本发明专利技术公开了一种齿轮淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：60SN基础油70-80，棉籽油10-15，太古油0.3-0.5，苯并三氮唑0.2-0.4，失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6，甘油单脂肪酸酯0.1-0.2，N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2，硬脂酸0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钙0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，液体石蜡0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明专利技术的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能，冷却均匀性好，能有效控制齿轮的淬火变形，齿轮的表面硬度高，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理技术，具体涉及。
技术介绍
淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油，用做冷却介质，能减少工件的开裂和变形，增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿轮淬火油。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种齿轮淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 60SN基础油70-80，棉籽油10-15，太古油0.3-0.5，苯并三氮唑0.2-0.4，失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6，甘油单脂肪酸酯0.1-0.2，N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2，硬脂酸0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钙0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，液体石蜡0.1-0.2，复合助剂1_2 ;其中复合助剂由下列重量份的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6_8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5 ； 复合助剂的制备方法是: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90°C搅拌0.5-lh，再将温度降至60-70°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。一种齿轮淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将60SN基础油和棉籽油混合后加入反应釜，先加入失水山梨醇单油酸酯、甘油单脂肪酸酯和N-油酰肌氨酸十八胺盐100-120°C搅拌0.5-lh，再加入太古油、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钙50-60°C、400-600r/min搅拌10_20min ； (2)按液固重量比5:1加入硅藻土，混合均匀后80-100°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与硬脂酸、苯并三氮唑混合后共同加入反应釜90-95?搅拌l-2h，冷却加入其余原料搅拌均匀，即得。本专利技术的优点是: 本专利技术的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能，冷却均匀性好，能有效控制齿轮的淬火变形，齿轮的表面硬度高，使用寿命长。【具体实施方式】本专利技术非限定实施例如下: 一种齿轮淬火油，由下列重量(kg)的组分原料制备而成: 60SN基础油75，棉籽油12，太古油0.4，苯并三氮唑0.3，失水山梨醇单油酸酯0.5，甘油单脂肪酸酯0.15，N-油酰肌氨酸十八胺盐1.5，硬脂酸0.15，十二烷基苯磺酸钙0.8，辛基酚聚氧乙烯醚0.15，液体石蜡0.15，复合助剂1.5 ; 其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1.5，丙烯酸异冰片酯1.5，石油磺酸钠0.3，二烷基二硫代磷酸锌0.15，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.4，二甲基硅油4，蓖麻油7，硼化双烯基丁二酰亚胺0.8，油酸酰胺0.4 ； 复合助剂的制备方法: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌85°C搅拌0.5h，再将温度降至65°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌lOmin，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。齿轮淬火油的制备方法包括以下步骤: (1)将60SN基础油和棉籽油混合后加入反应釜，先加入失水山梨醇单油酸酯、甘油单脂肪酸酯和N-油酰肌氨酸十八胺盐110°C搅拌0.5h，再加入太古油、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烧基苯磺酸I? 60°C、600r/min搅拌1min ； (2)按液固重量比5:1加入娃藻土，混合均勾后80°C、400r/min搅拌3h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与硬脂酸、苯并三氮唑混合后共同加入反应釜90°C搅拌lh，冷却加入其余原料搅拌均匀，即得。根据标准SH/T0564-93测试性能指标如下: 运动粘度(40°C，mm2/s) ( 25 ； 残炭增加值< 1.2% ； 特性温度彡650 °C。【主权项】1.一种齿轮淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 60SN基础油70-80，棉籽油10-15，太古油0.3-0.5，苯并三氮唑0.2-0.4，失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6，甘油单脂肪酸酯0.1-0.2，N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2，硬脂酸0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钙0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，液体石蜡0.1-0.2，复合助剂1_2 ; 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6_8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5 ； 所述复合助剂的制备方法是: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90°C搅拌0.5-lh，再将温度降至60-70°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将60SN基础油和棉籽油混合后加入反应釜，先加入失水山梨醇单油酸酯、甘油单脂肪酸酯和N-油酰肌氨酸十八胺盐100-120°C搅拌0.5-lh，再加入太古油、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钙50-60°C、400-600r/min搅拌10_20min ； (2)按液固重量比5:1加入硅藻土，混合均匀后80-100°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与硬脂酸、苯并三氮唑混合后共同加入反应釜90-95?搅拌l-2h，冷却加入其余原料搅拌均匀，即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种齿轮淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：60SN基础油70-80，棉籽油10-15，太古油0.3-0.5，苯并三氮唑0.2-0.4，失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6，甘油单脂肪酸酯0.1-0.2，N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2，硬脂酸0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钙0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，液体石蜡0.1-0.2，复合助剂1-2。本专利技术的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能，冷却均匀性好，能有效控制齿轮的淬火变形，齿轮的表面硬度高，使用寿命长。【IPC分类】C21D9-32, C21D1-58【公开号】CN104831028【申请号】CN201510168869【专利技术人】王贵东, 宋睿 【申请人】合肥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：60SN基础油70‑80，棉籽油10‑15，太古油0.3‑0.5，苯并三氮唑0.2‑0.4，失水山梨醇单油酸酯0.4‑0.6，甘油单脂肪酸酯0.1‑0.2，N‑油酰肌氨酸十八胺盐1‑2，硬脂酸0.1‑0.2，十二烷基苯磺酸钙0.5‑1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.2，液体石蜡0.1‑0.2，复合助剂1‑2；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸缩水甘油酯1‑2，丙烯酸异冰片酯1‑2，石油磺酸钠0.2‑0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1‑0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3‑0.5，二甲基硅油3‑5，蓖麻油6‑8， 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5‑1，油酸酰胺0.3‑0.5；所述复合助剂的制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80‑90℃搅拌0.5‑1h，再将温度降至60‑70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10‑15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，宋睿，
申请(专利权)人：合肥环照高分子材料厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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