本发明专利技术公开了一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，其包括机架，机架上设置有支撑板，支撑板上设置有UV油漆固化箱，支撑板与UV油漆固化箱之间设置有传送装置；UV油漆固化箱内设置有LED UV油漆固化光源；LED UV油漆固化光源包括电源电路基板，电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；LED UV发光模块和LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm～500nm。本发明专利技术提供的一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，不产生汞以及有害气体；所需电压低，避免产生生产安全问题；使用时无需预热，使用寿命长，可达25000～30000小时；因无高温，无需预热而不需要加装快门部件，减少成产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置。
技术介绍
目前，在家具等喷涂行业中，已有采用UV油漆进行喷涂的趋势。UV油漆另一解释为紫外光固化涂料(ultrav1let curing coating)，简称UV油漆，它是一种在紫外线(ultrav1let，简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。UV油漆主要特点有:经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决油漆面褪色及色差问题，并且漆膜饱满无桔皮；油漆面硬度是其他油漆的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。现有的UV油漆固化装置，对油漆的固化都是采用加入铁汞及其它有害气体的UV汞灯。然而，这种用于固化油漆的UV汞灯存在着以下问题:(I)在UV汞灯中，含有重金属的汞、铁及有害气体，其对大气污染、对人体及设备的伤害比较严重，危害操作人员的身体健康；(2)传统的UV汞灯，主要采用1500V-2000V高压驱动，正常为每支20KW左右，其转换成有用的对油漆起到固化效果的功率只有十分之一，并且必须预热，实用寿命只有1000小时左右，报废后灯管中的重金属水银、铁及加入其中的氩气对环境造成无可挽回的伤害；(3)UV汞灯需将管腔内的汞雾化后才能发出紫外线，温度需600°C以上，其中有用于UV油漆固化的紫外线只有15% -25%，有50%以上的红外线，放热量大，对品环境、人体、设备都有很大危害(4)UV汞灯因其制作原因，灯管两头与灯管中间发光不均匀，造成品UV油漆固化不均匀，严重时造成品批量报废；(5) UV汞灯因其发光原理，不可根据UV油漆固化所需要的光谱及幅面的长短调节所发出紫外线对UV油漆固化所需的光谱，不可调节品UV油漆所需的固化幅面的长短，造成很大的能源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种温度低、无臭氧、节能减耗的一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，其包括:机架，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有UV油漆固化箱，所述支撑板与所述UV油漆固化箱之间设置有传送装置；所述UV油漆固化箱内设置有LED UV油漆固化光源；所述LED UV油漆固化光源包括电源电路基板，所述电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm?500nmo所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过导热胶固定在所述电源电路基板上；若干个所述紫外发光半导体组成一个LED UV发光模块，若干个所述LED UV发光模块安装在电源电路基板上，在电源电路基板的两侧装上两边侧板，盖上后盖板，组成完整的LED UV油漆固化光源；达到对UV油漆的固化要求。或者，若干个所述紫外发光半导体组成一个圆形的LED UV紫外线发光灯珠，若干个所述LED UV紫外线发光灯珠安装在电源电路基板上，在电源电路基板的两侧装上两边侧板，盖上后盖板，组成完整的LED UV油漆固化光源，达到对UV油漆的固化要求。进一步地，若干个所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠通过串联和并联的方式集成在所述电源电路基板上。进一步地，所述电源电路基板上设置有通水孔，所述电源电路基板内设置有水流通道，所述电源电路基板内的水流通道为长条槽状水流通道。进一步地，述电源电路基板上还设置有驱动电源，所述驱动电源用于控制LED紫外发光半导体的紫外线能量的调节。