一种用于石油管头锻件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油管头锻件的模具；解决了在对石油管头锻件的模具进行移动或者起吊时容易发生滑落以及不能稳定进行固定的问题；其技术要点是：一种用于石油管头锻件的模具，包括模具主体，所述模具主体内形成有与石油管头相配合的型腔，型腔包括上型腔和下型腔，所述模具主体的圆周上固定设置有直径大于模具主体直径的限位台，相邻两所述限位台之间形成有用于夹钳固定的环形凹槽，所述环形凹槽内固定设置有若干防滑凸起，所述防滑凸起沿着环形凹槽的周向等距排列且所述防滑凸起呈倒刺状设置；本实用新型专利技术的优点是保证在对模具主体进行吊装或者移动时，不会发生掉落的现象，保证模具主体在移动时能稳定的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造加工
，具体属于一种用于石油管头锻件的模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。在对石油管头锻件进行锻造时，均利用模具对其进行锻造，用于模锻的模具在使用过程中都需要与锻件配合，由于锻件和模具重量都比较重的，工作中都是利用操作台上的夹钳对于模具进行移动或者摆放，在移动过程中，常常会出现夹钳不能准确的对模具进行夹持，使得夹钳不能快速的对模具进行夹持，这样就使得工作效率降低，而且在夹持过程中由于模具上比较平整夹钳会发生打滑使得模具在夹钳进行夹持时无法稳定的夹持，使得夹钳在夹持过程中发生模具滑落的现象，使得模具内的锻件掉落出来，这样也会使得锻件发生形变，影响锻件的质量，这样便使得生产效率慢，而且容易发生安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以利用防滑凸起可以提高夹钳与模具主体之间的摩擦力，进而保证在进行移动时能稳定进行工作的石油管锻件的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于石油管头锻件的模具，包括呈中心圆柱状设置的模具主体，所述模具主体内形成有与石油管头相配合的型腔，所述型腔包括上型腔和下型腔，所述上型腔直径大于下型腔直径，所述模具主体的圆周面上径向凸出延伸有至少两个限位台，相邻两所述限位台之间形成有用于夹钳固定的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于夹钳的厚度，所述环形凹槽内固定设置有若干防滑凸起，所述防滑凸起沿着环形凹槽的周向等距排列且所述防滑凸起呈倒刺状设置。作为优选，所述限位台的外径大于模具主体外径10?15cm。作为优选，所述限位台上沿其周向固定设置有若干加强板，每个所述加强板横截面呈三角形设置。作为优选，所述环形凹槽的槽宽为10?12cm。作为优选，所述模具主体位于上型腔的一端设置有导料端，所述导料端与模具主体的上端面之间的夹角呈15°?30°倾斜设置。本技术相比现有技术具有下述优点:通过在模具主体上固定设置的限位台，该限位台的直径大于模具主体直径10?15cm，在两限位台上之间形成有环形凹槽，这样可以使模具主体在被夹钳夹持进行移动摆放时能平稳的进行，保证模具主体不会掉落，该限位台的外径大于模具主体外径10?15cm，这样可以使夹钳在抬起模具主体时，能够将夹钳限制在环形凹槽内，增大了夹钳与限位台的接触面积，使得夹钳能稳定的对模具主体进行夹持，使得夹钳在夹持模具主体时受力更加均匀，该环形凹槽的宽度大于夹钳厚度，该环形凹槽的槽宽为10?12cm，这样可以使夹钳在进入环形凹槽时更加快捷，使得夹钳更容易进入环形凹槽内，保证夹钳在环形凹槽内滑行时不会发生卡死的现象。该环形凹槽内固定设置的防滑凸起，该防滑凸起呈倒刺状设置，这样可以有效的防止夹钳在对模具主体进行夹持时发生滑落的现象，利用该防滑凸起可以提高夹钳与模具主体之间的摩擦力，进而保证在进行移动或者的起掉时能稳定的进行。【附图说明】图1本技术一种用于石油管头锻件的模具的结构示意图；图2本技术一种用于石油管头锻件的模具的正视图；图3本技术一种用于石油管头锻件的模具的俯视图；图4本技术一种用于石油管头锻件的模具的剖视图。