本发明专利技术公开了一种由软木粉改性的鞋底材料以及其制备方法，该材料由组分A和组分B混合加工而成，所述组分A包含以下重量份的原料：天然橡胶30-40份、丁苯橡胶60-70份、白炭黑20-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、硬脂酸0.8-1份、由防老剂及填充剂制成的橡胶母胶10-15份；所述组分B为软木粉；其中组分A与组分B的重量比为5：2。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底材料
，尤其涉及。
技术介绍
现有的鞋底材料一般由橡胶材料制成，橡胶材料在加工过程中一般要根据所实际需要加入填料对橡胶材料进行补强。一般来说，传统的橡胶补强剂为炭黑，而生产一吨炭黑需要6-8万立方米天然气，相对而言价格昂贵，并且有些炭黑还具有潜在的致癌作用，严重损害工人和使用者的健康。在对木头加工的过程中，往往会产生大量木肩，利用锯木头后留下的废弃软木细粒和粉末，经筛选等过程加入一般橡胶材料内作为橡胶补强剂的方法，属木质纤维素在橡胶工业中应用的技术手段，例如公开号为CN 101143039，公开日为2008-03-19的专利技术专利。然而由于橡胶材料普遍与木粉的相容性不好，需要额外添加软化剂对木粉进行软化，使木粉可与橡胶相容，然而添加软化剂会对橡胶材料的性质产生影响，使木粉无法大量填充与橡胶材料中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对以上问题，提供能够大量添加软木粉作为填充料并且能改善材料性能的。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是:一种由软木粉改性的橡胶鞋底材料，该材料由组分A和组分B混合加工而成，所述组分A包含以下重量份的原料:天然橡胶30-40份、丁苯橡胶60-70份、白炭黑20-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、硬脂酸0.8-1份、由防老剂及填充剂制成的橡胶母胶10-15份；所述组分B为软木粉；其中组分A与组分B的重量比为5:2。进一步，所述软木粉由目数为80-400的筛网筛分选为粗软木粉和细软木粉，其中粗软木粉和细软木粉均占软木粉总重量的一半。一种由软木粉改性的橡胶鞋底材料的制备方法，该方法包括以下步骤:先将天然橡胶、丁苯、白炭黑、氧化锌、硬脂酸以及由防老剂及填充剂制成的橡胶母胶投入密炼机中混炼10-12分钟并冷却20-24小时获得胶料；然后将获得的胶料与软木粉进行滚轮辗压混合，再加入硫磺和硫化促进剂混合均匀后下料；最后将材料放入模具中在设定温度120-130°C，压力15Mpa下硫化6-8分钟。一种由软木粉改性的胶水鞋底材料，该材料由组分A和组分B混合加工而成，所述组分A包含以下重量份的原料:天然橡胶30-40份、丁腈橡胶60-70份、碳酸镁30-40份、白油膏10-15份、硫磺1.5-2.5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化镁4_6份、硬脂酸0.8-1份、由防老剂及汽油溶剂组成的橡胶胶水20-25份、重量份为天然橡胶与丁腈橡胶总和一半的120号汽油；所述组分B为软木粉，其中组分A与组分B的重量比为5:2。进一步，所述软木粉由目数为80-400的筛网筛选分为粗软木粉和细软木粉，其中粗软木粉和细软木粉均占软木粉总重量的一半。一种由软木粉改性的胶水鞋底材料的制备方法，该方法包括以下步骤:先将天然橡胶和丁腈橡胶切成20-30g的小块并投入搅拌桶中；随后往搅拌桶中加入120号汽油、碳酸镁、白油膏、氧化镁、硬脂酸以及由防老剂及汽油溶剂组成之橡胶胶水；搅拌12小时以上后静置5-6小时获得胶水；再往搅拌桶中加入软木粉混合搅拌12小时以上，在2小时内加入硫磺和硫化促进剂；最后将胶水倒入模具中在设定温度120-130°C，压力15Mpa下硫化分钟。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种由软木粉改性的橡胶鞋底材料以及一种由软木粉改性的胶水鞋底材料均采用软木粉作为填料，软木粉是由纤维细胞组织而成，细胞中布满空气，密度小，抗压指数小，热隔绝性好，还具吸声、隔声功能；此外，软木粉无须额外添加软化剂进行软化，可大量填充于橡胶材料中，填充于橡胶中制得的软木橡胶制品，具有较好的耐震可压缩性、耐油性等特点。同时采用软木粉作为填料还能够节省橡胶的用量，降低生产成本。【具体实施方式】现结合具体实施例对本专利技术要求保护的技术方案作进一步详细说明。实施例一 本实施例的一种由软木粉改性的橡胶鞋底材料由以下重量份的原料加工而成:天然橡胶30份、丁苯橡胶60份、白炭黑20份、硫磺1.5份、硫化促进剂1.8份、氧化锌4份、硬脂酸0.8份、由防老剂及填充剂制成的橡胶母胶10份、粗软木粉25.6份、细软木粉25.6份。上述原料经以下步骤加工制备为软木粉改性的橡胶鞋底材料:先将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、氧化锌、硬脂酸以及由防老剂及填充剂制成的橡胶母胶投入密炼机中混炼10分钟并冷却20小时获得胶料；然后将获得的胶料与粗软木粉以及细软木粉进行滚轮辗压混合，再加入硫磺和硫化促进剂混合均匀后下料；最后将材料放入模具中在设定温度120-130°C，压力15Mpa下硫化6-8分钟。本实施例的一种由软木粉改性的胶水鞋底材料由以下重量份的原料加工而成:天然橡胶30份、丁腈橡胶60份、碳酸镁30份、白油膏10份、硫磺1.5份、硫化促进剂1.8份、氧化镁4份、硬脂酸0.8份、由防老剂及汽油溶剂组成的橡胶胶水20份、120号汽油45份、粗软木粉40.6份、细软木粉40.6份。上述原料经以下步骤加工制备为软木粉改性的胶水鞋底材料:先将天然橡胶和丁腈橡胶切成20-30g的小块并投入搅拌桶中；随后往搅拌桶中加入120号汽油、碳酸镁、白油膏、氧化镁、硬脂酸以及由防老剂及汽油溶剂组成的橡胶胶水；把以上材料搅拌混合12小时以上后静置5小时获得胶水；再往搅拌桶中加入软木粉混合搅拌12小时以上，在2小时内加入硫磺和硫化促进剂；最后将胶水倒入模具中在设定温度120-130°C，压力15Mpa下硫化分6-8钟。在本实施例中采用的软木粉均经过以下处理:把天然木制品的加工剩料经粉碎后用在200-350°C的烘炉里烤1-1.5小时冷却后，静置风干24小时，用80目的筛网分选出粗木粉和软木粉，参考筛网的目数与粒径对照表可知粗软木粉的粒径大于180微米，细软木粉的粒径小于等于180微米。实施例二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由软木粉改性的橡胶鞋底材料，其特征在于；该材料由组分A和组分B混合加工而成，所述组分A包含以下重量份的原料：天然橡胶30‑40份、丁苯橡胶60‑70份、白炭黑20‑30份、硫磺1.5‑2.5份、硫化促进剂1.8‑2.5份、氧化锌4‑6份、硬脂酸0.8‑1份、由防老剂及填充剂制成的橡胶母胶10‑15份；所述组分B为软木粉，其中组分A与组分B的重量比为5：2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍达志，
申请(专利权)人：广东志达行新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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