螺杆压缩机制造技术

一种螺杆压缩机。在套筒(24)的一端侧的内周缘部，形成有以直径朝着套筒(24)的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部(25)，并且该套筒侧锥部(25)形成为使套筒(24)的中心与扩径侧端部的中心同心。在轴(31)上，形成有抵接在套筒侧锥部(25)上的轴侧锥部(35)。当将电动机(20)和轴(31)拆开重组时，若将轴(31)塞入套筒(24)一侧让套筒侧锥部(25)和轴侧锥部(35)抵接，该轴(31)就会沿着锥面位于轴(31)的轴心与套筒(24)的中心同心的位置上。由此来抑制伴随着将电动机与轴拆开重组所产生的偏心。

【技术实现步骤摘要】
螺杆压缩机
本专利技术涉及一种螺杆压缩机。
技术介绍
到目前为止，借助螺杆转子的旋转运动来压缩制冷剂的螺杆压缩机已为人所知(参照例如专利文献1)。在该螺杆压缩机中，螺杆转子收纳在机壳的气缸内部。在螺杆转子的外周面上形成有螺旋槽，闸转子与该螺旋槽啮合。也就是说，在螺杆转子的螺旋槽内部，在闸转子的闸、螺杆转子与气缸内壁之间形成了压缩室。轴连结在螺杆转子上。电动机的转子嵌到轴的基端部上，通过驱动电动机让转子和轴一体地旋转，从而使得螺杆转子旋转。当螺杆压缩机运转时，制冷剂通过螺杆转子的吸气口流入螺旋槽内。在该螺旋槽内，随着螺杆转子旋转而形成了压缩室。若螺杆转子从该状态进一步旋转，则处于制冷剂密封状态的压缩室的体积就会逐渐缩小。由此，压缩室内的制冷剂逐渐得到压缩。若螺杆转子从该状态进一步旋转，则压缩室与喷气口就会连通。其结果是，压缩室内的高压制冷剂会通过喷气口朝喷出室喷出。在此，为了便于进行更换轴承等维修作业，螺杆压缩机构成为能对电动机和轴拆开重组。具体而言，通过在转子的内周面和轴的外周面之间设置间隙，而很容易将轴嵌入到转子中。在该情况下，为了将转子的转矩传递给轴，便用键将转子和轴连结起来。而且，在专利文献2中公开了下述电动机结构，即：借助胀紧套的楔效应让转子的套筒与旋转轴连结起来，以取代用键对两者进行连结。专利文献1：日本公开特许公报特开2002－70778号公报专利文献2：日本公开技术公报实开昭62－159133号公报然而，若考虑维修性而确保转子与轴之间具有较大间隙的话，就有可能由于电动机旋转时出现的偏心而产生失衡。在此，在电动机在变频器驱动等下进行高速旋转的螺杆压缩机中，由于所述偏心引起的失衡增大，从而成为产生振动的主要原因。而且，当转子和轴之间的间隙较大时，为了消除由于旋转时偏心引起的失衡，而有必要仅用转子进行配平。然而，当为了进行维修而暂时将轴从转子上拆下来后，再次将轴嵌入到转子中时，由于旋转动平衡失衡，因而每次都必须要重新进行配平作业，很费事。因此，可以想到：预先设定好使转子与轴之间具有较小的间隙，以减小偏心量。不过，会存在下述问题，即：必须要严格设定转子与轴之间的尺寸精度而导致加工成本增加。此外，在像专利文献2所公开的那种、利用胀紧套使转子的套筒与旋转轴连结起来的结构下，由于转子与旋转轴仅借助胀紧套的摩擦力连结起来，因而无法应用于像螺杆压缩机中那样的高转矩的电动机。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：抑制伴随着将电动机与轴拆开重组所产生的偏心。－用以解决技术问题的技术方案－本专利技术以下述螺杆压缩机为对象，其包括电动机20和轴31，该电动机20具有转子铁芯23，所述转子铁芯23设置在定子21内部，并且圆筒状套筒24固定在该转子铁芯23的中心部，在所述轴31的顶端部安装有螺杆转子40，并且该轴31的基端部插穿该套筒24的筒内，设置在该套筒24的内周面或者该轴31的外周面中的一者上的嵌合凸部37嵌入设置在该套筒24的内周面或者该轴31的外周面中的另一者上的嵌合凹部24a、32a中，而使得该轴31与该套筒24及该转子铁芯23一体旋转来让该螺杆转子40旋转。并且，想出了下述解决方法。也就是说，第一方面的专利技术的特征在于：所述轴31具有插穿部32和主轴部33，该插穿部32插穿所述套筒24的筒内，该主轴部33接着该插穿部32沿轴向延伸，且该主轴部33的外径大于该套筒24的内径，在所述套筒24的一端侧的内周缘部，形成有以直径朝该套筒24的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部25，在所述轴31上形成有轴侧锥部35，该轴侧锥部35以将该插穿部32的外周面和该主轴部33的外周面连接起来的方式倾斜并抵接在所述套筒侧锥部25上，从而使得所述套筒24的中心与该轴31的轴心同心。