图中:1、模具主体；11、上型腔；12、下型腔；13、夹持固定件；131、固定凹槽；14、限位台；141、加强板；15、环形凹槽；151、防滑凸起；16、导料端。【具体实施方式】参照图1至图4技术一种用于石油管头锻件的模具实施例做进一步说明。一种用于石油管头锻件的模具，如图1至图3所示，包括呈中心圆柱状的模具主体1，在模具主体I内形成有与石油管头相配合的型腔，该型腔包括上型腔11和下型腔12，该上型腔11与石油管头的上端部配合，下型腔12与石油管头的下端相配合，在模具主体I外壁上焊接有至少两个夹持固定件13，该夹持固定件13以模具主体I的中心轴线为对称轴呈对称设置在上型腔11的外圆周面上，在模具主体I上沿其周向一体成型有限位台14，该限位台14的外径大于模具主体I外径10?15cm，该限位台14设置在模具主体I的三分之二处，这样在夹钳对模具主体I进行夹持时，夹钳正好处于上型腔11的下方，使得夹钳在进行夹持时，模具主体I的重心处于夹钳的下方，夹钳在将模具主体I抬起时，此时模具主体I不会发生倾斜，同时也减少对模具主体I内石油管头锻件位于上型腔11内一端的挤压应力，避免石油管头锻件内部组织的断裂，同时也可以使夹钳能与限位台14之间接触面积增大，防止夹钳脱离模具主体I ;相邻的两限位台14形成有用于夹钳固定的环形凹槽15，该环形凹槽15的槽宽要宽于夹钳厚度的为10?12cm，在环形凹槽15内焊接有若干防滑凸起151，每个防滑凸起151沿环形凹槽15的周向呈倒刺状设置，环形凹槽15可以使夹钳在对模具主体I进行夹持时能为夹钳提供着力点，保证在移动模具主体I时能稳定的对模具主体I夹持，利用在环形凹槽15内一体成型的防滑凸起151可以保证夹钳在对模具主体I夹持的过程中防止模具主体I与夹钳之间发生打滑现象，防止模具主体I掉落，保证在进行锻压工作中可以快速稳定的进行，同时也防止模具主体I掉落而误伤到旁边的工作人员。通过在模具主体I上焊接的夹持固定件13可以保证在对模具主体I进行吊装或者移动时，行车上的挂钩内准确的卡接与夹持固定件13上，使得行车在起掉时能稳定的将模具主体I抬起，保证在抬起或者移动时不会发生掉落的现象。进一步优化上述方案，如图4所示，该夹持固定件13大致呈耳状，在夹持固定件13上开设有固定凹槽131，利用该固定凹槽131可以使行车的在于模具主体I进行配合时，行车上的挂钩或链条能有效的限制并且固定在固定凹槽131内，使得在吊装过程中挂钩或者链条不会发生滑动或者偏移的现象，提高在移动模具主体I时的稳定性，提高工作效率。进一步优化上述方案，在限位台14与模具主体I之间焊接有若干加强板141，该加强板141的截面呈呈三角形设置，每一个加强板141的斜边均朝向模具主体I的中心设置，这样可以提高模具主体I的结构强度，同时在进行锻压时，模具主体I受到的压力也会向模具主体I的中心处靠拢，减少模具主体I受到向外的冲压力。进一步优化上述方案，在模具主体I上设置有上端面和下端面，靠近上型腔11的一端设置有导料端16，该导料端16与模具主体I的上端面之间的形成有一定角度的夹角，该夹角的角度为15°?30°设置，在进行倾倒石油管头锻件时，石油管头锻件会沿着导料端16倾斜的角度向外引动，这样可以时石油管头锻件具有向外远动的趋势，增大石油管头锻件下滑的动能，提高工作效率。在移动模具主体I时，将夹钳指向环形凹槽15的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油管头锻件的模具，包括呈中心圆柱状设置的模具主体，所述模具主体内形成有与石油管头相配合的型腔，所述型腔包括上型腔和下型腔，所述上型腔直径大于下型腔直径，其特征在于：所述模具主体的圆周面上径向凸出延伸有至少两个限位台，相邻两所述限位台之间形成有用于夹钳固定的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于夹钳的厚度，所述环形凹槽内固定设置有若干防滑凸起，所述防滑凸起沿着环形凹槽的周向等距排列且所述防滑凸起呈倒刺状设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健新，
申请(专利权)人：昆山市建新锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32