一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法，改变气态的食盐蒸汽的熏制为液态的离子渗透，包括如下步骤：1）调浆：在釉浆中加入碱金属盐，调匀并充分溶解；2）经过施釉，干燥，烧成制得。本发明专利技术采用普通陶瓷的生产方式生产盐熏釉陶瓷，制造盐熏釉陶瓷过程中不产生碱金属盐蒸汽，不污染环境，降低了烧成温度从而更加节能，而且产品保持盐熏釉陶的特性，坯体中产生较厚的玻化层，不釉裂不渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法
本专利技术属于陶瓷生产领域，尤其涉及一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法。
技术介绍
盐釉即为熏釉，又称凝结釉。是在高温时使用食盐气体渗透进入坯体并与坯体反应，遂使坯体玻化，在表面形成玻璃覆盖层即釉层。目前，盐釉的制作方法主要是在烧成的高温阶段加入食盐产生食盐蒸汽，坯体毛细孔吸附食盐蒸汽，食盐离子与坯体作用而使其玻化，坯体表面与食盐蒸汽作用而形成釉面，釉面与玻化层为一整体，不釉裂、不渗漏。由于要加热食盐产生食盐蒸汽，食盐的汽化温度在1300℃左右，因此烧成温度必须在1300℃以上，能耗较大；且烧成时过量的食盐蒸汽充满窑窒并向外散发或通过烟囱随烟气向外排放，污染大气环境，并且很难治理，严重制约了该类产品的生产。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法，在釉浆中加入碱金属盐并使其溶解，利用液态碱金属盐的离子渗透替代盐熏釉的气态渗透，再经过高温烧制，碱金属盐离子与坯体反应制得盐釉陶瓷的制造方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的。一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法，包括如下步骤：1）调浆：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉浆中加入碱金属盐如食盐NaCl，调匀并充分溶解；2）经过施釉，干燥，烧成制得。在釉浆中加入适量的碱金属盐如食盐NaCl并使其充分溶解，含有大量盐离子釉浆施于坯体，盐离子随水份被坯体毛细孔吸附渗透到坯体内部，烧成过程中盐离子和坯体反应而使坯体玻璃化，受离子浓度和吸附能力的影响，由外向内会形成浓度梯度，玻璃化程度也会形成梯度，玻化层厚度一般为1mm-3mm，更内层则部分玻化，部分玻化的内层可以保持坯体在烧制过程中不产生大的变形。随着离子浓度的增加和烧成温度的提高其玻化程度和玻化层厚度也相应增加。所述步骤1）中碱金属盐的加入量为5~50g碱金属盐/100mL釉浆。所述步骤1）中碱金属盐为NaCl、KCl、Na2CO3、K2CO3中的一种。所述步骤1）中在釉浆中加入0-30mL水玻璃／100mL釉浆,调匀。所述步骤1）中在釉浆中加入0-30g硼砂／100mL釉浆，调匀并充分溶解。在釉浆中加入少量的水玻璃或硼砂有和于在釉层中附着更多的盐离子，渗透进坯体的盐离子更多更均匀。所述步骤2）中烧成温度为1100~1300℃。本专利技术在于用普通陶瓷的生产方式生产盐釉陶瓷，在生产过程中碱金属盐以离子状态直接和坯体反应，无需将碱金属盐加热至气化不产生碱金属盐蒸汽，故烧成温度降低，有明显的节能效果。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点在于：用普通陶瓷的生产方式生产盐熏釉陶瓷，制造盐熏釉陶瓷过程中不产生碱金属盐蒸汽，不污染环境，降低了烧成温度从而更加节能，而且产品保持盐熏釉陶的特性，坯体中产生较厚的玻化层，不釉裂不渗漏。附图说明图1为本专利技术制成的盐釉陶瓷表面结构示意图；图中，1.釉面2.玻化层3.坯体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术中所用的釉浆是市售产品。实施例1：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉浆中加入50gNaCl／100mL釉浆。调匀并使其充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1200℃左右，就可以得到玻化层厚度为1mm的陶瓷产品。实施例2：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉浆中加入5gNaCl／100mL釉浆、5ml水玻璃／100mL釉浆、10g硼砂／100mL釉浆。调匀并使其充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1100℃左右，就可以得到玻化层厚度为1mm的陶瓷产品。实施例3：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉料中加入50gNaCl／100mL釉浆、10mL水玻璃／100mL釉浆、5g硼砂／100mL釉浆。调匀并充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1160℃，就可以得到玻化层厚度为3mm的陶瓷产品。实施例4：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉料中加入25gNaCl／100mL釉浆、30mL水玻璃／100mL釉浆、30g硼砂／100mL釉浆。调匀并充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1160℃，就可以得到玻化层厚度为3mm的陶瓷产品。实施例5：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉料中加入25gKCl／100mL釉浆、10mL水玻璃／100mL釉浆、8g硼砂／100mL釉浆。调匀并充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1200℃，就可以得到玻化层厚度为3mm的陶瓷产品。实施例6：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉料中加入40gNa2CO3／100mL釉浆、20mL水玻璃／100mL釉浆。调匀并充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1200℃，就可以得到玻化层厚度为2mm的陶瓷产品。实施例7：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉料中加入50gK2CO3／100mL釉浆、30g硼砂／100mL釉浆。调匀并充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1200℃，就可以得到玻化层厚度为3mm的陶瓷产品。实施例8：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉浆中加入15gNaCl／100mL釉浆、20ml水玻璃／100mL釉浆。调匀并使其充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1300℃左右，就可以得到玻化层厚度为2mm的陶瓷产品。实施例9：选取相应陶瓷的面釉料浆，在釉浆中加入30gNaCl／100mL釉浆、20g硼砂／100mL釉浆。调匀并使其充分溶解。用常规方法如浸釉、喷釉等进行施釉、干燥、烧成，烧成温度为1200℃左右，就可以得到玻化层厚度为2mm的陶瓷产品。本专利技术按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本专利技术，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法，其特征在于改变气态的食盐蒸汽的熏制为液态的离子渗透，包括如下步骤：1）调浆：在釉浆中加入碱金属盐，调匀并充分溶解； 2）经过施釉，干燥，烧成制得。

【技术特征摘要】
1.一种非熏制盐釉陶瓷的制造方法，其特征在于改变气态的食盐蒸汽的熏制为液态的离子渗透，包括如下步骤：1）调浆：在釉浆中加入碱金属盐，碱金属盐的加入量为5~50g碱金属盐/100mL釉浆；调匀并充分溶解；在釉浆中再加入硼砂，调匀并充分溶解；在釉浆中加入水玻璃,调匀；其中，每100...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，顾永成，张萍辉，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32