本发明专利技术涉及化纤纺丝设备技术领域，尤其是一种双面化纤纺丝机。这种双面化纤纺丝机，具有底座，底座上方设有两个纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝原液进料管和凝固浴，进料管上连接有曲管，在进料管和曲管之间设有桥架，桥架上设有纺丝计量泵，所述曲管上依次连接有烛形过滤器、鹅颈管和喷丝头组件，喷丝头组件浸入凝固浴，所述凝固浴上方设有导丝盘、干燥器和卷绕装置。本发明专利技术设计合理，设有两个纺机装置，出丝效率高且占地面积小，实现纺丝原液到纺丝的过程，操作简便，成本低，纤维强度大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤纺丝设备
，尤其是一种双面化纤纺丝机。
技术介绍
化纤纺丝是指将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。作为化纤纺丝的一种方法，湿法纺丝是将纺丝原液溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。传统的湿法纺丝装置结构复杂，占地面积大，操作繁琐，且成本高，出丝效率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，占地小且操作简单，出丝效率高的化纤纺丝机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双面化纤纺丝机，具有底座，底座上方设有两个纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝原液进料管和凝固浴，进料管上连接有曲管，在进料管和曲管之间设有桥架，桥架上设有纺丝计量泵，所述曲管上依次连接有烛形过滤器、鹅颈管和喷丝头组件，喷丝头组件浸入凝固浴，所述凝固浴上方设有导丝盘、干燥器和卷绕装置。纺丝原液通过计量泵精确控制纺丝流量，然后经过烛形过滤器过滤，最后通过管路末端的喷丝头组件喷出，纺丝经过凝固浴凝固后经过导丝盘牵伸定型卷绕。凝固浴的溶液是有硫酸、硫酸钠和硫酸锌按一定的浓度混合配成的溶液，使喷丝头组件喷出的喷丝液凝固成型，形成初生丝，所述硫酸浓度为95-120g/L，硫酸钠浓度为220-310g/L，硫酸锌浓度为ll_16g/L，凝固温度为50_65°C。进一步地，所述的集束上油装置和干燥器之间设有丝导。进一步地，所述的干燥器为热轧辊干燥器。进一步地，所述的喷丝头组件铰接在鹅颈管上，便于维修和跟换喷丝头组件。进一步地，所述的丝导为陶瓷丝导。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计合理，设有两个纺机装置，出丝效率高且占地面积小，实现纺丝原液到纺丝的过程，操作简便，成本低，纤维强度大。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.底座，2.进料管，3.桥架，4.纺丝计量泵，5.曲管，6.喷丝头组件，7.烛形过滤器，8.鹅颈管，9.凝固浴，10.导丝盘，11.丝导，12.干燥器，13.卷绕装置。【具体实施方式】现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的一种双面化纤纺丝机，具有底座1，底座I上方设有两个纺丝装置，纺丝装置包括纺丝原液进料管2和凝固浴9，进料管2上连接有曲管5，在进料管2和曲管5之间设有桥架3，桥架3上设有纺丝计量泵4，曲管5上依次连接有烛形过滤器7、鹅颈管8和喷丝头组件6，喷丝头组件6浸入凝固浴9，凝固浴9上方设有导丝盘10、干燥器12和卷绕装置13 ;集束上油装置10和干燥器12之间设有丝导11 ;干燥器11为热轧辊干燥器；喷丝头组件6铰接在鹅颈管8上；丝导11为陶瓷丝导。工作时，进料管2上部连接有桥架3，与纺丝计量泵4连接，纺丝原液进入纺丝计量泵4计量后，经曲管5再送入烛形过滤器7过滤，过滤后的纺丝原液经鹅颈管8从喷丝头组件6喷出，进入凝固浴9，由导丝盘10牵伸，再经丝导11拉伸，经过干燥器11干燥定型，最后由卷绕装置13绕卷包装。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种双面化纤纺丝机，其特征在于:具有底座(1)，底座(I)上方设有两个纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝原液进料管(2)和凝固浴(9)，进料管(2)上连接有曲管(5)，在进料管(I)和曲管(5)之间设有桥架(3)，桥架(3)上设有纺丝计量泵(4)，所述曲管(5)上依次连接有烛形过滤器(7)、鹅颈管(8)和喷丝头组件￠)，喷丝头组件(6)浸入凝固浴(9)，所述凝固浴(9)上方设有导丝盘(10)、干燥器(12)和卷绕装置(13)。2.根据权利要求1所述的双面化纤纺丝机，其特征在于:所述的集束上油装置(10)和干燥器(12)之间设有丝导(11)。3.根据权利要求1所述的双面化纤纺丝机，其特征在于:所述的干燥器(11)为热轧辊干燥器。4.根据权利要求1所述的双面化纤纺丝机，其特征在于:所述的喷丝头组件(6)铰接在鹅颈管⑶上。5.根据权利要求1所述的双面化纤纺丝机，其特征在于:所述的丝导(11)为陶瓷丝导。【专利摘要】本专利技术涉及化纤纺丝设备
，尤其是一种双面化纤纺丝机。这种双面化纤纺丝机，具有底座，底座上方设有两个纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝原液进料管和凝固浴，进料管上连接有曲管，在进料管和曲管之间设有桥架，桥架上设有纺丝计量泵，所述曲管上依次连接有烛形过滤器、鹅颈管和喷丝头组件，喷丝头组件浸入凝固浴，所述凝固浴上方设有导丝盘、干燥器和卷绕装置。本专利技术设计合理，设有两个纺机装置，出丝效率高且占地面积小，实现纺丝原液到纺丝的过程，操作简便，成本低，纤维强度大。【IPC分类】D01D5-06, D01D13-00, D01D1-06【公开号】CN104746158【申请号】CN201410348922【专利技术人】施荣芳 【申请人】施荣芳【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年7月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面化纤纺丝机，其特征在于：具有底座(1)，底座(1)上方设有两个纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝原液进料管(2)和凝固浴(9)，进料管(2)上连接有曲管(5)，在进料管(1)和曲管(5)之间设有桥架(3)，桥架(3)上设有纺丝计量泵(4)，所述曲管(5)上依次连接有烛形过滤器(7)、鹅颈管(8)和喷丝头组件(6)，喷丝头组件(6)浸入凝固浴(9)，所述凝固浴(9)上方设有导丝盘(10)、干燥器(12)和卷绕装置(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施荣芳，
申请(专利权)人：施荣芳，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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