本实用新型专利技术揭示了一种夹持装置清洗槽及清洗装置，所述夹持装置包括夹头，所述清洗槽包括壳体、推动装置、冲洗装置及干燥装置；推动装置可活动的设置于所述壳体上，所述推动装置用于抵持并驱动所述夹头打开；冲洗装置设置于所述壳体上，所述冲洗装置用于冲洗所述夹头；干燥装置设置于所述壳体上，所述干燥装置用于干燥所述夹头。本实用新型专利技术通过推动装置将沾有油墨的夹头打开，并通过冲洗装置及干燥装置分别对夹头进行冲洗及干燥处理，可以及时、快速、方便地清洗掉夹头上的油墨。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗领域，尤其涉及一种夹持装置清洗槽及清洗装置。
技术介绍
基板(例如印刷电路板)的内层印刷作业，在基板表面涂布一层油墨且用烤箱加以烘烤，致使基板表面的油墨干燥，再经由后续曝光、显影及蚀刻等制程以形成线路。且知，上述烘烤基板上的油墨的方式，传统上是在基板的输送路径上设置复数个横杆，各横杆上设有复数个夹持装置以夹取基板，因产品利润低，考虑到基板最大利用率，基板上未有涂布留边区域，而是进行全板涂布设定，用以缩小设计的版边宽度；如此，夹持装置的夹头直接抓取湿墨区域，夹头会沾粘基板上的油墨，夹持装置夹持另一基板时，会造成该基板的油墨涂布品质的问题，且夹头上的油墨在烘烤过程中，会干固于夹头上，夹头上的墨肩不能光聚合也不能溶解于显影液，促使夹持装置夹持另一基板时，更加严重影响该基板的油墨涂布品质，因此产生大量缺口、开路及铜渣的基板，该问题一直是业界内层涂布机最大的难题，让涂布流程良率总是比干膜流程良率低。目前的解决方法是人工用砂纸打磨，完成短时间内的夹头清洗，但是夹头连续生产几个小时就会产生积累油墨，产生残肩，让周期性人工清洗耗时费工的清洗规定变成没有实质的效果；另外，夹持装置的夹头在开启后会自动回复成关闭状态，不利于清洗过程，故急需加以改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹持装置清洗槽及清洗装置。为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种夹持装置清洗槽，所述夹持装置包括夹头，所述清洗槽包括壳体、推动装置、冲洗装置及干燥装置；推动装置可活动的设置于所述壳体上，所述推动装置用于抵持并驱动所述夹头打开；冲洗装置设置于所述壳体上，所述冲洗装置用于冲洗所述夹头；干燥装置设置于所述壳体上，所述干燥装置用于干燥所述夹头。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述冲洗装置包括碱水冲洗装置及清水冲洗装置。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述壳体围设形成分别对应所述碱水冲洗装置及所述清水冲洗装置的碱水容纳槽及清水容纳槽。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述碱水容纳槽及所述清水容纳槽上均设有出水口。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述碱水冲洗装置包括碱水进水管道及连通所述碱水进水管道的多个碱水喷管，所述清水冲洗装置包括清水进水管道及连通所述清水进水管道的多个清水喷管。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述碱水进水管道或所述清水进水管道将所述壳体分隔形成分别对应所述碱水冲洗装置及所述清水冲洗装置的碱水容纳槽及清水容纳槽。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述碱水喷管及所述清水喷管均为软性喷管。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述干燥装置包括送风管道及连通所述送风管道的多个喷嘴。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述推动装置包括活动连接于所述壳体上的连接杆及位于所述连接杆上的多个推动块。为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种清洗装置，包括如上所述的夹持装置清洗槽、传输装置及多个横杆；传输装置设置于所述壳体上；多个横杆连接于所述传输装置上，且所述横杆上设有多个所述夹持装置；其中，所述传输装置用于带动所述横杆于所述夹持装置清洗槽内运动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术通过推动装置将沾有油墨的夹头打开，并通过冲洗装置及干燥装置分别对夹头进行冲洗及干燥处理，可以及时、快速、方便地清洗掉夹头上的油墨。【附图说明】图1是本技术一实施方式的清洗装置结构示意图；图2是图1部分结构放大示意图；图3是本技术一实施方式的夹持装置清洗槽结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。参见图1至图3，图1为本技术一实施方式的清洗装置结构示意图，图2为图1部分结构放大示意图，图3为本技术一实施方式的夹持装置清洗槽结构示意图，需要说明的是，本技术的夹持装置清洗槽200可以是独立的个体，当夹持装置112需要清洗时，可将夹持装置清洗槽200配置至夹持装置112位置，但不以此为限，例如，如图1所示，清洗装置100可以直接包括夹持装置清洗槽200及夹持装置112，且此时清洗装置100可以与整个基板夹取、输送过程用到的部件相结合。本技术的所述清洗装置100包括夹持装置清洗槽200、传输装置10及多个横杆111 ;多个横杆111连接于所述传输装置10上，且所述横杆111上设有多个所述夹持装置112，所述夹持装置112的一端为夹头1121，所述夹头1121用于夹取基板；其中，所述传输装置10用于带动所述横杆111于所述夹持装置清洗槽200内运动。这里，需要说明的是，图1仅绘示了一部分的传输装置10及连接于传输装置10上的横杆111，传输装置10例如可为封闭的椭圆环状结构，如此，传输装置10可带动横杆111循环转动，以循环实现横杆111上的夹持装置112对基板的夹取、放置及夹持装置112清洗过程；夹持装置清洗槽200的位置也可不限于图1所示的区域，夹持装置清洗槽200可仅设置于传输装置10对称的两端，或是间隔设置于传输装置10的各个位置处。这里，横杆111与传输装置10可为固定连接，横杆111均匀分布在传输装置10上，如此，横杆111上的夹持装置112可依次完成对基板的夹取、放置及夹持装置112清洗过程，且不会造成操作顺序上的混乱及操作时间上的浪费。下面将结合上述清洗装置100来详细说明本技术一实施方式的夹持装置清洗槽200的结构。参见图3，且一并结合图1及图2，本技术一实施方式的夹持装置清洗槽200包括壳体101、推动装置12、冲洗装置(13、14)及干燥装置15。壳体101实质为半封闭式的容纳组件，用于容纳上述推动装置12、冲洗装置(13、14)及干燥装置15等。推动装置12可活动的设置于所述壳体101上，所述推动装置12包括活动连接于所述壳体101上的连接杆121及位于所述连接杆121上的多个推动块122，推动块122的数量及位置可对应横杆111上的夹持装置112设置，如此，当横杆111上的夹持装置112放掉基板并运动至推动装置12的位置处时，壳体101上的气缸16驱动连接杆121旋转，所述推动块122在连接杆121的带动下转动，每一推动块121接触并抵持每一夹持装置112的端部1122，当推动块121向端部112本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹持装置清洗槽，所述夹持装置包括夹头，其特征在于所述清洗槽包括：壳体；推动装置，可活动的设置于所述壳体上，所述推动装置用于抵持并驱动所述夹头打开；冲洗装置，设置于所述壳体上，所述冲洗装置用于冲洗所述夹头；干燥装置，设置于所述壳体上，所述干燥装置用于干燥所述夹头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，
申请(专利权)人：昱鑫科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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