双滚轮同步减速传动收丝机构制造技术

本发明专利技术公开了一种双滚轮同步减速传动收丝机构，主要由设置在安装板上的轴承座、主动轮、从动轮、轴、大带轮、小带轮及电机组成。轴承座和电机分别设置在安装板的同侧，电机通过电机安装支架安装在轴承座上，轴置于轴承座内，与电机轴平行设置，主动轮和大带轮分别固设于轴的两端，小带轮安装在电机轴上，同步带套装在大带轮和小带轮上，从动轮通过压轮架固设于安装板上，与主动轮平行设置，主动轮和从动轮通过安装在主动轮上的齿轮A和安装在从动轮上的齿轮B啮合连接。本发明专利技术具有结构设计合理、成本低廉，是一种有效提高电极丝的切割稳定性，确保机床的加工精度和表面粗糙度的传动收丝机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电火花线切割机床
，具体涉及一种双滚轮同步减速传动收丝机构，主要用于线切割机床。
技术介绍
线切割机床中，传动收丝机构是确保机床的加工精度和表面粗糙度的至关重要的装置之一。现有技术中，所采用的电机与主动轮直联式传动收丝机构存在如下缺点:(1)因主动轮受电机振动冲击，电极丝经过主动轮和从动轮之间排出的时受到电机振动冲击，加工区的电极丝振幅较大，严重影响电极丝的切割稳定性，是造成加工精度和表面粗糙度较差的主要因素；⑵传递扭矩小，传动平稳性差，是造成被切割加工工件的表面光洁度和表面精度较差的又一主要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种“双滚轮同步传动收丝机构”。该机构具有结构设计合理、成本低廉，是一种有效提高电极丝的切割稳定性，确保机床的加工精度和表面粗糙度的传动收丝机构。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的:主要的技术方案是，一种双滚轮同步减速传动收丝机构，主要由设置在安装板上的轴承座、主动轮、从动轮、轴、大带轮、小带轮及电机组成。轴承座和电机分别设置在安装板的同侧，电机通过电机安装支架安装在轴承座上，轴置于轴承座内，与电机轴平行设置，主动轮和大带轮分别固设于轴的两端，小带轮安装在电机轴上，同步带套装在大带轮和小带轮上，从动轮通过压轮架固设于安装板上，与主动轮平行设置，主动轮和从动轮通过安装在主动轮上的齿轮A和安装在从动轮上的齿轮B啮合连接。进一步的技术方案是，在安装板上还设有丝导入部件和丝导出部件，分别置于主动轮和从动轮啮合连接部位的前端和后端位置。本专利技术与现有技术相比具有如下优点: 1.该机构具有结构设计合理、成本低廉，是一种有效提高电极丝的切割稳定性，确保机床的加工精度和表面粗糙度的传动收丝机构。2.因本收丝机构主要由主动轮、从动轮、轴、大带轮、小带轮及电机组成，同步带同时套装在大带轮和小带轮上，电机的振动被同步带吸收，主动轮不受电机振动的影响，电极丝经过主动轮和从动轮之间排出时没有受到电机振动冲击，加工区的电极丝平稳运行，确保机床的加工精度和表面粗糙度。3.因主动轮和从动轮通过安装在主动轮上的齿轮A和安装在从动轮上的齿轮B啮合连接。增大了传递扭矩，进一步提高了传动平稳性，使得被切割加工工件的表面光洁度和表面精度得到很大提高。【附图说明】图1是现有技术中收丝机构的结构示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术包含电极丝运行的同步传动收丝机构主视结构示意图。图4是图3的A-A向剖视结构示意图。图中:1、主动轮，2、从动轮，3、轴，4、大带轮，5、小带轮，6、同步带，7、电机，8、丝导入部件，9、压轮架，10、丝导出部件，11、轴承座，12、安装板，13、电机安装支架，14、齿轮A，15、齿轮B，16、电极丝。【具体实施方式】下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。