圆锥滚子轴承制造技术

本发明专利技术提供一种圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承具备：外圈；内圈；多个圆锥滚子；及保持器，在圆周方向上等间隔地保持所述圆锥滚子。保持器的小径侧的内周端部设置在从内圈的轴向外侧的端面靠轴向内侧的位置。保持器的小径侧的端面具有从所述内周端部朝向半径方向外侧向轴向内侧倾斜的内侧倾斜面。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】圆锥滚子轴承在2013年12月25日提出的日本专利申请2013-266844和在2014年3月24日提出的日本专利申请2014-060188的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
本专利技术涉及圆锥滚子轴承，例如，涉及向机动车的终减速装置等装入而利用收容在该装置内部的油进行润滑的圆锥滚子轴承。
技术介绍
作为以往的圆锥滚子轴承，已知有图11所示的圆锥滚子轴承。该圆锥滚子轴承具有外圈72、内圈82、多个圆锥滚子74、保持器87。外圈72在内周面具有外侧滚道面71。内圈82在外周面具有内侧滚道面81。圆锥滚子74滚动自如地配置在上述的滚道面71、81之间。保持器87将上述圆锥滚子74沿圆周方向等间隔地保持。圆锥滚子轴承紧凑且能够支承较大的径向载荷及轴向载荷，而且，能够在高速旋转下使用，因此被广泛使用。然而与球轴承相比，转矩损失大，从能量节约的观点出发，该转矩的减少成为课题。圆锥滚子轴承通过与该旋转相伴的泵作用，从保持器87的小径侧的端部88与内圈外周85之间、及保持器87的小径侧的端部88与外圈内周75之间流入的油贯通轴承。该油的搅拌阻力较大地有助于圆锥滚子轴承的转矩的增加。在日本特开2005-69421号公报中公开了如下的方式:为了使圆锥滚子轴承内的油的流动适当化而减少转矩，将保持器87的小径侧向径向内方折弯，减小与内圈82的外周之间的间隙(以下称为“内周间隙”)并形成迷宫。而且，在日本特开2008-202785号公报中公开了如下的方式:为了限制保持器87的小径侧的端部88与外圈72的内周之间的间隙(以下称为“外周间隙”)的油的流动而设有调整该外周间隙的单元。在日本特开2005-69421号公报记载的圆锥滚子轴承中，保持器87的端部88的内周面相对于内圈外周85具有半径方向的间隙而相对。而且，在该内圈外周85设有向半径方向外侧隆起的小突缘部89。并且，保持器87的小径侧的端部88配置在与该小突缘部89相比靠轴向外侧的位置。该端部88的轴向内侧的侧面与小突缘部89的轴向外侧的侧面具有小间隙而相对。如上述那样，在保持器87的小径侧的端部88的内周侧与内圈82的外周侧之间形成迷宫。通过该迷宫，能够减少从保持器87的小径侧的端部88的内周侧的油的流入量。这样，抑制从所述内周间隙向圆锥滚子轴承的内部、即向圆锥滚子存在的轴承内部的油的流入，由此能够减少该油产生的搅拌阻力，能够抑制圆锥滚子轴承的转矩的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种能够进一步抑制从所述内周间隙向轴承内部的油的流入的圆锥滚子轴承。本专利技术的一方案的圆锥滚子轴承具备:外圈，在内周面具有圆锥状的外侧滚道面；内圈，在外周面具有圆锥状的内侧滚道面；多个圆锥滚子，滚动自如地设置在所述外侧滚道面与所述内侧滚道面之间；及保持器，在圆周方向上等间隔地保持所述圆锥滚子，所述圆锥滚子轴承的结构上的特征在于，所述保持器的小径侧的内周端部设置在从所述内圈的轴向外侧的端面靠轴向内侧的位置，所述保持器的小径侧的端面具有从所述内周端部朝向半径方向外侧向轴向内侧倾斜的内侧倾斜面。【附图说明】前述及后述的专利技术的特征及优点通过下面的【具体实施方式】的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表不相同的部件。图1是说明本专利技术的圆锥滚子轴承的第一实施方式的剖视图。图2是图1所示的方式的主要部分放大图。图3是说明本专利技术的圆锥滚子轴承的另一方式的剖视图。图4在外圈的大端面与内周圆筒面之间形成倒角的情况的说明图。图5是说明本专利技术的圆锥滚子轴承的另一方式的剖视图。图6是说明参考专利技术的圆锥滚子轴承的剖视图。图7是图6所示的圆锥滚子轴承的主要部分放大图。图8是参考专利技术的计算了流量特性的结果的坐标图。图9是计算了内周间隙的流量特性的结果的坐标图。图10是以往的保持器的小径侧的圆环部的说明图。图11是以往的圆锥滚子轴承的剖视图。图12是表示图1所示的圆锥滚子轴承的变形例的剖视图。【具体实施方式】使用图1，说明本专利技术的实施方式(第一实施方式)。图1所示的圆锥滚子轴承I使用于对机动车的终减速器的小齿轮轴进行支承的用途等。该圆锥滚子轴承I具有外圈2、内圈3、多个圆锥滚子4、环状的保持器17。所述外圈2在内周具有外侧滚道面16。所述内圈3在外周具有内侧滚道面11。所述圆锥滚子4滚动自如地配置在上述的外侧滚道面16与内侧滚道面11之间。所述保持器17将这些圆锥滚子4沿圆周方向以等间隔进行保持。需要说明的是，在以下说明的各方式中，外圈2、内圈3及保持器17是以共用的轴线C为中心线的环状(短圆筒状)。外圈2的外周面23形成为圆筒形状，在轴向两端，大端面21和小端面22通过与轴线C垂直的平面形成。外侧滚道面16为圆锥形状，其小径侧(图1中的左侧)与和轴线C同轴地形成的内周圆筒面31连续。外圈2使用轴承钢来制作，在进行了淬火硬化处理之后，外周面23、大端面21、小端面22、外侧滚道面16、内周圆筒面31分别通过磨削加工而进行精加工。内圈3中，内周面25形成为圆筒形状，在轴向两端，大端面26和小端面27分别通过与轴线C垂直的平面形成。内侧滚道面11为圆锥形状。在内侧滚道面11的大径侧(图1中的右侧)，突缘面28在轴线方向的截面形状(包含轴线C的截面)中形成为与内侧滚道面11大致正交的方向。并且，突缘面28的外径侧与大端面26的外径侧之间形成圆筒面29 ο在内圈3的小端面27侧形成有从内侧滚道面11的小径侧向径向外侧突出的小突缘部14。在该小突缘部14的外周形成有与轴线C同轴的圆筒面24。内圈3使用轴承钢来制作，在进行了淬火硬化处理之后，内周面25、大端面26、小端面27、内侧滚道面11、突缘面28、圆筒面24分别通过磨削加工进行精加工。圆锥滚子4为大致圆锥台的形状，外周的滚动面41被研磨加工成圆锥形状。外圈2和内圈3以外侧滚道面16和内侧滚道面11相互在半径方向上相对的方式同轴地组合，多个圆锥滚子4滚动自如地装入到该外侧滚道面16与内侧滚道面11之间。圆锥滚子4的两端面42、43中的大径侧的端面42被研磨加工，与内圈3的突缘面28进行滑动接触。保持器17通过对聚苯硫醚、聚酰胺等的合成树脂进行注塑成形来制作。保持器17中，小径的圆环部5和大径的圆环部6通过沿圆周方向等间隔地配置的多个柱部7来结合。柱部7的长度方向大致与外侧滚道面16的倾斜方向相同。在相邻的柱部7与柱部7之间的空间分别各插入一个圆锥滚子4。由相邻的柱部7、圆环部5、圆环部6包围的空间被称为空腔。该空腔的圆周方向的内壁与圆锥滚子4的滚动面41接近，轴向的内壁与圆锥滚子4的轴向的两端面42、43接近。保持器17的在径向及轴向上的定位通过所述空腔与圆锥滚子4接触来进行。这样，保持器17通过与多个圆锥滚子4接近而被定位。然而，为了使圆锥滚子4能够自如滚动，在保持器17与圆锥滚子4之间需要一定程度的间隙。因此，在轴承旋转时为了避免保持器17与内外圈2、3接触，而在它们之间分别需要一定程度的大小的间隙。当内圈3旋转而圆锥滚子4进行公转运动时，保持器17由该圆锥滚子4引导而公转，与外圈2或内圈3同轴地旋转。通过图2来详细说明保持器17的小径侧的圆环部5的形状。在圆环部5的外周形成有外周圆筒面51。该外周圆筒面51与柱部7的外周面连续。该圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承，具备：外圈，在内周面具有圆锥状的外侧滚道面；内圈，在外周面具有圆锥状的内侧滚道面；多个圆锥滚子，滚动自如地设置在所述外侧滚道面与所述内侧滚道面之间；及保持器，在圆周方向上等间隔地保持所述圆锥滚子，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述保持器的小径侧的内周端部设置在从所述内圈的轴向外侧的端面靠轴向内侧的位置，所述保持器的小径侧的端面具有从所述内周端部朝向半径方向外侧向轴向内侧倾斜的内侧倾斜面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈本大辅，铃木章之，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP