长条铝棒加热定量剪切炉，该炉的炉体的右侧外端安装有喷火炉，炉体的上方安装有排气管，炉体的左右两侧开有通道口，铝棒输入链和铝棒输出链从炉体左右两侧的通道口上穿过，在炉体内，铝棒输入链一侧安装有铝棒的纵推板，在铝棒输出链一侧安装有铝棒的限位挡板，在炉体内，铝棒输入链和铝棒输出链之间安装有铝棒的纵向滚动支撑轨，在炉体外铝棒输出链的端头，安装有铝棒的定长剪切机。采用上述技术方案，铝棒加热炉内只需要设计几条纵向滚动支撑轨，铝棒的承载装置的面积可以大大减小，其上消耗的热量大大减小；经过加热后，铝棒的硬度大大下降，此时再将铝棒送到剪切机上进行剪切，切断铝棒需要的力量大大减小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材的加工设备
，涉及一种长条铝棒加热定量剪切炉。
技术介绍
在制造铝合金门窗时，需要使用铝型材，铝型材由铝棒材料加热后，在成形机上挤压成形。目前，铝棒材料的加热采用的方式是:先按照单根铝型材的重量，将长条的铝棒切成重量相当的短棒，再将短棒送往加热炉中加热，之后输送到成型机上进行挤压。采用这种加工方式，未经加热的铝棒硬度相对较大，切断时费工费时，消耗的电能较大；切断后的铝棒在送入加热炉加热时，加热炉内要设置面积较大的网面承载短铝棒，大面积的网面对炉内热量的阻挡较多，造成的热量损失较大。
技术实现思路
针对现有技术中，制造铝型材的长棒采用切断后再进行加热处理的加工方式，存在末经加热的铝棒硬度相对较大，切断时能耗较高，加热炉内承载短铝棒的网面面积较大，浪费的热量较多的问题，本技术提供一种长条铝棒加热定量剪切炉，该炉的炉体呈长方体形，四周的炉壁上设计有保温层，在炉体的右侧外端安装有喷火炉，炉体的上方安装有排气管，炉体的左右两侧开有通道口，铝棒输入链和铝棒输出链从炉体左右两侧的通道口上穿过，在炉体内，铝棒输入链一侧安装有铝棒的纵推板，在铝棒输出链一侧安装有铝棒的限位挡板，在炉体内，铝棒输入链和铝棒输出链之间安装有铝棒的纵向滚动支撑轨，在炉体外铝棒输出链的端头，安装有铝棒的定长剪切机。铝棒的定长剪切机由机架、长度固定器、铝棒固定座、夹紧头、夹紧气缸、剪切头、剪切气缸和铝棒输出槽组成，长度固定器的固定架安装在机架的上方一侧，固定架的中部安装有螺杆，螺杆的一端安装螺杆转动手柄，在螺杆上套装移动螺母，移动螺母的下方固定安装定位头和长度指针，在固定架的一侧设计有长度标识，长度指针指在长度标识上，定位头安装在铝棒输出链上方的铝棒的输出轨迹上，在机架中部安装有铝棒固定座，夹紧头安装在铝棒固定座上方，夹紧头上方安装在夹紧气缸上，夹紧气缸固定在机架上，在铝棒固定座一侧上方安装有铝棒的剪切头，剪切头的上方安装在剪切气缸上，剪切气缸固定在机架上，铝棒的输出槽安装在剪切头下方的机架一侧。采用上述技术方案，铝棒在未切断时，长条送入加热炉内预热，加热炉内只需要设计几条纵向滚动支撑轨即可承载长铝棒，铝棒承载装置的面积可以大大减小，其消耗的热量大大减小；经过加热后，铝棒的硬度大大下降，此时再将铝棒送到剪切机上进行剪切，切断铝棒需要的力量大大减小，所消耗的能量也会大大减小。【附图说明】图1为本技术俯视方向的结构示意图。图2为本技术侧视方向的剖面结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1和图2所示，一种长条铝棒加热定量剪切炉，炉体6呈长方体形，四周的炉壁上设计有保温层，在炉体6的右侧外端安装有喷火炉2，炉体6的上方安装有排气管9，炉体的左右两侧开有通道口 5，铝棒输入链I和铝棒输出链3从炉体6左右两侧的通道口 5上穿过，在炉体6内，铝棒输入链I 一侧安装有铝棒4的纵推板7，在铝棒输出链3 —侧安装有铝棒4的限位挡板22，在炉体6内，铝棒输入链I和铝棒输出链3之间安装有铝棒4的纵向滚动支撑轨8，在炉体外铝棒输出链3的端头，安装有铝棒4的定长剪切机；铝棒的定长剪切机由机架10、长度固定器、铝棒固定座24、夹紧头11、夹紧气缸21、剪切头12、剪切气缸20和铝棒输出槽14组成，长度固定器的固定架15安装在机架10的上方一侧，固定架15的中部安装有螺杆13，螺杆13的一端安装螺杆转动手柄16，在螺杆13上套装移动螺母17，移动螺母17的下方固定安装定位头18和长度指针19，在固定架15的一侧设计有长度标识23，长度指针19指在长度标识23上，定位头18安装在铝棒输出链3上方的铝棒4的输出轨迹上，在机架10中部安装有铝棒固定座24，夹紧头11安装在铝棒固定座24上方，夹紧头11上方安装在夹紧气缸21上，夹紧气缸21固定在机架10上，在铝棒固定座24 —侧上方安装有铝棒的剪切头12，剪切头12的上方安装在剪切气缸20上，剪切气缸20固定在机架10上，铝棒4的输出槽14安装在剪切头12下方的机架10 —侧。