在第一方面的专利技术中，在套筒24的一端侧的内周缘部，形成有以直径朝套筒24的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部25。在轴31上形成有轴侧锥部35，该轴侧锥部35抵接在套筒侧锥部25上，而使得套筒24的中心与轴31的轴心同心。第二方面的专利技术是这样的，在第一方面的专利技术中，其特征在于：所述套筒侧锥部25形成为：使所述套筒24的中心与扩径侧端部的中心同心，所述轴侧锥部35形成为：使所述插穿部32的轴心与所述主轴部33的轴心同心。在第二方面的专利技术中，套筒侧锥部25形成为：使套筒24的中心与扩径侧端部的中心同心。而且，轴侧锥部35形成为：使插穿部32的轴心与主轴部33的轴心同心。若使其成为上述结构，当将电动机20和轴31拆开重组时，若让轴31沿着锥面移动，轴31的轴心就会被引向套筒24的中心。并且，若将轴31塞入套筒24一侧让套筒侧锥部25和轴侧锥部35抵接，该轴31就会位于轴31的轴心与套筒24的中心同心的位置上。由此，能够抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心，因而当让电动机20高速旋转时，也能够抑制由于偏心而产生振动。而且，因为仅让套筒侧锥部25和轴侧锥部35相互抵接就能够抑制偏心，所以无需严格设定套筒24和轴31之间的尺寸精度。第三方面的专利技术是这样的，在第一或第二方面的专利技术中，其特征在于：所述插穿部32的外径形成为：相对于所述套筒24的内径而言小于该内径且存在规定的间隙，在所述插穿部32上的靠所述套筒24的另一端侧的位置，设置有外径与该套筒24的内径大致相等的嵌合部32b。在第三方面的专利技术中，在插穿部32上的靠套筒24的另一端侧的位置设置有嵌合部32b。嵌合部32b的外径与套筒24的内径大致相等。若使其成为上述结构，当将电动机20和轴31拆开重组时，若让套筒侧锥部25与轴侧锥部35相互抵接，则仅嵌合部32b抵接在套筒24的内周面上。也就是说，无需确保插穿部32在轴向全长上的尺寸精度，仅确保嵌合部32b的尺寸精度，就能够抑制转子铁芯23的套筒24与轴31之间偏心。第四方面的专利技术是这样的，在第三方面的专利技术中，其特征在于：所述转子铁芯23具有：使多块电磁钢板沿轴向重叠起来而形成的层叠钢板23a、和分别设置在该层叠钢板23a的轴向上的两端部中相对应的一端部并夹持该层叠钢板23a的一对端板23b，所述嵌合部32b设置在比所述端板23b更靠所述层叠钢板23a一侧。在第四方面的专利技术中，转子铁芯23具有层叠钢板23a、和在轴向上的两端部夹持层叠钢板23a的一对端板23b。轴31的嵌合部32b设置在比端板23b更靠层叠钢板23a一侧。若使其成为上述结构，当将电动机20和轴31拆开重组时，就能够可靠地使嵌合部32b嵌合在套筒24的筒内。具体而言，套筒24和端板23b通过热压配合固定在一起。为此，来自端板23b的应力加在套筒24的外周面上，套筒24的剖面形状就有可能产生变形。在此，当在让轴31插穿套筒24时嵌合部32b的位置与端板23b相同的情况下，由于套筒24的剖面形状产生变形而会导致嵌合部32b嵌不进去。相对于此，在本专利技术中，因为将嵌合部32b设置在比端板23b更靠层叠钢板23a一侧，所以即使套筒24的端板23b侧的剖面形状产生了变形，也能让轴31的插穿部32很顺利地插穿，以使嵌合部32b嵌合在套筒24的筒内。第五方面的专利技术是这样的，在第一至第四方面的任一方面的专利技术中，其特征在于：所述轴31的基端部从所述套筒24的另一端部突出地延伸，并在该轴31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机，其包括电动机(20)和轴(31)，该电动机(20)具有转子铁芯(23)，所述转子铁芯(23)设置在定子(21)内部，并且圆筒状套筒(24)固定在该转子铁芯(23)的中心部，在所述轴(31)的顶端部安装有螺杆转子(40)，并且该轴(31)的基端部插穿该套筒(24)的筒内，设置在该套筒(24)的内周面或者该轴(31)的外周面中的一者上的嵌合凸部(37)嵌入设置在该套筒(24)的内周面或者该轴(31)的外周面中的另一者上的嵌合凹部(24a、32a)中，而使得该轴(31)与该套筒(24)及该转子铁芯(23)一体旋转来让该螺杆转子(40)旋转，其特征在于：所述轴(31)具有插穿部(32)和主轴部(33)，该插穿部(32)插穿所述套筒(24)的筒内，该主轴部(33)接着该插穿部(32)沿轴向延伸，且该主轴部(33)的外径大于该套筒(24)的内径，在所述套筒(24)的一端侧的内周缘部，形成有以直径朝该套筒(24)的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部(25)，在所述轴(31)上形成有轴侧锥部(35)，该轴侧锥部(35)以将该插穿部(32)的外周面和该主轴部(33)的外周面连接起来的方式倾斜并抵接在所述套筒侧锥部(25)上，从而使得所述套筒(24)的中心与该轴(31)的轴心同心。...

【技术特征摘要】
2013.10.31 JP 2013-227228;2013.11.29 JP 2013-248411.一种螺杆压缩机，其包括电动机(20)和轴(31)，该电动机(20)具有转子铁芯(23)，所述转子铁芯(23)设置在定子(21)内部，并且圆筒状套筒(24)固定在该转子铁芯(23)的中心部，在所述轴(31)的顶端部安装有螺杆转子(40)，并且该轴(31)的基端部插穿该套筒(24)的筒内，设置在该套筒(24)的内周面或者该轴(31)的外周面中的一者上的嵌合凸部(37)嵌入设置在该套筒(24)的内周面或者该轴(31)的外周面中的另一者上的嵌合凹部(24a、32a)中，而使得该轴(31)与该套筒(24)及该转子铁芯(23)一体旋转来让该螺杆转子(40)旋转，其特征在于：所述轴(31)具有插穿部(32)和主轴部(33)，该插穿部(32)插穿所述套筒(24)的筒内，该主轴部(33)接着该插穿部(32)沿轴向延伸，且该主轴部(33)的外径大于该套筒(24)的内径，在所述套筒(24)的一端侧的内周缘部，形成有以直径朝该套筒(24)的开口侧扩大的方式倾斜的套筒侧锥部(25)，在所述轴(31)上形成有轴侧锥部(35)，该轴侧锥部(35)以将该插穿部(32)的外周面和该主轴部(33)的外周面连接起来的方式倾斜并抵接在所述套筒侧锥部(25)上，从而使得所述套筒(24)的中心与该轴(31)的轴心同心。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述套筒侧锥部(25)形成为：使所述套筒(24)的中心与扩径侧端部的中心同心，所述轴侧锥部(35)形成为：使所述插穿部(32)的轴心与所述主轴部(33)的轴心同心。3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述插穿部(32)的外径形成为：相对于所述套筒(24)的内径而言小于该内径且存在规定的间隙，在所述插穿部(32)上的靠所述套筒(24)的另一端侧的位置，设置有外径与该套筒(24)的内径大致相等的嵌合部(32b)。4.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述插穿部(32)的外径形成为：相对于所述套筒(24)的内径而言小于该内径且存在规定的间隙，在所述插穿部(32)上的靠所述套筒(24)的另一端侧的位置，设置有外径与该套筒(24)的内径大致相等的嵌合部(32b)。5.根据权利要求3所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述转子铁芯(23)具有：使多块电磁钢板沿轴向重叠起来而形成的层叠钢板(23a)、和分别设置在该层叠钢板(23a)的轴向上的两端部并夹持该层叠钢板(23a)的一对端板(23b)，所述嵌合部(32b)设置在比所述端板(23b)更靠所述层叠钢板(23a)一侧。6.根据权利要求4所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述转子铁芯(23)具有：使多块电磁钢板沿轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野广道，M·A·侯赛因，井上贵司，后藤英之，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP