一种超微细粉分离机的分级装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超微细粉分离机的分级装置，所述分级装置包括筒体、下端盖、均分器和阀芯，所述筒体与下端盖连接，所述均分器位于下端盖内，所述阀芯固定在均分器的中间；所述筒体顶部设有液体出口，所述阀芯的侧面设有喷嘴，所述下端盖设有颗粒出口，所述颗粒出口的位置与喷嘴相对应。本发明专利技术还公开了一种超微细粉分离机的分级方法。本发明专利技术提供的超微细粉分离机的分级装置的固粒子的粒径极细、分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细粉分离机的分级装置及方法
本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种超微细粉分离机的分级装置及方法。
技术介绍
分离机主要应用于生物医药、精细化工、食品饮料、新材料、陶瓷等领域，当分离机从液体混合物中分离出微米等级或纳米等级的细粉时，对分离装置要求非常高，目前市场上大多数分离机的分离装置无法分离出微米等级或纳米等级的细粉，主要存在的问题为固粒子的粒径大小分布不均匀等现象，无法满足企业对固粒子材料的要求。
技术实现思路
鉴于目前分级装置存在的上述不足，本专利技术提供一种固粒子的粒径极细、分布均匀的超微细粉分离机的分级装置。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种超微细粉分离机的分级装置，所述分级装置包括筒体、下端盖、均分器和阀芯，所述筒体与下端盖连接，所述均分器位于下端盖内，所述阀芯固定在均分器的中间；所述筒体顶部设有液体出口，所述阀芯的侧面设有喷嘴，所述下端盖设有颗粒出口，所述颗粒出口的位置与喷嘴相对应。依照本专利技术的一个方面，所述颗粒出口包括喷片座、喷片和锁紧螺母，所述喷片通过锁紧螺母固定在喷片座上，所述喷片的中间设有喷片孔。依照本专利技术的一个方面，所述喷片的厚度为2-5mm，所述喷片孔的直径为0.2-2mm。依照本专利技术的一个方面，所述筒体顶部设有多个液体出口，所述阀芯侧面设有多个喷嘴，所述下端盖侧面设有多个颗粒出口，所述液体出口、喷嘴及颗粒出口均对称布置。依照本专利技术的一个方面，所述均分器的侧面设有多个椭圆孔，均分器的顶部设有圆孔，所述椭圆孔的位置分别与喷嘴、颗粒出口相对应，所述圆孔的直径大于阀芯的直径。依照本专利技术的一个方面，所述筒体通过螺钉或螺栓与下端盖连接，所述下端盖的入口设有钢套，所述钢套通过螺纹与下端盖连接。本专利技术还公布了一种超微细粉分离机的分级方法，包括如下步骤：液体混合物经过阀芯进入均分器内，将固粒子和液体进行均分，所述均分器位于下端盖内，所述阀芯固定在均分器的中间，所述阀芯的侧面设有喷嘴，所述下端盖设有颗粒出口，所述颗粒出口的位置与喷嘴相对应；液体混合物经过均分器处理后，液体混合物中的大颗粒固粒子和部分液体通过颗粒出口甩出，液体混合物中的小颗粒固粒子和液体在离心力、牵引力的作用下进入筒体内进行分离，小颗粒固粒子附着在筒体的内壁上，液体从筒体顶部的液体出口流出。依照本专利技术的一个方面，所述颗粒出口包括喷片座、喷片和锁紧螺母，所述喷片通过锁紧螺母固定在喷片座上，所述喷片的中间设有喷片孔。依照本专利技术的一个方面，所述均分器的侧面设有多个椭圆孔，均分器的顶部设有圆孔，所述椭圆孔的位置分别与喷嘴、颗粒出口相对应，所述圆孔的直径大于阀芯的直径。依照本专利技术的一个方面，所述阀芯侧面设有多个喷嘴，所述下端盖侧面设有多个颗粒出口，所述喷嘴和颗粒出口均对称布置；所述固粒子的粒径范围为1-10nm。本专利技术实施的优点，由于本专利技术的分级装置包括筒体、下端盖、均分器和阀芯，筒体与下端盖连接，均分器位于下端盖内，阀芯固定在均分器的中间，筒体顶部设有液体出口，阀芯的侧面设有喷嘴，下端盖设有颗粒出口，颗粒出口的位置与喷嘴相对应，液体混合物经过均分器将固粒子和液体进行均分后，大颗粒固粒子和部分液体通过颗粒出口甩出，小颗粒固体粒子和液体在离心力、牵引力的作用下进入筒体内进行分离，小颗粒固体粒子附着在筒体的内壁上，液体从筒体顶部的液体出口流出，因此本专利技术的超微细粉分离机的分级装置的固粒子的粒径极细、分布均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述的一种超微细粉分离机的分级装置的示意图；图2为本专利技术所述的一种超微细粉分离机的分级装置的颗粒出口的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，一种超微细粉分离机的分级装置，所述分级装置包括筒体10、下端盖7、均分器5和阀芯8，筒体10与下端盖7连接，均分器5位于下端盖7内，阀芯8固定在均分器5的中间；筒体10顶部设有液体出口11，阀芯8的侧面设有喷嘴3，下端盖7设有颗粒出口6，颗粒出口6的位置与喷嘴3的位置相对应。