本实用新型专利技术公开了一种磁力吸铁装置，包括底座、传送带，包括支撑架、电机支架、伺服电机、外齿轮、内齿轮轴、调节杆、安全开关、控制板、控制终端、收集罐、第一电极片、第二电极片。与现有技术相比，该磁力吸铁装置工作时，驱动控制板上的控制终端，再由控制终端驱动伺服电机旋转，再由伺服电机带动外齿轮旋转，使得外齿轮带动啮合相连的内齿轮轴一起做旋转运动，使得内齿轮轴上的调节杆一起做旋转运动，再由第一电极片或第二电极片将传送带上的杂质铁吸走，放置在收集罐内，该装置结构简单，功能强大，极大的节省了时间，增加了效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸铁装置，尤其涉及一种磁力吸铁装置。
技术介绍
在机械生产行业中，常常用到传送带来运送矿物进行生产，由于矿物中会夹杂一些不可进行加工的物质，传统的方法是将一块磁铁放置于传送带上方吸取矿物中的铁渣，但是这样吸取时间有限，吸引力较弱，除铁渣不彻底，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种磁力吸铁装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种磁力吸铁装置，来解决现有吸取时间有限，吸引力较弱，除铁渣不彻底的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种磁力吸铁装置，包括底座、传送带，包括支撑架、电机支架、伺服电机、外齿轮、内齿轮轴、调节杆、安全开关、控制板、控制终端、收集罐、第一电极片、第二电极片，所述的传送带位于底座顶部中心处，所述的传送带与底座活动相连，所述的支撑架位于传送带两侧，所述的支撑架与底座焊接相连，所述的电机支架位于支撑架上端，所述的电机支架与支撑架焊接相连，所述的伺服电机位于电机支架底部中心处，所述的伺服电机与电机支架螺纹相连，所述的外齿轮贯穿于伺服电机，所述的外齿轮与伺服电机紧配相连，所述的内齿轮轴位于电机支架上端中心处，所述的内齿轮轴与外齿轮紧配相连，所述的调节杆位于内齿轮轴上端中心处，所述的调节杆与内齿轮轴焊接相连，所述的安全开关位于调节杆顶部中心处，所述的安全开关与调节杆焊接相连，所述的控制板位于支撑架外壁中端，所述的控制板与支撑架焊接相连，所述的控制终端位于控制板上端顶部，所述的控制终端与控制板螺纹相连，所述的收集罐位于底座两侧中心处，所述的收集罐与底座螺纹相连，所述的第一电极片位于调节杆下端外侧，所述的第一电极片与调节杆胶连相连，所述的第二电极片位于调节杆下端内侧，所述的第二电极片与调节杆胶连相连。进一步，述的安全开关包含开关盒、第一电磁极、第二电磁极、旋转板、旋转轴、电极板。进一步，所述的开关盒位于电路板顶部，二者焊接相连。进一步，所述的第一电磁极位于开关盒左侧，二者胶连相连。进一步，所述的第二电磁极位于开关盒右侧，二者胶连相连。进一步，所述的旋转板位于开关盒底部中端，二者螺纹相连。进一步，所述的旋转轴位于旋转板顶部中心处，二者转动相连。进一步，所述的电极板位于旋转轴上端，二者焊接相连。与现有技术相比，该磁力吸铁装置工作时，驱动控制板上的控制终端，再由控制终端驱动伺服电机旋转，再由伺服电机带动外齿轮旋转，使得外齿轮带动啮合相连的内齿轮轴一起做旋转运动，使得内齿轮轴上的调节杆一起做旋转运动，再由第一电极片或第二电极片将传送带上的杂质铁吸走，放置在收集罐内，该装置结构简单，功能强大，极大的节省了时间，增加了效率。【附图说明】图1是该磁力吸铁装置主视图图2是旋转结构主视图图3是安全开关盒结构主视图底座 I传送带2支撑架 3电机支架4伺服电机 5外齿轮6内齿轮轴 7调节杆8安全开关 9控制板10控制终端 11收集罐12第一电极片 13第二电极片14开关盒 901第一电磁极902第二电磁极 903旋转板904旋转轴 905电极板906如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，一种磁力吸铁装置，包括底座1、传送带2，包括支撑架3、电机支架4、伺服电机5、外齿轮6、内齿轮轴7、调节杆8、安全开关9、控制板10、控制终端11、收集罐12、第一电极片13、第二电极片14，所述的传送带2位于底座I顶部中心处，所述的传送带2与底座I活动相连，所述的支撑架3位于传送带2两侧，所述的支撑架3与底座I焊接相连，所述的电机支架4位于支撑架3上端，所述的电机支架4与支撑架3焊接相连，所述的伺服电机5位于电机支架4底部中心处，所述的伺服电机5与电机支架4螺纹相连，所述的外齿轮6贯穿于伺服电机5，所述的外齿轮6与伺服电机5紧配相连，所述的内齿轮轴7位于电机支架4上端中心处，所述的内齿轮轴7与外齿轮6紧配相连，所述的调节杆8位于内齿轮轴7上端中心处，所述的调节杆8与内齿轮轴7焊接相连，所述的安全开关9位于调节杆8顶部中心处，所述的安全开关9与调节杆8焊接相连，所述的控制板10位于支撑架3外壁中端，所述的控制板10与支撑架3焊接相连，所述的控制终端11位于控制板10上端顶部，所述的控制终端11与控制板10螺纹相连，所述的收集罐12位于底座I两侧中心处，所述的收集罐12与底座I螺纹相连，所述的第一电极片13位于调节杆8下端外侧，所述的第一电极片13与调节杆8胶连相连，所述的第二电极片14位于调节杆8下端内侧，所述的第二电极片14与调节杆8胶连相连，所述的安全开关9包含开关盒901、第一电磁极902、第二电磁极903、旋转板904、旋转轴905、电极板906，所述的开关盒901位于电路板906顶部，二者焊接相连，所述的第一电磁极902位于开关盒901左侧，二者胶连相连，所述的第二电磁极903位于开关盒901右侧，二者胶连相连，所述的旋转板904位于开关盒901底部中端，二者螺纹相连，所述的旋转轴905位于旋转板904顶部中心处，二者转动相连，所述的电极板906位于旋转轴905上端，二者焊接相连。该磁力吸铁装置工作时，驱动控制板10上的控制终端11，再由控制终端11驱动伺服电机5旋转，再由伺服电机5带动外齿轮6旋转，使得外齿轮6带动啮合相连的内齿轮轴7 —起做旋转运动，使得内齿轮轴7上的调节杆8 —起做旋转运动，再由第一电极片13或第二电极片14将传送带2上的杂质铁吸走，放置在收集罐12内，该装置结构简单，功能强大，极大的节省了时间，增加了效率。在正常情况下安全开关9内的第二电磁极903与电极板906相互啮合和外部电源相关联，当出现异常时，控制终端11会使得第二电磁极903失电，第一电磁极902带电产生吸力，从而使得电极板906与第一电磁极902啮合，关闭与外接电源联系。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种磁力吸铁装置，包括底座、传送带，其特征在于包括支撑架、电机支架、伺服电机、外齿轮、内齿轮轴、调节杆、安全开关、控制板、控制终端、收集罐、第一电极片、第二电极片，所述的传送带位于底座顶部中心处，所述的传送带与底座活动相连，所述的支撑架位于传送带两侧，所述的支撑架与底座焊接相连，所述的电机支架位于支撑架上端，所述的电机支架与支撑架焊接相连，所述的伺服电机位于电机支架底部中心处，所述的伺服电机与电机支架螺纹相连，所述的外齿轮贯穿于伺服电机，所述的外齿轮与伺服电机紧配相连，所述的内齿轮轴位于电机支架上端中心处，所述的内齿轮轴与外齿轮紧配相连，所述的调节杆位于内齿轮轴上端中心处，所述的调节杆与内齿轮轴焊接相连，所述的安全开关位于调节杆顶部中心处，所述的安全开关与调节杆焊接相连，所述的控制板位于支撑架外壁中端，所述的控制板与支撑架焊接相连，所述的控制终端位于控制板上端顶部，所述的控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁力吸铁装置，包括底座、传送带，其特征在于包括支撑架、电机支架、伺服电机、外齿轮、内齿轮轴、调节杆、安全开关、控制板、控制终端、收集罐、第一电极片、第二电极片，所述的传送带位于底座顶部中心处，所述的传送带与底座活动相连，所述的支撑架位于传送带两侧，所述的支撑架与底座焊接相连，所述的电机支架位于支撑架上端，所述的电机支架与支撑架焊接相连，所述的伺服电机位于电机支架底部中心处，所述的伺服电机与电机支架螺纹相连，所述的外齿轮贯穿于伺服电机，所述的外齿轮与伺服电机紧配相连，所述的内齿轮轴位于电机支架上端中心处，所述的内齿轮轴与外齿轮紧配相连，所述的调节杆位于内齿轮轴上端中心处，所述的调节杆与内齿轮轴焊接相连，所述的安全开关位于调节杆顶部中心处，所述的安全开关与调节杆焊接相连，所述的控制板位于支撑架外壁中端，所述的控制板与支撑架焊接相连，所述的控制终端位于控制板上端顶部，所述的控制终端与控制板螺纹相连，所述的收集罐位于底座两侧中心处，所述的收集罐与底座螺纹相连，所述的第一电极片位于调节杆下端外侧，所述的第一电极片与调节杆胶连相连，所述的第二电极片位于调节杆下端内侧，所述的第二电极片与调节杆胶连相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹建，项荣芳，
申请(专利权)人：池州冠华黄金冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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