超高压全平衡截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压全平衡截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀芯轴、阀芯轴座和阀杆，其特征在于：阀芯轴座固定安装，阀芯轴在阀芯轴座内作左右滑移动作，阀芯轴的右端轴头与阀瓣固定连接，阀杆在阀体上作上下滑移动作，阀杆与阀芯轴互成90度角，阀杆的上端与阀杆螺母螺纹旋接，阀杆的下端设45度斜齿的第一斜齿条，阀芯轴的中间设45度斜齿的第二斜齿条，第一斜齿条和第二斜齿条相互啮合传动；阀瓣的左端与活塞连接，活塞靠近阀瓣的外圆设有衬环，衬环右端面与阀瓣之间形成楔形腔来容纳三角密封环和O型密封圈，衬环设有细孔将阀腔与楔形腔导通。本实用新型专利技术结构简单，具有双密封结构、密封性能好、启闭操作轻松灵活，适用于PN560bar的高压阀门上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压截止阀的改进专利技术。
技术介绍
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，截止阀在石油化工行业中得到广泛应用。目前在高压场合应用的截止阀，其阀瓣的动作是通过阀杆转动来带动相应的拨块动作，再通过拨块来拨动阀芯轴、进而带动阀瓣进行直线运动，传动结构相当复杂，所以会导致阀体内腔的尺寸变大，同时阀杆与阀芯轴的摩擦力矩也大，不利于截止阀的高压应用；另外，现有的高压截止阀，还在一定程度上存在密封性能不理想、启闭操作不轻松灵活的缺点。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供一种结构简单，具有双密封结构、密封性能好、启闭操作轻松灵活的超高压全平衡截止阀。本技术是通过以下技术方案实施的:超高压全平衡截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀芯轴、阀芯轴座和阀杆，阀体设有阀腔，阀体左端是介质进口，阀体右端是介质出口，其特征在于:阀芯轴座固定安装于阀腔中间设有的阀体架板上，阀芯轴在阀芯轴座内作左右滑移动作，阀芯轴的右端轴头与所述阀瓣固定连接，所述阀座固定在阀体右端，阀瓣与阀座的接触面分别设置金属硬密封，所述阀杆在阀体上作上下滑移动作，阀杆与阀芯轴互成90度角，阀杆的上端与阀杆螺母螺纹旋接，阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆的下端设45度斜齿的第一斜齿条，所述阀芯轴的中间设45度斜齿的第二斜齿条，第一斜齿条和第二斜齿条相互啮合传动，当阀杆作上下滑移动作时，第一斜齿条通过第二斜齿条来带动阀芯轴和阀瓣作左右滑移动作；所述阀瓣的左端与活塞连接，活塞活动设在阀体架板具有的活塞腔内，所述活塞靠近阀瓣的外圆设有衬环，衬环右端面与阀瓣之间形成楔形腔来容纳截面为三角形的密封环和O型密封圈，O型密封圈位于密封环的内环，所述衬环设有细孔将阀腔与楔形腔导通，在阀门处于关闭状态时，密封环的外环表面与阀座的金属硬密封形成接触。所述阀瓣设有平衡孔将介质出口与活塞腔导通。采用上述技术方案后，本技术可实现的有益技术效果是:1.阀杆与阀芯轴的传动依靠一对45度角的斜齿条来完成，传动结构非常简单，减小了阀内腔的尺寸，阀杆与阀芯轴之间的摩擦力矩也会减少，有利于截止阀的高压应用；2.当介质压力较低时，靠O型密封圈弹力使密封环的外环表面与阀座的金属硬密封接触，起到起始密封力，防止介质在低压力时泄漏，随着介质压力越来越高时，介质经过衬环上的细孔进入楔形腔内，在介质高压力的作用下，使密封环向外膨胀，密封环的外环表面紧紧压在阀座的金属硬密封上，防止介质在高压力时泄漏，密封性能好；3.通过金属硬密封的密封和密封环的密封，阀座和阀瓣之间具有双重密封结构，提高密封可靠性；4.平衡孔的设置可平衡阀座内和阀座外的作用力，使截止阀的启闭操作轻松灵活。由于具有上述特点，所以本技术能够很好适用于PN560bar的高压阀门上。【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的结构示意图，图2为阀杆与阀芯轴的传动结构图，图3为图2的俯视方向图，图4为阀芯轴的结构图，图5为第二斜齿条的结构图，图6为阀杆的结构图，图7为第一斜齿条的结构图，图8为图1的I部放大图。【具体实施方式】如图所示，本技术的超高压全平衡截止阀，包括阀体1、阀座9、阀瓣11、阀芯轴12、阀芯轴座15和阀杆4，阀体I设有阀腔2，阀体I左端是介质进口 la，阀体I右端是介质出口 lb，阀芯轴座15固定安装于阀腔2中间设有的阀体架板3上，阀体架板3与阀体I为整体铸件，阀芯轴12在阀芯轴座15内作左右滑移动作，阀芯轴12的右端轴头与所述阀瓣11固定连接，所述阀座9固定在阀体I右端，阀瓣11与阀座9的接触面分别设置金属硬密封21，所述阀杆4从阀体I顶部装入阀体在阀体I上作上下滑移动作，阀杆4与阀芯轴12互成90度角，阀杆4的上端与阀杆螺母5螺纹旋接，阀杆螺母5与手轮6固定连接，阀杆4的下端设45度斜齿的第一斜齿条14，所述阀芯轴12的中间设45度斜齿的第二斜齿条13，第一斜齿条14和第二斜齿条13相互啮合传动，当阀杆4作上下滑移动作时，第一斜齿条14通过第二斜齿条13来带动阀芯轴12和阀瓣11作左右滑移动作；所述阀瓣11的左端与活塞8固定连接，活塞8活动设在阀体架板3具有的活塞腔7内，所述活塞8靠近阀瓣11的外圆设有衬环16，衬环16右端面与阀瓣11之间形成楔形腔18来容纳截面为三角形的密封环19和O型密封圈20，O型密封圈20位于密封环19的内环，所述衬环16设有细孔17将阀腔2与楔形腔18导通，在阀门处于关闭状态时，密封环19的外环表面与阀座9的金属硬密封21形成接触，所述阀瓣11设有平衡孔10将介质出口 Ib与活塞腔7导通。上述的超高压全平衡截止阀，转动手轮会使阀杆作上下滑移动作，然后通过第一、第二斜齿条传动来带动阀芯轴及阀瓣作左右滑移动作，从而带动阀瓣进行截止、节流和调节作用，由于结构简单，具有双密封结构、密封性能好、启闭操作轻松灵活，所以能够很好适用于PN560bar的高压阀门上。【主权项】1.超高压全平衡截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀芯轴、阀芯轴座和阀杆，阀体设有阀腔，阀体左端是介质进口，阀体右端是介质出口，其特征在于:阀芯轴座固定安装于阀腔中间设有的阀体架板上，阀芯轴在阀芯轴座内作左右滑移动作，阀芯轴的右端轴头与所述阀瓣固定连接，所述阀座固定在阀体右端，阀瓣与阀座的接触面分别设置金属硬密封，所述阀杆在阀体上作上下滑移动作，阀杆与阀芯轴互成90度角，阀杆的上端与阀杆螺母螺纹旋接，阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆的下端设45度斜齿的第一斜齿条，所述阀芯轴的中间设45度斜齿的第二斜齿条，第一斜齿条和第二斜齿条相互啮合传动，当阀杆作上下滑移动作时，第一斜齿条通过第二斜齿条来带动阀芯轴和阀瓣作左右滑移动作；所述阀瓣的左端与活塞连接，活塞活动设在阀体架板具有的活塞腔内，所述活塞靠近阀瓣的外圆设有衬环，衬环右端面与阀瓣之间形成楔形腔来容纳截面为三角形的密封环和O型密封圈，O型密封圈位于密封环的内环，所述衬环设有细孔将阀腔与楔形腔导通，在阀门处于关闭状态时，密封环的外环表面与阀座的金属硬密封形成接触。2.如权利要求1所述的超高压全平衡截止阀，其特征在于:所述阀瓣设有平衡孔将介质出口与活塞腔导通。【专利摘要】本技术公开了一种超高压全平衡截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀芯轴、阀芯轴座和阀杆，其特征在于：阀芯轴座固定安装，阀芯轴在阀芯轴座内作左右滑移动作，阀芯轴的右端轴头与阀瓣固定连接，阀杆在阀体上作上下滑移动作，阀杆与阀芯轴互成90度角，阀杆的上端与阀杆螺母螺纹旋接，阀杆的下端设45度斜齿的第一斜齿条，阀芯轴的中间设45度斜齿的第二斜齿条，第一斜齿条和第二斜齿条相互啮合传动；阀瓣的左端与活塞连接，活塞靠近阀瓣的外圆设有衬环，衬环右端面与阀瓣之间形成楔形腔来容纳三角密封环和O型密封圈，衬环设有细孔将阀腔与楔形腔导通。本技术结构简单，具有双密封结构、密封性能好、启闭操作轻松灵活，适用于PN560bar的高压阀门上。【IPC分类】F16K1-32, F16K31-54, F16K1-46【公开号】本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压全平衡截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀芯轴、阀芯轴座和阀杆，阀体设有阀腔，阀体左端是介质进口，阀体右端是介质出口，其特征在于：阀芯轴座固定安装于阀腔中间设有的阀体架板上，阀芯轴在阀芯轴座内作左右滑移动作，阀芯轴的右端轴头与所述阀瓣固定连接，所述阀座固定在阀体右端，阀瓣与阀座的接触面分别设置金属硬密封，所述阀杆在阀体上作上下滑移动作，阀杆与阀芯轴互成90度角，阀杆的上端与阀杆螺母螺纹旋接，阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆的下端设45度斜齿的第一斜齿条，所述阀芯轴的中间设45度斜齿的第二斜齿条，第一斜齿条和第二斜齿条相互啮合传动，当阀杆作上下滑移动作时，第一斜齿条通过第二斜齿条来带动阀芯轴和阀瓣作左右滑移动作；所述阀瓣的左端与活塞连接，活塞活动设在阀体架板具有的活塞腔内，所述活塞靠近阀瓣的外圆设有衬环，衬环右端面与阀瓣之间形成楔形腔来容纳截面为三角形的密封环和O型密封圈，O型密封圈位于密封环的内环，所述衬环设有细孔将阀腔与楔形腔导通，在阀门处于关闭状态时，密封环的外环表面与阀座的金属硬密封形成接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清明，李运龙，张磊，甘风绳，
申请(专利权)人：凯瑞特阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33