至前轮中心线的距离X、前轮至货箱中心的距离(L)、轴距(D)和空载后轴荷Fr1确定车辆满载时的后轴载荷Fr。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，马玮玮，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11