【主权项】1.长条铝棒加热定量剪切炉，炉体(6)呈长方体形，四周的炉壁上设计有保温层，在炉体(6)的右侧外端安装有喷火炉(2)，炉体(6)的上方安装有排气管(9)，炉体的左右两侧开有通道口( 5)，铝棒输入链(I)和铝棒输出链(3)从炉体(6)左右两侧的通道口( 5)上穿过，在炉体(6 )内，铝棒输入链(I) 一侧安装有铝棒(4)的纵推板(7 )，在铝棒输出链(3 ) 一侧安装有铝棒(4)的限位挡板(22)，其特征在于:在炉体(6)内，铝棒输入链(I)和铝棒输出链(3 )之间安装有铝棒(4)的纵向滚动支撑轨(8 )，在炉体外铝棒输出链(3 )的端头，安装有铝棒(4)的定长剪切机。2.如权利要求1所述的长条铝棒加热定量剪切炉，其特征在于:铝棒的定长剪切机由机架(10)、长度固定器、铝棒固定座(24)、夹紧头(11)、夹紧气缸(21)、剪切头(12)、剪切气缸(20)和铝棒输出槽(14)组成，长度固定器的固定架(15)安装在机架(10)的上方一侧，固定架(15)的中部安装有螺杆(13)，螺杆(13)的一端安装螺杆转动手柄(16)，在螺杆(13)上套装移动螺母(17)，移动螺母(17)的下方固定安装定位头(18)和长度指针(19)，在固定架(15)的一侧设计有长度标识(23)，长度指针(19)指在长度标识(23)上，定位头(18)安装在铝棒输出链(3)上方的铝棒(4)的输出轨迹上，在机架(10)中部安装有铝棒固定座(24)，夹紧头(11)安装在铝棒固定座(24)上方，夹紧头(11)上方安装在夹紧气缸(21)上，夹紧气缸(21)固定在机架(10 )上，在铝棒固定座(24) 一侧上方安装有铝棒的剪切头(12 )，剪切头(12)的上方安装在剪切气缸(20)上，剪切气缸(20)固定在机架(10)上，铝棒(4)的输出槽(14)安装在剪切头(12)下方的机架(10) 一侧。【专利摘要】长条铝棒加热定量剪切炉，该炉的炉体的右侧外端安装有喷火炉，炉体的上方安装有排气管，炉体的左右两侧开有通道口，铝棒输入链和铝棒输出链从炉体左右两侧的通道口上穿过，在炉体内，铝棒输入链一侧安装有铝棒的纵推板，在铝棒输出链一侧安装有铝棒的限位挡板，在炉体内，铝棒输入链和铝棒输出链之间安装有铝棒的纵向滚动支撑轨，在炉体外铝棒输出链的端头，安装有铝棒的定长剪切机。采用上述技术方案，铝棒加热炉内只需要设计几条纵向滚动支撑轨，铝棒的承载装置的面积可以大大减小，其上消耗的热量大大减小；经过加热后，铝棒的硬度大大下降，此时再将铝棒送到剪切机上进行剪切，切断铝棒需要的力量大大减小。【IPC分类】B21C29-00, B23D15-04, B23D33-02【公开号】CN204523822【申请号】CN201520171149【专利技术人】陈俊屹 【申请人】云南省玉溪市红塔铝型材厂【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
长条铝棒加热定量剪切炉，炉体（6）呈长方体形，四周的炉壁上设计有保温层，在炉体（6）的右侧外端安装有喷火炉（2），炉体（6）的上方安装有排气管（9），炉体的左右两侧开有通道口（5），铝棒输入链（1）和铝棒输出链（3）从炉体（6）左右两侧的通道口（5）上穿过，在炉体（6）内，铝棒输入链（1）一侧安装有铝棒（4）的纵推板（7），在铝棒输出链（3）一侧安装有铝棒（4）的限位挡板（22），其特征在于：在炉体（6）内，铝棒输入链（1）和铝棒输出链（3）之间安装有铝棒（4）的纵向滚动支撑轨（8），在炉体外铝棒输出链（3）的端头，安装有铝棒（4）的定长剪切机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊屹，
申请(专利权)人：云南省玉溪市红塔铝型材厂，
类型：新型
国别省市：云南;53
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