本发明专利技术公开了一种可换型材夹轮的型材激光切割进给机构，包括有基板、转动圆盘和型材夹持机构，基板的一面设置有圆形凹槽，该圆形凹槽的中心设置有贯通基板左右两面的第一型材进给孔，所述的转动圆盘转动设置于基板的圆形凹槽内，该转动圆盘的周缘上圆周均布有驱动齿，该基板相对于转动圆盘的边侧设置有多个与转动圆盘的驱动齿相啮合传动的驱动齿轮，所述的基板上设置有与所述驱动齿轮相对应驱动的第一驱动电机，该多个驱动齿轮的转动中心以转动圆盘的圆心为中心做圆周周向均匀间隔布置，所述的转动圆盘上设置有与第一型材进给孔相对应的第二型材进给孔。本发明专利技术的优点是结构设置合理，能适用于多种型材的切割使用，且同步旋转精度高、夹持效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种激光切割机的进给机构，具体是指一种可换型材夹轮的型材激光切割进给机构。
技术介绍
目前，传统的圆管、方管、角钢、H钢、槽钢等型材的切割都是采用传统切割机进行切割。这种传统的切割机的结构一般包括有切割刀具和用于将待切割的型材进行夹持和驱动其转动的进给机构。由于切割刀具切割效率较低，目前，激光切割技术由于具有缩短加工时间，降低加工成本，提高工件质量的优点，被广泛应用到金属和非金属材料的加工中，激光切割加工也逐渐取代传统刀具。然而，现有的传统切割机横向进给机构无法满足激光切割的要求，需要一种能够适应于激光切割加工，且适用于圆管、方管、角钢、H钢或者槽钢切割使用，并移动灵活、同步旋转精度高、生产效率高、夹持效果好的可换夹轮的激光切割进给机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能适用于多种型材的切割使用，且同步旋转精度高、夹持效果好的可换型材夹轮的型材激光切割进给机构。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是包括有基板、转动圆盘和型材夹持机构，基板的一面设置有圆形凹槽，该圆形凹槽的中心设置有贯通基板左右两面的第一型材进给孔，所述的转动圆盘转动设置于基板的圆形凹槽内，该转动圆盘的周缘上圆周均布有驱动齿，该基板相对于转动圆盘的边侧设置有多个与转动圆盘的驱动齿相啮合传动的驱动齿轮，所述的基板上设置有与所述驱动齿轮相对应驱动的第一驱动电机，该多个驱动齿轮的转动中心以转动圆盘的圆心为中心做圆周周向均匀间隔布置，所述的转动圆盘上设置有与第一型材进给孔相对应的第二型材进给孔； 所述的型材夹持机构包括有两套分别设置于第二型材进给孔两侧的型材夹轮总成，每套型材夹轮总成包括有一对相互间隔布置的主转动基座和辅转动基座、转动设置于主转动基座和辅转动基座之间的转动轴、固定设置于转动轴的型材夹轮、以及作用于主转动基座和/或辅转动基座上用于驱动型材夹轮移动做夹紧或松开动作的驱动气缸，每套型材夹轮总成的主转动基座的底部固定设置有滑移板，且转动圆盘的外端面上设置有与驱动气缸的驱动方向均相一致的滑移导轨，所述的滑移板滑移导向设置于该滑移导轨；所述的两个的型材夹轮总成的型材夹轮在其驱动气缸的驱动下做相向夹紧或相对分离动作； 所述的型材夹轮包括有两个夹轮半体，该两个夹轮半体相互抱箍并通过紧固件可拆卸固定于转动轴。通过本设置，型材从第一型材进给孔和第二型材进给孔穿出进给，并通过两套型材夹持机构的型材夹轮相互夹紧进行夹持固定。多套进给机构的配合，可以使保持型材水平通过多个驱动齿轮同步驱动转动圆盘使其做360°转动，进而使得型材夹轮夹持下的型材做转动，实现激光多方位快速切割，本专利技术结构设置简单合理，零部件少，同步旋转精度高、夹持效果好，另外，本专利技术型材夹轮由两个夹轮半体可拆卸构成，便于更换，以便对应不同的型材的夹持。进一步设置是所述的型材夹轮为横截面上下对称的凹透镜型、H型或矩形。通过本设置，使得专利技术可以用于圆管、方管工字钢、槽钢等的夹持切割。进一步设置是所述的驱动气缸包括有固定设置于转动圆盘外端面上并分别与主转动基座和辅转动基座相同步驱动的主驱动气缸和辅驱动气缸。通过本设置，采用主驱动气缸和辅驱动气缸的同步驱动，能提高型材夹轮的夹持稳定性。进一步设置是每套型材夹轮总成上的滑移板上固定设置第二驱动电机，该第二驱动电机与型材夹轮总成上的驱动轴驱动连接配合实现型材的水平方向移动。进一步设置是所述的驱动齿轮有三个，且该三个驱动齿轮呈120°均布在转动圆盘的外侧。通过本设置，使得转动圆盘的转动更加平稳灵活。综上所述，本专利技术的优点是结构设置合理，能适用于多种型材的切割使用，且同步旋转精度高、夹持效果好。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步介绍。【附图说明】图1本专利技术【具体实施方式】结构示意图；图2本专利技术【具体实施方式】局部结构剖视图；图3本专利技术【具体实施方式】另一视角的结构剖视图；图4本专利技术【具体实施方式】型材夹轮总成的结构示意图；图5本专利技术型材夹轮的第一种结构应用图；图6本专利技术型材夹轮的第二种结构应用图；图7本专利技术型材夹轮的第三种结构应用图。