在实际应用中，如图2所示，颗粒出口6包括喷片座13、喷片12和锁紧螺母14，喷片12通过锁紧螺母14固定在喷片座13上，喷片12的中间设有喷片孔15，喷片12的厚度选用2-5mm，喷片孔15的直径选用0.2-2mm，这样固粒子的粒径的大小可由喷片孔15的大小进行调控，从而达到客户所需要的理想产品，固粒子为细小的固体颗粒。在实际应用中，筒体10顶部设有多个液体出口11，阀芯8侧面设有多个喷嘴3，阀芯8的主要作用是控制固粒子、液体流向及液体流量，下端盖7侧面设有多个颗粒出口6，液体出口11、喷嘴3及颗粒出口6均对称布置；均分器5的侧面设有多个椭圆孔，均分器5的顶部设有圆孔9，圆孔9的直径大于阀芯8的直径，椭圆孔的位置分别与喷嘴3、颗粒出口6相对应，也就是说椭圆孔的中心点、喷嘴3的中心点及颗粒出口6的中心点在同一个直线上，这样液体混合物经过均分器5将固粒子和液体进行均分后，大颗粒固粒子和部分液体通过颗粒出口6甩出，小颗粒固体粒子和液体在离心力、牵引力的作用下进入筒体10内进行分离，小颗粒固体粒子附着在筒体10的内壁上，液体从筒体10顶部的液体出口11流出，因此本专利技术的超微细粉分离机的分级装置的固粒子的粒径极细、分布均匀，固粒子的粒径范围可为微米等级或纳米等级，最少固粒子的粒径范围可为1-10nm，满足企业对固粒子材料的要求。另外，筒体10通过螺钉或螺栓与下端盖7连接，下端盖7的入口设有钢套1，钢套1通过螺纹与下端盖7连接，钢套1主要作用是减少分级装置在高速运转时与分离机的下轴承装置内轴承之间的磨损，同时钢套1磨损后更换也非常方便。本专利技术还公布了一种超微细粉分离机的分级方法，包括如下步骤：液体混合物经过阀芯8进入均分器5内，将固粒子和液体进行均分，均分器5位于下端盖7内，阀芯8固定在均分器5的中间，阀芯8的侧面设有喷嘴3，下端盖7设有颗粒出口6，颗粒出口6的位置与喷嘴3相对应；液体混合物经过均分器8处理后，液体混合物中的大颗粒固粒子和部分液体通过颗粒出口6甩出，液体混合物中的小颗粒固粒子和液体在离心力、牵引力的作用下进入筒体10内进行分离，小颗粒固粒子附着在筒体10的内壁上，液体从筒体10顶部的液体出口11流出。在实际应用中，颗粒出口6包括喷片座13、喷片12和锁紧螺母14，喷片12通过锁紧螺母14固定在喷片座13上，喷片12的中间设有喷片孔15，喷片12的厚度选用2-5mm，喷片孔15的直径选用0.2-2mm，这样固粒子的粒径的大小可由喷片孔15的大小进行调控，从而达到客户所需要的理想产品，固粒子为细小的固体颗粒。在实际应用中，筒体10顶部设有多个液体出口11，阀芯8侧面设有多个喷嘴3，阀芯8的主要作用是控制固粒子、液体流向及液体流量，下端盖7侧面设有多个颗粒出口6，液体出口11、喷嘴3及颗粒出口6均对称布置；均分器5的侧面设有多个椭圆孔，均分器5的顶部设有圆孔9，圆孔9的直径大于阀芯8的直径，椭圆孔的位置分别与喷嘴3、颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于：所述分级装置包括筒体、下端盖、均分器和阀芯，所述筒体与下端盖连接，所述均分器位于下端盖内，所述阀芯固定在均分器的中间；所述筒体顶部设有液体出口，所述阀芯的侧面设有喷嘴，所述下端盖设有颗粒出口，所述颗粒出口的位置与喷嘴相对应。

【技术特征摘要】
1.一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于：所述分级装置包括筒体、下端盖、均分器和阀芯，所述筒体与下端盖连接，所述均分器位于下端盖内，所述阀芯固定在均分器的中间；所述筒体顶部设有液体出口，所述阀芯的侧面设有喷嘴，所述下端盖设有颗粒出口，所述颗粒出口的位置与喷嘴相对应。2.按照权利要求1所述超微细粉分离机的分级装置，其特征在于，所述颗粒出口包括喷片座、喷片和锁紧螺母，所述喷片通过锁紧螺母固定在喷片座上，所述喷片的中间设有喷片孔。3.按照权利要求2所述超微细粉分离机的分级装置，其特征在于，所述喷片的厚度为2-5mm，所述喷片孔的直径为0.2-2mm。4.按照权利要求1所述超微细粉分离机的分级装置，其特征在于，所述筒体顶部设有多个液体出口，所述阀芯侧面设有多个喷嘴，所述下端盖侧面设有多个颗粒出口，所述液体出口、喷嘴及颗粒出口均对称布置。5.按照权利要求1所述超微细粉分离机的分级装置，其特征在于，所述均分器的侧面设有多个椭圆孔，均分器的顶部设有圆孔，所述椭圆孔的位置分别与喷嘴、颗粒出口相对应，所述圆孔的直径大于阀芯的直径。6.按照权利要求1至5任一所述超微细粉分离机的分级装置，其特征在于，所述筒体通过螺钉或螺栓与下端盖连接，所述下端盖的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，周君，
申请(专利权)人：佳毅上海机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31