进一步地，为了增加固化效果，将所述紫外发光半导体发光的波长设置为250nm ?400nm。所述通水孔的截面为圆形或长方形，所述电源电路基板内的水流通道为长条槽状水流通道，可以极大的增加通水的面积，冷却水的过水量相比现有技术的通水增加了数倍，因此LED UV光源再也不会因产生高温导致LED UV半导体损坏。本专利技术可根据机UV油漆的固化要求组装，用恒流驱动电源驱动，可根据产品UV油漆所需的固化要求，调节LED UV灯发光的长短及发光功率。本专利技术一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，是将所述LED UV发光模块和/或所述LED UV紫外线发光灯珠，用导热胶固定在能通水冷却的电源电路基板上面再次串联、并联后，两边加上侧板及盖板组装成独立的LED UV油漆固化光源，再将LED UV油漆固化光源安装于UV油漆固化箱内，发光面朝下，等被喷吐了 UV油漆的物品通过传送带经过UV油漆内部的时候，UV油漆吸收正确的、使其固化的紫外线光谱，迅速固化，达到固化要求，降低成本，提高机对UV产品的效率。本专利技术提供的一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，由于紫外发光半导体的数量和LED UV油漆固化光源的数量均可以调整，并且紫外发光半导体和LED UV油漆固化光源均可以单独控制，因而可以根据品的要求调节发光区域的长短，也可根据UV油漆所需的波长调节发光区域的长短，达到更好的油漆固化效果。LED用电量:单个发光体3W，经组合成一个UV (紫外线)固化单元其功率为4?5KW。传统的UV固化单元(汞灯)为21KW，每台机(以6色机)需6个固化单元，传统的UV固化单元(汞灯)6*21KW需126KW，而LED UV用电量只需6*4?5KW (以6色机)需24?30KW，用LED UV固化单元每小时可比传统UV (汞灯)节省96?102KW。如每天按20小时计，每台机用LED UV(紫外线)与传统的UV(汞灯)可节省2000度电。LED UV (紫外线)无重金属汞、铁，对大气无污染，而传统的UV (紫外线汞灯)其灯管内腔必须加入汞、铁、氩气等有毒气体及金属。其发光时需要高压、高温(1600V-2000V)等才能将灯管点亮，雾化所产生的高温对大气、人体、设备等都有害，而需要预热10分钟才能达到紫外线UV对油漆的固化要求。而LED UV(紫外线)则不需预热时间，点亮瞬间能达到紫外线对200nm-400nm UV油漆的固化要求。两者比较又可节省9.6度电/分钟。LED UV(紫外线)寿命特别长(大约25000小时-30000小时)。日常维护只需要更换损坏部分的发光体，不需全部更换，而传统的UV等(汞灯)的寿命只有800小时到1500小时，损坏就要整体更换新的UV灯(汞灯)，其中的重金属汞及有害气体对环境造成无可估量的破坏。LED UV(紫外线)对UV油漆固化效率可达到60%-80%的有用光谱。只有5%左右的红外线、15%左右的其它杂光；而传统的紫外线UV灯(汞灯)对UV油漆固化效果有15% -20%有用光谱，其中有50% -60%的红外线、15%左右的其它杂光。本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术提供的一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，克服了传统设有UV汞灯的固化装置的弊端，功率低，节约电能；不产生汞以及有害气体，避免对人体和环境造成伤害；所需电压低，避免产生生产安全问题；使用时无需预热，使用寿命长，可达25000?30000小时；因无高温，无需预热而不需要加装快门部件，减少成产成本。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于喷涂行业的UV油漆固化装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有UV油漆固化箱，所述支撑板与所述UV油漆固化箱之间设置有传送装置；所述UV油漆固化箱内设置有LED UV油漆固化光源；所述LED UV油漆固化光源包括电源电路基板，所述电源电路基板上安装有LED UV发光模块和/或LED UV紫外线发光灯珠；所述LED UV发光模块和所述LED UV紫外线发光灯珠均通过若干个紫外发光半导体组成；所述紫外发光半导体为LED紫外发光器件，且其发光的波长范围为200nm～500nm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王全跃，
申请(专利权)人：无锡网圣优威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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