全装配式预制混凝土框架结构及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种全装配式预制混凝土框架结构及其安装方法，在工厂预制成型的钢筋混凝土梁柱、墙板楼板、楼梯阳台，蒸气养护后运现场安装；吊一楼，将各柱钢管法兰外直口插入楼房各基础柱的钢管法兰内直口内，接节点钢筋用混凝土浇筑节点固定；吊各一楼墙板内直角插入一楼各柱外直角上，使一楼各墙板与各柱固定；吊二楼各柱的法兰外直口插入一楼柱内直口内，一二楼各柱与一层楼顶各纵横梁形成节点，接柱与柱，梁与梁的节点钢筋，混凝土浇筑节点固定；吊一层楼各楼板，连接各楼板四周边与各梁节点钢筋用混凝土浇筑节点固定。通过该框架结构以及安装方法建造出的楼房，更加稳固、安全，而且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的是一种建筑楼房全装配式预制钢筋混凝土框架结构的全套构件成型模具、专用设施、设备制作及现场拼接安装方法。属于建筑工业化、装配式预制钢筋混凝土框架结构、构件制造工厂化和现场施工装配化、高效、节能、绿色环保的建设、建筑

技术介绍
建筑房屋的历史，远古于《吕氏春秋，勿躬》篇说:“高元作室”高远是远古时期人，是现在所知的历史上第一位以“高”为氏的人。“高元作室”用现在的话说，就是高元专利技术了房屋。高元是首位实现人类告别树上居住和洞穴居住的时代，用他的聪明才智让人类进入文明社会，他的贡献不能仅仅用“专利技术家” 一词所能涵括了的。作为高氏家族的一员，都为高元这位伟大的高氏始祖而自豪！奋进！是他激利着我们专利技术创造更多的科技项目来造福人类！也是推动人类社会快速发展，走向高度文明的原泉和动力。本专利技术主要针对现在正广泛应用着的建筑楼房框架结构施工过程中，普遍存在着施工现场必须人工高空作业，搭建架子、架板、支护、支模具、捕设、捆扎、描固、焊接、固定钢筋，湿法现场浇筑钢筋混凝土纵横梁、牛腿梁、阳台、立柱、楼板、楼梯的多个品种的现场施工过程中，都显的工续复杂、重叠并且相互影响，在现场浇筑钢筋混凝土，只能按单一施工品种或单一楼层分先后依次在现场浇筑后，还需要依次养护一个月的时间，浇筑的混凝土才能达到承重的强度，然后折除现场浇筑所用的模具、支护、架板、顶柱等附属材料，才能进行下一道工续的施工。如遇风雨天气或严寒的冬季需停止施工，无法连续施工，使建筑一幢多层或高层大楼的建筑周期长达二三年。现场水泥沙浆湿法沏磊的砖混墙体都存在着体积大、自身重，由其是内外墙体的内外两面和楼板上下两面，都需要工续复杂、污染严重的多层粗、细沙灰层和装饰保温层的施工，这样不仅浪费了大量的人力物力更使楼房基础力学负荷很大，砖混墙体与框架结构的纵横梁、立柱、楼板连接固定脆弱，一但发生地震摇晃，整体楼房抗震能力变的较差更显的非常危险、还存在着多种多样的附助材料的浪费，同时在施工过程中还要冒着极大的施工人员生命安全和财产安全隐患。为此本专利技术重点结合我国国情，专利技术的中心思想就是革命性的推行建筑工业化、钢筋混凝土构件预制工厂化、钢筋混凝土预制构件养护蒸气化。预制钢筋混凝土构件在恒温、恒湿的最佳凝固环境的蒸气房内养护，不受季节、天气、气温限制，实现定时阶梯式升温、定时恒温保温、定时阶梯式降温可十二小时即可达到承重强度，真正实现建筑楼房工业化，全装配式预制钢筋混凝土框架构件工厂化生产、施工装配式拼接安装、安全可靠、高效快捷、节能环保的绿色建筑。
技术实现思路
本专利技术的主要目的和要解决的技术问题是:针对现在正广泛应用着的建筑楼房的施工，必须人工高空作业现场支护、立模、捆扎钢筋、湿法浇筑混凝土作业，所存在的危险性高、工续复杂、施工效率低，投资周期长、污染严重等缺点。本专利技术重点结合我国国情，专利技术的的中心思想就是革命性的推行新型建筑工业化，建筑楼房全装配式预制钢筋混凝土框架结构构件在工厂预制钢筋混凝土整体纵横梁、固定阳台的牛腿梁、整体立柱、整体楼板、整体内墙板、整体嵌固着门窗及保温层的外墙板、整体楼梯、整体阳台的预制成型的专用组合式模具、专用移动电热式自动控制蒸汽养护器、移动折叠式蒸汽养护房、专用设施、设备制作及预制钢筋混凝土构件成型工艺和现场拼接安装方法。本专利技术的建筑楼房全装配式预制钢筋混凝土框架结构的施工，只需要在现场浇筑一层楼各房间的各立柱基础并在各基础柱上端面中心预埋上钢管法兰接头和接头四周边预埋上连接钢筋，作为与相互对应的第一层楼各房间的各立柱下端面嵌固的钢管法兰接头和接头四周边预留的连接钢筋相互对应连接。本专利技术的是建筑楼房全装配式预制钢筋混凝土框架构、构件的预制成型模具的制作，均采用普通型钢、钢板、螺栓取材容易、造型紧筹、重量轻便、造价低廉、实用性强、使用寿命长、安全可靠、预制产量高、成品质量好、生产成本低廉、宜于推广。本专利技术的建筑楼房全装配式钢筋混凝土框架结构、构件的现场拼接安装过程中，主要体现的有益效果是:不需要冒着被大家公认为高危险性的在现场人工高空作业搭建或者完工拆除的架子、架板、支模具、支撑顶柱的复杂工续并施工无污染、节能环保、方便快捷、安全高效，原来需要二三年时间才能建筑完工的一幢大楼。现用本专利技术的楼房建筑全装配式预制钢筋混凝土框架结构的新工艺建筑大楼，可实现一天一层楼的施工进度，在一两个月时间内就能完成整幢大楼的建设。整套生产线机械化程度较高、属于半自动化半人工附助操作，大大降低了生产人员的劳动强度，较好的解决了部分农民工兄弟的就业问题。因为所有预制钢筋混凝土构件都在厂房内用专用组合式模具预制成型，构件表面平整光滑可喷上装饰涂料，所以省去了工续复杂、施工危险性高、污染严重的内外墙板的两面和楼板上下两面的多道除理工续，节省了大量的人力物力和施工时间、大大缩短了投资周期，提高了施工效率和经济效益。预制钢筋混凝土构件均在恒温、恒湿的最佳养护环境的蒸汽养护房里养护凝固，在保证了构件高强度、高质量的同时，还实现了构件在预制、蒸汽养护时都不受季节、天气、气候的限制，可一年三百六五天，每天二十四小时连续预制、蒸汽养护作业，为建筑施工现场不间断的提供装配式预制构件进行拼接安装。本专利技术的建筑楼房工业化，全装配式钢筋混凝土框架结构，构件工厂化预制生产成型工艺、专用设施、设备制造及现场拼接装配方法和预制钢筋混凝土构件的专用组合式模具、设施、设备均采用普通型钢制造，生产成本低廉、使用寿命长、预制构件成型平整光滑、成品质量好、生产效率高。整幢楼房预制钢筋混凝土构件的拼接安装，只需用机械化成度较高的吊装作业和节点连接施工，取消了人工高空作业搭建架子、架子板、支撑顶柱、支护立模具、捕设捆绑钢筋、现场湿法浇筑混凝土、做内外墙皮的多个从叠复杂、污染严重、危险性高的现场施工。实现了整体施工过程简便快捷、高效节能节资，是安全环保的工业化绿色建筑。【附图说明】图1是本专利技术的预制两端面中心嵌着钢管法兰的立柱专用模具示意图。图2是本专利技术的预制立柱两端面中心预埋钢管法兰接头的高精度专用机构示意图。图3是本专利技术的一批次可预制多根较小规格的立柱两端设有钢管法兰接头的立柱组合模具示意图。图4是本专利技术的一批次可预制多根较粗矮立柱两端设有钢管法兰接头的立柱组合模具示意图。图5是本专利技术的一批次可预制多根较高立柱两端设有钢管法兰接头的立柱组合模具示意图。图6是本专利技术的一批次可预制多根横梁的组合模具示意图。图7是本专利技术的一批次可预制多根纵梁的组合模具示意图。图8是本专利技术的预制整体樓板的模具示意图。图9是本专利技术的可一平台依次预制多块整体楼板的组合模具示意图。图10是本专利技术的整体楼板预制配筋和保温材料组合成型示意图。图11是本专利技术的一批次可上下依次预制多块梁墙一整体板的预制组合模具示意图。图12是本专利技术的梁墙一整体并嵌着门窗的组合式前梁墙一体板模具示意图。图13是本专利技术的梁墙一整体并嵌着窗的组合式后梁墙一体板模具示意图。图14是本专利技术的两端面中心嵌着钢管法兰接头和连接钢筋的预制立柱示意图。图15是本专利技术的可搭接在立柱角上并设有插立柱角钢筋凹槽的预制成型横梁示意图。图16是本专利技术的可搭接在立柱角上并设有插立柱角钢筋凹槽的预制成型纵梁示意图。图17是本专利技术的可搭接在立柱角上并设有插立柱角钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型建筑楼房工业化，全装配式预制钢筋混凝土框架结构、构件工厂化预制生产用的组合式模具、移动折叠式蒸汽养护房、移动电热式自动控制蒸汽养护器、专用设施、专用设备制造、预制成型生产工艺及施工现场吊装、拼接、安装方法其特征在于：它包括分别采用A结构实施例技术方案装配方式和B结构实施例技术方案进行拼接安装。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高士炳，高阳，
申请(专利权)人：高阳，
类型：发明
国别省市：上海;31