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。如图1-4所示的本专利技术的【具体实施方式】，包括有基板1、转动圆盘2和型材夹持机构3，基板1的一面设置有圆形凹槽11，该圆形凹槽11的中心设置有贯通基板左右两面的第一型材进给孔12，所述的转动圆盘2转动设置于基板的圆形凹槽11内，该转动圆盘2的周缘上圆周均布有驱动齿21，该基板1相对于转动圆盘2的边侧设置有多个与转动圆盘的驱动齿相啮合传动的驱动齿轮13，所述的基板上设置有与所述驱动齿轮相对应驱动的第一驱动电机14，该多个驱动齿轮13的转动中心以转动圆盘2的圆心为中心做圆周周向均匀间隔布置，所述的转动圆盘2上设置有与第一型材进给孔12相对应的第二型材进给孔22 ;本实施例该基板1在实际应用时，可以安装于任一机架上。另外，本实施例所述的型材夹持机构3包括有两套分别设置于第二型材进给孔两侧的型材夹轮总成31，每套型材夹轮总成31包括有一对相互间隔布置的主转动基座311和辅转动基座312、转动设置于主转动基座311和辅转动基座312之间的转动轴313、固定设置于转动轴313的型材夹轮314、以及作用于主转动基座311和辅转动基座312上用于驱动型材夹轮314移动做夹紧或松开动作的驱动气缸4，本实施例所述的驱动气缸4包括有固定设置于转动圆盘外端面上并分别与主转动基座311和辅转动基座312相同步驱动的主驱动气缸41和辅驱动气缸42。另外，本实施例每套型材夹轮总成31的主转动基座311的底部固定设置有滑移板315，且转动圆盘2的外端面上设置有与主驱动气缸41和辅驱动气缸42的驱动方向均相一致的滑移导轨23，所述的滑移板315滑移导向设置于该滑移导轨23 ;所述的两个的型材夹轮总成31的型材夹轮314在其驱动气缸的驱动下做相向夹紧或相对分离动作。另外，本实施例为了适应不同形状型材的切割需要，所述的型材夹轮314包括有两个夹轮半体3141，该两个夹轮半体3141相互抱箍并通过紧固件可拆卸固定于转动轴313。本实施例所述的型材夹轮314为横截面上下对称的凹透镜型(图5所示)适用于圆管、H型(图6所示)适用于方管、扁铁或矩形(图7所示)适用于槽钢、工字钢。本实施例该型材夹轮314为横截面上下对称的凹透镜型，如图5所示。另外，本实施例每套型材夹轮总成31上的滑移板上固定设置第二驱动电机316，该第二驱动电机316与型材夹轮总成31上的驱动轴313通过同步带驱动连接配合。另外，本实施例所述的驱动齿轮13有三个，且该三个驱动齿轮13呈120°均布在转动圆盘2的外侧。【主权项】1.一种可换型材夹轮的型材激光切割进给机构，其特征在于:包括有基板、转动圆盘和型材夹持机构，基板的一面设置有圆形凹槽，该圆形凹槽的中心设置有贯通基板左右两面的第一型材进给孔，所述的转动圆盘转动设置于基板的圆形凹槽内，该转动圆盘的周缘上圆周均布有驱动齿，该基板相对于转动圆盘的边侧设置有多个与转动圆盘的驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可换型材夹轮的型材激光切割进给机构，其特征在于：包括有基板、转动圆盘和型材夹持机构，基板的一面设置有圆形凹槽，该圆形凹槽的中心设置有贯通基板左右两面的第一型材进给孔，所述的转动圆盘转动设置于基板的圆形凹槽内，该转动圆盘的周缘上圆周均布有驱动齿，该基板相对于转动圆盘的边侧设置有多个与转动圆盘的驱动齿相啮合传动的驱动齿轮，所述的基板上设置有与所述驱动齿轮相对应驱动的第一驱动电机，该多个驱动齿轮的转动中心以转动圆盘的圆心为中心做圆周周向均匀间隔布置，所述的转动圆盘上设置有与第一型材进给孔相对应的第二型材进给孔；所述的型材夹持机构包括有两套分别设置于第二型材进给孔两侧的型材夹轮总成，每套型材夹轮总成包括有一对相互间隔布置的主转动基座和辅转动基座、转动设置于主转动基座和辅转动基座之间的转动轴、固定设置于转动轴的型材夹轮、以及作用于主转动基座和/或辅转动基座上用于驱动型材夹轮移动做夹紧或松开动作的驱动气缸，每套型材夹轮总成的主转动基座的底部固定设置有滑移板，且转动圆盘的外端面上设置有与驱动气缸的驱动方向均相一致的滑移导轨，所述的滑移板滑移导向设置于该滑移导轨；所述的两个的型材夹轮总成的型材夹轮在其驱动气缸的驱动下做相向夹紧或相对分离动作；所述的型材夹轮包括有两个夹轮半体，该两个夹轮半体相互抱箍并通过紧固件可拆卸固定于转动轴。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关雷，史子木，牛丽媛，林继兴，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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