实施例本专利技术如图2、图4所示，一种双滚轮同步减速传动收丝机构，主要由设置在安装板上的轴承座、主动轮、从动轮、轴、大带轮、小带轮及电机组成。轴承座和电机分别设置在安装板的同侧，电机通过电机安装支架安装在轴承座上，轴置于轴承座内，与电机轴平行设置，主动轮和大带轮分别固设于轴的两端，小带轮安装在电机轴上，同步带套装在大带轮和小带轮上，从动轮通过压轮架固设于安装板上，与主动轮平行设置，主动轮和从动轮通过安装在主动轮上的齿轮A和安装在从动轮上的齿轮B啮合连接。如图3、图4所示，在安装板上设有丝导入部件和丝导出部件，分别置于主动轮和从动轮啮合连接部位的前端和后端位置。本专利技术采用机加工制造，所述安装采用螺栓连接。综上所述，本专利技术具有结构设计合理、成本低廉，是一种有效提高电极丝的切割稳定性，确保机床的加工精度和表面粗糙度的传动收丝机构。【主权项】1.一种双滚轮同步减速传动收丝机构，其特征在于，本收丝机构主要由设置在安装板(12)上的轴承座(11)、主动轮(I )、从动轮(2)、轴(3)、大带轮(4)、小带轮(5)及电机(7)组成，轴承座(11)和电机(7)分别设置在安装板(12)的同侧，电机(7)通过电机安装支架(13)安装在轴承座(11)上，轴(3 )置于轴承座(11)内，与电机轴平行设置，主动轮(I)和大带轮(4)分别固设于轴(3)的两端，小带轮(5)安装在电机轴上，同步带(6)套装在大带轮(4)和小带轮(5)上，从动轮(2)通过压轮架(9)固设于安装板(12)上，与主动轮(I)平行设置，主动轮(I)和从动轮(2)通过安装在主动轮(I)上的齿轮A (14)和安装在从动轮(2)上的齿轮B (15)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种双滚轮同步减速传动收丝机构，其特征在于，在安装板(12)上还设有丝导入部件(8)和丝导出部件(10)，分别置于主动轮(I)和从动轮(2)啮合连接部位的前端和后端位置。【专利摘要】本专利技术公开了一种双滚轮同步减速传动收丝机构，主要由设置在安装板上的轴承座、主动轮、从动轮、轴、大带轮、小带轮及电机组成。轴承座和电机分别设置在安装板的同侧，电机通过电机安装支架安装在轴承座上，轴置于轴承座内，与电机轴平行设置，主动轮和大带轮分别固设于轴的两端，小带轮安装在电机轴上，同步带套装在大带轮和小带轮上，从动轮通过压轮架固设于安装板上，与主动轮平行设置，主动轮和从动轮通过安装在主动轮上的齿轮A和安装在从动轮上的齿轮B啮合连接。本专利技术具有结构设计合理、成本低廉，是一种有效提高电极丝的切割稳定性，确保机床的加工精度和表面粗糙度的传动收丝机构。【IPC分类】B23H7-10, B23H7-02【公开号】CN104741717【申请号】CN201510138946【专利技术人】李浩洲, 铙佩明, 唐继国, 张付华, 赵前军 【申请人】李冬庆【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双滚轮同步减速传动收丝机构，其特征在于，本收丝机构主要由设置在安装板（12）上的轴承座（11）、主动轮（1）、从动轮（2）、轴（3）、大带轮（4）、小带轮（5）及电机（7）组成，轴承座（11）和电机（7）分别设置在安装板（12）的同侧，电机（7）通过电机安装支架（13）安装在轴承座（11）上，轴（3）置于轴承座（11）内，与电机轴平行设置，主动轮（1）和大带轮（4）分别固设于轴（3）的两端，小带轮（5）安装在电机轴上，同步带（6）套装在大带轮（4）和小带轮（5）上，从动轮（2）通过压轮架（9）固设于安装板（12）上，与主动轮（1）平行设置，主动轮（1）和从动轮（2）通过安装在主动轮（1）上的齿轮A（14）和安装在从动轮（2）上的齿轮B（15）啮合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩洲，铙佩明，唐继国，张付华，赵前军，
申请(专利权)人：李冬庆，
类型：发明
国别省市：江苏;32